本发明专利技术公开了一种铝合金工件挤压成型装置，包括机架、上压模结构、下压模结构、水冷结构及控制器，所述机架的顶部固定安装有上压模结构，所述机架的底部固定安装有下压模结构，所述下压模结构包括下模平台，所述下模平台的底部固定安装有两支腿；下模平台的顶部设置有两个脱模孔；所述下模平台的左右两侧上滑动安装有左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模分别与两条滑动齿轮固定连接，所述左侧模和右侧模的底部设置脱模凹槽，所述左侧模和右侧模具有合模和开模两个状态，当所述左侧模和右侧模处于合模状态时，所述左侧模和右侧模底部设置的脱模凹槽正对下模平台的顶部设置的脱模孔；本发明专利技术公开的挤压成型装置，具有脱模结构和水冷结构，脱模和冷却效果好，能够保证铝合金工件的成型质量。的成型质量。的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及铝合金零件生产加工
，具体来说，涉及一种铝合金工件挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基材，添加一定量其它合金化学元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化学元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金可作为结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电等领域具有广泛的引用。
[0003]铝合金工件在生产加工过程中，通常对铝合金原料进行热挤压成型，从而根据模具形状、结构设置的不同可得到不同形状、构造的工件，然而现有技术中，铝合金工件的挤压成型过程存在以下问题：首先成品难以实现脱模，且现有的铝合金挤压成型装置的脱模结构一般设置在底模的内部，且脱模结构的设置使底模非一体结构，在上模具挤压的过程中，脱模结构受压会产生位移，影响铝合金工件成品的下表面质量；其次，铝合金在挤压成型之后，成品与模具侧面的挤压应力较大，常规的脱模结构难以实现脱模，且强行脱模，会对工件成品侧表面质量产生影响；另外，铝合金挤压成型后的工件成品冷却不均匀易导致应力变形等问题，影响铝合金工件成品的质量。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种铝合金工件挤压成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种铝合金工件挤压成型装置，包括机架、上压模结构、下压模结构、水冷结构及控制器，所述机架的顶部固定安装有上压模结构，所述机架的底部固定安装有下压模结构，所述下压模结构包括下模平台，所述下模平台的底部固定安装有两支腿，所述支腿与机架固定连接；所述两支腿支架固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴键连接有齿轮，所述齿轮通过转轴转动安装在下模平台底部中心位置；所述齿轮的两侧均啮合连接有滑动齿条，两条所述滑动齿条分别伸出下模平台的左右两侧；所述下模平台的底部两侧固定设置有导向槽，所述齿条滑动设置在导向槽内，所述下模平台的顶部设置有两个脱模孔；所述下模平台的左右两侧上滑动安装有左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模分别与两条滑动齿轮固定连接，所述左侧模和右侧模的底部设置脱模凹槽，所述左侧模和右侧模具有合模和开模两个状态，当所述左侧模和右侧模处于合模状态时，所述左侧模和右侧模底部设置的脱模凹槽正对下模平台的顶部设置的脱模孔。
[0007]上述技术方案中，上压模结构与下压模结构相互配合实现对铝合金工件的挤压成型，其中下压模结构中的下模平台整块设置且与框架底部固定连接，能够保证铝合金工件
的下表面的质量；其中侧模采用分体式设置，并通过伺服电机驱动，采用齿轮齿条的传动结构，精度高，能够保证左侧模和右侧模同步运动，确保合模和开模的精确性；滑动齿条与导向槽滑动设置，防止滑动齿条倾斜；脱模凹槽的设置方便多余的铝合金原料挤压变形流入，避免铝合金原料在挤压的过程中从侧模与上模之间的微小缝隙挤出形成边毛刺，影响成品质量。
[0008]进一步，所述脱模孔贯穿所述下模平台，下压模结构还包括脱模气缸，所述脱模气缸设置有两个，且所述脱模气缸的伸缩端固定安装有顶块，所述顶块的直径与所述脱模孔的直径相同。
[0009]上述技术方案中，在铝合金挤压开始前，顶块的上表面与下模平台的顶面齐平，铝合金挤压的过程中，铝合金在脱模凹槽内形成两个托耳，方便脱模气缸通过托耳将成品顶出。
[0010]进一步，所述上压模结构包括固定安装在机架顶部的电动缸，所述电动缸的输出端固定安装有导向板；所述导向板的左右两侧固定安装有导向滑块，所述导向滑块与机架左右两侧壁设置的滑槽滑动连接；所述机架的顶部下侧固定安装有导向杆，所述导向杆的底端固定安装有限位板，所述导向板通过直线轴承滑动安装在导向杆上，所述直线轴承的底端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接直线轴承和限位板。
[0011]上述技术方案中，导向板起导向作用，通过导向板的左右两侧的导向滑块与机架左右两侧壁滑槽滑动配合，通过导向杆与直线轴承的滑动配合，实现导向板的导向作用，两种滑动结构相互配合，提高了导向板的导向精度；弹簧的设置起到缓冲作用，能够放置上、下压模由于冲击而损坏，提高使用寿命。
