具备废料回收机构的金属冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开具备废料回收机构的金属冲压设备，所述冲压设备包括底板，所述底板通过底座固定放置，所述底板顶面固定安装有支撑架，所述底板垂直对应支撑架的区域设置有回收通道；所述支撑架顶部与冲压装置固定连接，所述底板与冲压装置垂直对应的区域设置有固定筛选装置；所述固定筛选装置与回收通道连接。本实用新型专利技术所述具备废料回收机构的金属冲压设备，通过在底板上与冲压装置垂直对应的区域设置固定筛选装置，且固定筛选装置与回收通道连通，从而根据实际冲孔模具的大小位置调整固定筛选装置，使其固定的同时，又能准确的使冲压形成的废料落入回收通道内进行回收。压形成的废料落入回收通道内进行回收。压形成的废料落入回收通道内进行回收。

【技术实现步骤摘要】
具备废料回收机构的金属冲压设备


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及具备废料回收机构的金属冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]现有的金属冲压设备，大部分不具备回收处理装置，有些具备了回收装置的往往冲压过程中产生的废料也无法直接有效的通往回收通道，造成了废料回收的不方便。因此有必要提出一种具备废料回收机构的金属冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了具备废料回收机构的金属冲压设备，具体技术方案如下：
[0005]具备废料回收机构的金属冲压设备，所述冲压设备包括底板，所述底板通过底座固定放置，所述底板顶面固定安装有支撑架，所述底板垂直对应支撑架的区域设置有回收通道；所述支撑架顶部与冲压装置固定连接，所述底板与冲压装置垂直对应的区域设置有固定筛选装置；所述固定筛选装置与回收通道连通。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述固定筛选装置包括支撑固定装置与回收口，所述支撑固定装置长度大于等于回收口宽度，所述回收口开设在底板与冲压装置垂直对应的区域，所述回收口与回收通道相连通，所述回收口进料端固定安装有安装板，所述支撑固定装置与安装板滑动连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述固定筛选装置还包括固定螺栓与限位板，所述限位板中央设置有第一凹槽，所述第一凹槽中央开设有第一滑动孔，所述安装板通过固定螺栓与限位板固定连接，所述安装板与限位板形成空腔，所述支撑固定装置进料方向一端通过第一滑动孔在空腔内滑动。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述回收口出料端为底板侧壁，所述回收口出料端中央设置有第二凹槽，所述第二凹槽中央开设有第二滑动孔，所述支撑固定装置出料方向一端通过第二滑动孔与回收口出料端滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述支撑固定装置包括松紧螺丝与支撑杆，所述支撑杆两端设置有外螺纹，所述支撑杆未设有外螺纹区域滑动连接有套筒，所述支撑杆通过松紧螺丝与套筒固定；所述套筒外表面设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板夹角为
°
；所述支撑杆进料端螺栓连接有第一限位螺母，所述第一限位螺母设置在空腔内部，所述支撑杆进料端通过第一滑动孔在空腔内滑动，所述支撑杆出料端通过第二滑动孔与回收口出料端滑动连接，所述支撑杆出料端螺栓连接有固定螺母，所述固定螺母设置于回收口出料端外侧。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述支撑固定装置还包括第二限位螺母，所述第二限位螺母数量为二，两个所述第二限位螺母分别与支撑杆两端螺栓连接，所述第二限位螺母位于回收口内部。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述套筒内径小于外螺纹直径，所述第一支撑板与第二支撑板为伸缩板，所述伸缩板为变径结构，所述第一支撑板与第二支撑板直径最小端均与套筒。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述支撑固定装置数量为二。
[0013]本技术与现有技术相比较，其技术效果如下：
[0014]本技术所述具备废料回收机构的金属冲压设备，通过在底板上与冲压装置垂直对应的区域设置固定筛选装置，且固定筛选装置与回收通道连通，从而根据实际冲孔模具的大小位置调整固定筛选装置，使其固定的同时，又能准确的使冲压形成的废料落入回收通道内进行回收。
附图说明
[0015]图1为本技术所述具备废料回收机构的金属冲压设备整体结构示意图；
