【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，具体的，涉及一种五轴立式加工中心。
技术介绍
1、五轴加工中心是一种高精度机床，适用于加工复杂形状、高精度零件和模具。在传统的三轴加工中心基础上，五轴立式加工中心加入了两条旋转轴，a轴和c轴，a轴绕x轴旋转，c轴绕z轴旋转。这两个轴的作用是让刀具能够在更多的方向上进行切削，让工件能够在更多方向上进行切削，是现代制造业中不可或缺的工具之一，现有的五轴加工中心在使用时还存在一些不足之处。
2、例如公开号cn113334098b公开的高速五轴加工中心，控制系统工作时，通过操作面板对控制系统进行控制，将操作要求通过a\d转换模块进行传输，通过高速五轴加工中心通电控制模块对高速五轴加工中心下达通电断电指令；通过加工信息反馈模块进行对高速五轴加工中心的工作参数反馈；通过信息输出模块对高速五轴加工中心的工作参数进行输出；通过系统检测模块对高速五轴加工中心进行故障检测和反馈，并通过操作面板进行显示，实现对高速五轴加工中心的智能控制；通过固定螺丝将固定底座与地面进行固定，使所述一种高速五轴加工中心位置固定，降低其工作中的震动幅度，同时提高了装置的稳定性。
3、上述装置虽然能够降低振动幅度，但在使用时，不能够在加工前利用刀具低速转动的时间段自动对切削面上附着的铁屑进行清理，切削面上若附着铁屑会影响加工质量。附着铁屑会导致切削面毛刺、刀具生命减少、切削力增大、卡铣等切削问题的产生，同时影响工件表面光洁度和精度。此外，铁屑还有可能在加工过程中积累，影响加工平稳性。现有的五轴加工中心不能够在不同的转速下将清
技术实现思路
1、本专利技术提出一种五轴立式加工中心，解决了现有的五轴加工中心不能够在高转速下自动封堵用于通风的连通槽并利用气压变化对用于驱动刀具转动的电机进行冷却，而且不能够在移动刀具的过程中保证限位槽处于封闭状态的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种五轴立式加工中心，包括支撑台，所述支撑台的左侧滑动安装有第一x轴支架，所述支撑台的右侧滑动安装有第二x轴支架，所述第二x轴支架和所述第一x轴支架的下方固定连接有连接板，所述第二x轴支架和所述第一x轴支架的上方固定安装有y轴支架，所述y轴支架的前端固定安装有z轴支架，所述z轴支架的前端安装有连接块，所述连接块的下方固定连接有延伸板，所述延伸板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有外壳，所述外壳的下方固定连接有连接壳，所述连接壳的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的后侧固定连接有内筒，所述内筒的内部安装有风扇，所述内筒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有连接环，所述连接环的内部固定安装有衔接组件，所述衔接组件下方的外侧固定安装有底板，所述连接环和所述底板之间转动安装有碎屑清理组件，所述衔接组件的底部安装有泄压阀，所述支撑台的表面设置有防护组件，所述底板的下方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块的底部安装有切削刀具，所述转动块的表面焊接有连接架，所述连接架的顶端与碎屑清理组件相连。
4、作为本专利技术的一种优先方案，所述连接壳的下半部分和所述外壳均为半圆柱体结构，所述外壳整体为网状结构，所述外壳的内壁与所述内筒的外壁互相贴合。
5、作为本专利技术的一种优先方案，所述内筒的后侧设置有进风口，所述内筒的下方开设有出风口，所述内筒、所述连接管和所述连接环之间互相连通。
6、作为本专利技术的一种优先方案，所述衔接组件包括固定安装于所述连接环中间的第一通风管，所述第一通风管的底部焊接有连接柱，所述连接柱的底部焊接有第二通风管，所述第二通风管的外侧固定连接有固定环，所述第二通风管的下表面开设有通孔。
7、作为本专利技术的一种优先方案，所述底板的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的下方固定安装有端板，所述端板和所述第三电机之间为固定连接，所述端板为网状结构。
8、作为本专利技术的一种优先方案，所述碎屑清理组件包括转动安装于所述固定环外侧的转环，所述转环的四周均滑动安装有滑块，所述转环的内部开设有第一连通槽，所述滑块的内部开设有第二连通槽，所述滑块的下方开设有第三连通槽，所述滑块靠近所述连接环中轴线的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近所述连接环中轴线的一侧固定连接有压板，所述转环和所述连接架之间为固定连接。
9、作为本专利技术的一种优先方案，所述泄压阀包括固定安装于所述通孔内壁上的固定架，所述固定架的中间固定安装有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有挡块，所述限位杆上滑动安装有阀板，所述阀板的底部固定连接有导向板，所述限位杆上半部分的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的首尾两端分别与所述固定架和所述阀板相连。
