一种加工钢件用压型板机制造技术

本实用新型专利技术涉及压型板机技术领域，具体为一种加工钢件用压型板机，包括底座和上料板，底座上连接有压型板机本体，压型板机本体通过安装板安装有液压缸，液压缸的输出端连接有上切刀，压型板机本体连接有多个限位板，上切刀连接有多个限位杆，限位板上开设有多个限位孔，底座的顶端连接有下切刀，并且底座上连接有限位机构，限位机构包括多个固定板，固定板通过限位弹簧和伸缩杆连接有转架，转架上转动连接有多个限位轮，上料板的顶端通过多对转板转动连接有多个传送杆，并且上料板的顶端通过支撑板安装有电机，电机的输出端连接有转杆，并且转杆上通过多组推杆连接有多组推块，其便于自动上料并且其便于对板材进行切断。于自动上料并且其便于对板材进行切断。于自动上料并且其便于对板材进行切断。

【技术实现步骤摘要】
一种加工钢件用压型板机


[0001]本技术涉及压型板机
，具体为一种加工钢件用压型板机。

技术介绍

[0002]众所周知，压型板机是用来压合各种板材，以及对板材进行平整和定型的设备，在机械领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211413344U的技术专利公开了一种高效C型板压瓦机，其大致描述为，包括底座和压瓦机主框，压瓦机主框安装在底座最前端上端外壁上，压瓦机主框和底座通过螺栓固定连接，压瓦机主框底部内壁上设置有固定底板，压瓦机主框上设置有升降辅助装置。
[0004]上述中的现有技术方案虽然能够使得C型瓦成型后能够更加规整，但其需要人工进行上料，较为浪费人力，并且其不便于对板材进行切断，需将完成板材成型完毕后使用外部切割设备进行后续切割，较为浪费时间。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工钢件用压型板机，以解决
技术介绍
中提出的不便于自动上料以及不便于对板材进行切断的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工钢件用压型板机，包括底座，所述底座上连接有压型板机本体，还包括上料板，所述压型板机本体通过安装板安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上切刀，所述底座的顶端连接有下切刀，并且底座上连接有限位机构，所述上料板的顶端通过多对转板转动连接有多个传送杆，并且上料板的顶端通过支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，并且转杆上通过多组推杆连接有多组推块。
[0009]优选的，所述限位机构包括多个固定板，所述固定板通过限位弹簧和伸缩杆连接有转架，所述转架上转动连接有多个限位轮。
[0010]进一步的，所述压型板机本体连接有多个限位板，所述上切刀的顶端连接有多个限位杆，所述限位板上开设有多个和限位杆匹配的限位孔。
[0011]再进一步的，所述底座的底端转动连接有多个滚轮，并且滚轮上设置有固定片。
[0012]在前述方案的基础上，所述限位孔的内部转动连接有多个滚珠。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述上料板通过多个连接杆连接有多个磁铁，并且底座上连接有多个和磁铁对应的铁片。
[0014]进一步的，所述上料板的顶端连接有稳固板，所述转杆和稳固板转动连接。
[0015]再进一步的，所述上料板连接有把手。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种加工钢件用压型板机，具备以下有益效果：
[0018]1.该加工钢件用压型板机，通过电机可带动转杆进行转动，从而带动推杆和推块进行转动，通过推块和传送杆配合对原料进行推送，将原料运送至压型板机本体处进行加工，对比上述的现有技术，该方案便于进行上料，较为节省人力。
[0019]2.该加工钢件用压型板机，通过压型板机本体对钢件进行压制和运输，通过限位机构对钢件进行限位，保持切割时的稳定性，通过液压缸带动上切刀下降和下切刀配合将钢件切割成所需长度即可，一定程度上解决了上述现有技术中不便于对板材进行切断的问题，较为节省时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中传送杆、电机、转杆和推块等配合的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中固定板、转架和限位轮等配合的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术中限位板、限位杆和滚珠等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、压型板机本体；3、上料板；4、液压缸；5、上切刀；6、下切刀；7、传送杆；8、电机；9、转杆；10、推块；11、固定板；12、转架；13、限位轮；14、限位板；15、限位杆；16、滚轮；17、滚珠；18、磁铁；19、铁片；20、稳固板；21、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种加工钢件用压型板机，包括底座1，底座1上连接有压型板机本体2，还包括上料板3，底座1的底端转动连接有多个滚轮16，并且滚轮16上设置有固定片，滚轮16的转动便于对上料板3进行移动，旋紧固定片可对滚轮16进行卡紧，从而对上料板3进行固定，上料板3连接有把手21，便于对上料板3进行移动，上料板3通过多个连接杆连接有多个磁铁18，并且底座1上连接有多个和磁铁18对应的铁片19，磁铁18和铁片19相互吸引，便于将上料板3固定在底座1上，压型板机本体2通过安装板安装有液压缸4，液压缸4的输出端连接有上切刀5，压型板机本体2连接有多个限位板14，上切刀5的顶端连接有多个限位杆15，限位板14上开设有多个和限位杆15匹配的限位孔，通过限位孔可对限位杆15进行限位，从而对上切刀5进行限位，维持上切刀5移动时的稳定性，限位孔的内部转动连接有多个滚珠17，滚珠17的转动便于减少限位杆15移动时的阻力。
[0028]还需要进一步说明的是，底座1的顶端连接有下切刀6，通过液压缸4带动上切刀5下降和下切刀6配合可将钢件切割成所需长度，上切刀5和下切刀6相匹配并且和压型板机本体2的成型机构相对应，避免对板材进行切割时板材产生形变，并且底座1上连接有限位机构，限位机构包括多个固定板11，固定板11通过限位弹簧和伸缩杆连接有转架12，转架12
上转动连接有多个限位轮13，通过限位弹簧可带动限位轮13压紧在板材上，伸缩杆可对限位轮13进行限位，保持其稳定性，避免转架12和限位轮13被钢件带动进行移动，通过限位轮13的转动便于板材的移动，上料板3的顶端通过多对转板转动连接有多个传送杆7，并且上料板3的顶端通过支撑板安装有电机8，电机8的输出端连接有转杆9，上料板3的顶端连接有稳固板20，转杆9和稳固板20转动连接，便于对转杆9进行支撑，提高转杆9的稳定性，并且转杆9上通过多组推杆连接有多组推块10，通过电机8可带动转杆9进行转动，从而带动推杆和推块10进行转动，通过推块10和传送杆7配合对原料进行推送，将原料运送至压型板机本体2处进行加工，推块10为弹性材质，并且表面摩擦系数较大，便于对板材进行防护的同时对其进行运输。
[0029]该实施例中的液压缸4和电机8均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸4和电机8均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工钢件用压型板机，包括底座(1)，所述底座(1)上连接有压型板机本体(2)，其特征在于：还包括上料板(3)，所述压型板机本体(2)通过安装板安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有上切刀(5)，所述底座(1)的顶端连接有下切刀(6)，并且底座(1)上连接有限位机构，所述上料板(3)的顶端通过多对转板转动连接有多个传送杆(7)，并且上料板(3)的顶端通过支撑板安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转杆(9)，并且转杆(9)上通过多组推杆连接有多组推块(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工钢件用压型板机，其特征在于：所述限位机构包括多个固定板(11)，所述固定板(11)通过限位弹簧和伸缩杆连接有转架(12)，所述转架(12)上转动连接有多个限位轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种加工钢件用压型板机，其特征在于：所述压型板机本体(2)连接有多个限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬伟，
申请(专利权)人：秦皇岛广厦重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：