[0016]图2为本技术所述固定筛选装置结构示意图；
[0017]图3为本技术所述固定筛选装置剖面正视图；
[0018]图4为本技术所述支撑固定装置剖面正视图；
[0019]附图标记：10—支撑架、20—冲压装置、30—底板、40—固定筛选装置、50—回收通道、60—底座、41—支撑固定装置、42—回收口、43—固定螺栓、44—安装板、45—限位板、411—第一限位螺母、412—外螺纹、413—第一支撑固定板、414—第二支撑固定板、415—松紧螺丝、416—第二限位螺母、417—固定螺母、418—支撑杆、419—套筒。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术所述具备废料回收机构的金属冲压设备，所述冲压设备包括底板30，所述底板30通过底座60固定放置，所述底板30顶面固定安装有支撑架10，所述底板30垂直对应支撑架10的区域设置有回收通道50；所述支撑架10顶部与冲压装置20固定连接，所述底板30与冲压装置20垂直对应的区域设置有固定筛选装置40；所述固定筛选装置40与回收通道50连通。
[0024]本技术具备废料回收机构的金属冲压设备，通过在底板30上与冲压装置20垂直对应的区域设置固定筛选装置40，且固定筛选装置40与回收通道50连通，从而根据实际冲孔模具的大小位置调整固定筛选装置40，使其固定的同时，又能准确的使冲压形成的废
料落入回收通道内进行回收。
[0025]如图2所示，所述固定筛选装置40包括支撑固定装置41与回收口42，所述支撑固定装置41长度大于等于回收口42宽度，所述回收口42开设在底板30与冲压装置20垂直对应的区域，所述回收口42与回收通道50相连通，所述回收口42进料端固定安装有安装板44，所述支撑固定装置41与安装板44滑动连接。
[0026]所述固定筛选装置40还包括固定螺栓43与限位板45，所述限位板45中央设置有第一凹槽，所述第一凹槽中央开设有第一滑动孔，所述安装板44通过固定螺栓43与限位板45固定连接，所述安装板44与限位板45形成空腔，所述支撑固定装置41进料方向一端通过第一滑动孔在空腔内滑动。
[0027]所述回收口42出料端为底板30侧壁，所述回收口42出料端中央设置有第二凹槽，所述第二凹槽中央开设有第二滑动孔，所述支撑固定装置41出料方向一端通过第二滑动孔与回收口42出料端滑动连接。
[0028]如图2、图3、图4所示，所述支撑固定装置41包括松紧螺丝415与支撑杆418，所述支撑杆418两端设置有外螺纹412，所述支撑杆418未设有外螺纹412区域滑动连接有套筒419，所述支撑杆418通过松紧螺丝415与套筒419固定；所述套筒419外表面设置有第一支撑板413与第二支撑板414，所述第一支撑板413与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备废料回收机构的金属冲压设备，其特征在于：所述冲压设备包括底板(30)，所述底板(30)通过底座(60)固定放置，所述底板(30)顶面固定安装有支撑架(10)，所述底板(30)垂直对应支撑架(10)的区域设置有回收通道(50)；所述支撑架(10)顶部与冲压装置(20)固定连接，所述底板(30)与冲压装置(20)垂直对应的区域设置有固定筛选装置(40)；所述固定筛选装置(40)与回收通道(50)连通。2.根据权利要求1所述的具备废料回收机构的金属冲压设备，其特征在于：所述固定筛选装置(40)包括支撑固定装置(41)与回收口(42)，所述支撑固定装置(41)长度大于等于回收口(42)宽度，所述回收口(42)开设在底板(30)与冲压装置(20)垂直对应的区域，所述回收口(42)与回收通道(50)相连通，所述回收口(42)进料端固定安装有安装板(44)，所述支撑固定装置(41)与安装板(44)滑动连接。3.根据权利要求2所述的具备废料回收机构的金属冲压设备，其特征在于：所述固定筛选装置(40)还包括固定螺栓(43)与限位板(45)，所述限位板(45)中央设置有第一凹槽，所述第一凹槽中央开设有第一滑动孔，所述安装板(44)通过固定螺栓(43)与限位板(45)固定连接，所述安装板(44)与限位板(45)形成空腔，所述支撑固定装置(41)进料方向一端通过第一滑动孔在空腔内滑动。4.根据权利要求3所述的具备废料回收机构的金属冲压设备，其特征在于：所述回收口(42)出料端为底板(30)侧壁，所述回收口(42)出料端中央设置有第二凹槽，所述第二凹槽中央开设有第二滑动孔，所述支撑固定装置(41)出料方向一端通过第二滑动孔与回收口(42)出料端滑动连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，严正，
申请(专利权)人：南京新铭创金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：