10、作为本专利技术的一种优先方案，所述导向板由上到下直径递增，所述导向板和所述阀板通过所述第二弹簧和所述限位杆与所述第二通风管之间构成滑动结构，所述限位杆的直径小于所述挡块的直径。
11、作为本专利技术的一种优先方案，所述防护组件包括开设于所述支撑台右侧的第一限位槽，所述支撑台的中间开设有第二限位槽，所述支撑台的左侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部贴合设置有第一输送带，所述第一输送带的首尾两端均与第一x轴支架相连，所述第二限位槽的内部贴合设置有挡板，所述挡板和所述连接板之间为固定连接，所述第一限位槽的内部贴合设置有第二输送带，所述第二输送带的首尾两端均与所述第二x轴支架相连，所述第二输送带的前后两侧均安装有第一转辊，所述第一转辊和所述支撑台之间为转动连接，所述第一输送带的前后两侧均安装有第二转辊，所述第二转辊和所述支撑台之间为转动连接。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、1、通过设置的碎屑清理组件，使得装置能够在切削刀具转动的同时通过连接架带动碎屑清理组件同步转动，低转速时，离心力较小，滑块从转环的内部伸出，此时第一连通槽、第二连通槽和第三连通槽之间均互相连通，从而使得装置能够利用风扇吸风将气流从第三连通槽位置喷出，利用等角度分布的四个滑块旋转的同时对支撑台台面的碎屑进行清理，解决了现有的五轴加工中心不能够在加工前自动对切削面上附着的铁屑进行清理的缺陷，随着刀具转速逐步增加，转速增加至可进行切削的程度时，滑环的离心力进一步增大，第一弹簧被拉伸，第一连通槽和第二连通槽之间不再互相连通，从而自动停用吹除铁屑功能，提升了装置的实用性。
14、2、通过装置上的泄压阀，使得第一连通槽和第二连通槽之间互不连通时，气体不再通过第三连通槽喷出，转而通过泄压阀进行泄压，泄压阀上的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五轴立式加工中心，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的左侧滑动安装有第一X轴支架（2），所述支撑台（1）的右侧滑动安装有第二X轴支架（3），所述第二X轴支架（3）和所述第一X轴支架（2）的下方固定连接有连接板（4），所述第二X轴支架（3）和所述第一X轴支架（2）的上方固定安装有Y轴支架（5），所述Y轴支架（5）的前端固定安装有Z轴支架（6），所述Z轴支架（6）的前端安装有连接块（7），所述连接块（7）的下方固定连接有延伸板（8），所述延伸板（8）的左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上固定连接有外壳（10），所述外壳（10）的下方固定连接有连接壳（11），所述连接壳（11）的前端固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴上固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的后侧固定连接有内筒（14），所述内筒（14）的内部安装有风扇（16），所述内筒（14）的底部固定连接有连接管（18），所述连接管（18）的底部固定连接有连接环（19），所述连接环（19）的内部固定安装有衔接组件（20），所述衔接组件（20）下方的外侧固定安装有底板
2.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述连接壳（11）的下半部分和所述外壳（10）均为半圆柱体结构，所述外壳（10）整体为网状结构，所述外壳（10）的内壁与所述内筒（14）的外壁互相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述内筒（14）的后侧设置有进风口（15），所述内筒（14）的下方开设有出风口（17），所述内筒（14）、所述连接管（18）和所述连接环（19）之间互相连通。
4.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述衔接组件（20）包括固定安装于所述连接环（19）中间的第一通风管（2001），所述第一通风管（2001）的底部焊接有连接柱（2002），所述连接柱（2002）的底部焊接有第二通风管（2003），所述第二通风管（2003）的外侧固定连接有固定环（2004），所述第二通风管（2003）的下表面开设有通孔（2005）。
5.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述底板（21）的下方固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的底部固定连接有固定板（26），所述固定板（26）的下方固定安装有端板（27），所述端板（27）和所述第三电机（28）之间为固定连接，所述端板（27）为网状结构。