[0012]进一步，所述上压模结构还包括上模，所述上模通过固定柱固定安装在导向板的底侧，所述上模的形状与处于合模状态时的左侧模和右侧模构成的空间相匹配。
[0013]上述技术方案中，上模的形状与处于合模状态时的左侧模和右侧模构成的空间相匹配，且紧密配合，防止铝合金原料在挤压的过程中从侧模与上模之间的微小缝隙挤出形成边毛刺，影响成品质量。
[0014]进一步，所述水冷结构包括固定设置在机架右侧的冷却液箱，所述冷却液箱的进液口一侧与机架的右侧底端连通，所述冷却液箱出液口一侧通过管道连接有泵送装置；所述机架内侧固定安装有出液支架；所述泵送装置的出液端通过管道连通所述出液支架。
[0015]上述技术方案中，冷却液箱的进液口与机架的右侧底端连通，下落在机架底端的冷却液通过机架的右侧底端的通孔和冷却液箱的进液口进入冷却液箱；泵送装置通过冷却液箱的出液口抽取冷却液，并通过管道进入出液支架内部。
[0016]进一步，所述出液支架为环形，内部设置中空通道，所述中空通道与所述泵送装置的出液端连通，所述出液支架的厚度为铝合金工件成品厚度的两倍，所述出液支架的内侧周向均匀设置有两层出液喷嘴。
[0017]上述技术方案中，出液支架为圆环状，内部中空，出液支架的一侧连通管道接受来自泵送装置的冷却液，冷却液充满整个出液支架的内部中空通道；出液支架的内侧周向均匀设置的两层出液喷嘴能够同时将冷却液喷射在圆形铝合金工件的四周，使得铝合金工件的周侧同步冷却，有效的防止了应力集中和形变的出现；出液支架的厚度设置为铝合金工件成品厚度的两倍且出液喷嘴设置两层，保证铝合金工件工件的周侧全部被冷却液喷洒覆
盖。
[0018]进一步，所述冷却液箱内部靠近进液口的一侧设置有第一滤网，所述冷却液箱内部靠近进液口的一侧设置有第二滤网。
[0019]上述技术方案中，第一滤网的设置防止冷却液箱内的杂质进入泵送装置，第二滤网的设置防止机架内部的杂质颗粒进入冷却液箱，使得冷却液箱中的冷却液能够循环使用。
[0020]进一步，所述控制器分别与伺服电机、脱模气缸、电动缸及泵送装置电连接。
[0021]上述技术方案中，控制器能够协调控制伺服电机、脱模气缸、电动缸及泵送装置动作，完成铝合金工件挤压成型。
[0022]本专利技术有以下有益效果：
[0023]1.本申请在左侧模和右侧模的底部的两个脱模凹槽，铝合金挤压的过程中，一方面脱模凹槽的设置便于多余的铝合金原料挤压变形流入，避免铝合金原料在挤压的过程中从侧模与上模之间的微小缝隙挤出形成边毛刺，影响成品质量，另一方面，铝合金挤压的过程中，铝合金在脱模凹槽内形成两个托耳，方便脱模气缸通过托耳将成品顶出；
[0024]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件挤压成型装置，包括机架(1)、上压模结构、下压模结构、水冷结构及控制器，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有上压模结构，所述机架(1)的底部固定安装有下压模结构，所述下压模结构包括下模平台(2)，所述下模平台(2)的底部固定安装有两支腿(3)，所述支腿(3)与机架(1)固定连接；所述两支腿(3)支架固定安装有电机安装座(4)，所述电机安装座(4)的顶端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴键连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过转轴(7)转动安装在下模平台(2)底部中心位置；所述齿轮(6)的两侧均啮合连接有滑动齿条(8)，两条所述滑动齿条(8)分别伸出下模平台(2)的左右两侧；所述下模平台(2)的底部两侧固定设置有导向槽(9)，所述齿条滑动设置在导向槽(9)内，所述下模平台(2)的顶部设置有两个脱模孔(10)；所述下模平台(2)的左右两侧上滑动安装有左侧模(29)和右侧模(30)，所述左侧模(29)和右侧模(30)分别与两条滑动齿轮(6)固定连接，所述左侧模(29)和右侧模(30)的底部设置脱模凹槽(11)，所述左侧模(29)和右侧模(30)具有合模和开模两个状态，当所述左侧模(29)和右侧模(30)处于合模状态时，所述左侧模(29)和右侧模(30)底部设置的脱模凹槽(11)正对下模平台(2)的顶部设置的脱模孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件挤压成型装置，其特征在于，所述脱模孔(10)贯穿所述下模平台(2)，下压模结构还包括脱模气缸(12)，所述脱模气缸(12)设置有两个，且所述脱模气缸(12)的伸缩端固定安装有顶块(13)，所述顶块(13)的直径与所述脱模孔(10)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件挤压成型装置，其特征在于，所述上压模结构包括固定安装在机架(1)顶部的电动缸(14)，所述电动缸(14)的输出端固定安装有导向板(15)；所述导向板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，阙标华，李志刚，赵国群，张存生，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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