6.根据权利要求4所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述碎屑清理组件（22）包括转动安装于所述固定环（2004）外侧的转环（2201），所述转环（2201）的四周均滑动安装有滑块（2202），所述转环（2201）的内部开设有第一连通槽（2203），所述滑块（2202）的内部开设有第二连通槽（2204），所述滑块（2202）的下方开设有第三连通槽（2205），所述滑块（2202）靠近所述连接环（19）中轴线的一侧固定连接有第一弹簧（2206），所述第一弹簧（2206）靠近所述连接环（19）中轴线的一侧固定连接有压板（2207），所述转环（2201）和所述连接架（31）之间为固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述泄压阀（23）包括固定安装于所述通孔（2005）内壁上的固定架（2301），所述固定架（2301）的中间固定安装有限位杆（2302），所述限位杆（2302）的底部固定连接有挡块（2303），所述限位杆（2302）上滑动安装有阀板（2305），所述阀板（2305）的底部固定连接有导向板（2306），所述限位杆（2302）上半部分的外侧套设有第二弹簧（2304），所述第二弹簧（2304）的首尾两端分别与所述固定架（2301）和所述阀板（2305）相连。
8.根据权利要求7所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述导向板（2306）由上到下直径递增，所述导向板（2306）和所述阀板（2305）通过所述第二弹簧（2304）和所述限位杆（2302）与所述第二通风管（2003）之间构成滑动结构，所述限位杆（2302）的直径小于所述挡块（...
【技术特征摘要】
1.一种五轴立式加工中心，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的左侧滑动安装有第一x轴支架（2），所述支撑台（1）的右侧滑动安装有第二x轴支架（3），所述第二x轴支架（3）和所述第一x轴支架（2）的下方固定连接有连接板（4），所述第二x轴支架（3）和所述第一x轴支架（2）的上方固定安装有y轴支架（5），所述y轴支架（5）的前端固定安装有z轴支架（6），所述z轴支架（6）的前端安装有连接块（7），所述连接块（7）的下方固定连接有延伸板（8），所述延伸板（8）的左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上固定连接有外壳（10），所述外壳（10）的下方固定连接有连接壳（11），所述连接壳（11）的前端固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴上固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的后侧固定连接有内筒（14），所述内筒（14）的内部安装有风扇（16），所述内筒（14）的底部固定连接有连接管（18），所述连接管（18）的底部固定连接有连接环（19），所述连接环（19）的内部固定安装有衔接组件（20），所述衔接组件（20）下方的外侧固定安装有底板（21），所述连接环（19）和所述底板（21）之间转动安装有碎屑清理组件（22），所述衔接组件（20）的底部安装有泄压阀（23），所述支撑台（1）的表面设置有防护组件（24），所述底板（21）的下方设置有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出轴上固定连接有转动块（29），所述转动块（29）的底部安装有切削刀具（30），所述转动块（29）的表面焊接有连接架（31），所述连接架（31）的顶端与碎屑清理组件（22）相连。
2.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述连接壳（11）的下半部分和所述外壳（10）均为半圆柱体结构，所述外壳（10）整体为网状结构，所述外壳（10）的内壁与所述内筒（14）的外壁互相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述内筒（14）的后侧设置有进风口（15），所述内筒（14）的下方开设有出风口（17），所述内筒（14）、所述连接管（18）和所述连接环（19）之间互相连通。
4.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述衔接组件（20）包括固定安装于所述连接环（19）中间的第一通风管（2001），所述第一通风管（2001）的底部焊接有连接柱（2002），所述连接柱（2002）的底部焊接有第二通风管（2003），所述第二通风管（2003）的外侧固定连接有固定环（2004），所述第二通风管（2003）的下表面开设有通孔（2005）。
5.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心，其特征在于：所述底板（21）的下方固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的底部固定连接有固定板（26），所述固定板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬伟，冯跃凡，
申请(专利权)人：秦皇岛广厦重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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