【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及数控机床，具体是一种能自动排屑清理的数控机床。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在对工件进行切削等操作时，会产生大量的碎屑，为了避免碎屑影响机床内部运行，多数机床内部都设置有清理组件。
2、加工时碎屑多伴随着冷却液下流，再通过排屑传送网带排出，碎屑在排出的过程中，虽然冷却液可以流动至集水箱内部，但是碎屑表面仍有较大水分，容易沾附在排屑传送网带上，不便于完全从传送网带上落入收集箱内，且潮湿的碎屑堆积在收集箱内，也不便于碎屑的后续处理，同时数控机床内的冷却液排出后内部也需要晾干或者烘干，单独使用烘干组件进行烘干则成本较高，实用性较低。
技术实现思路
1、为了解决现有的数控机床在使用时潮湿的碎屑排出不便以及机床内部烘干不便的问题，本专利技术提供一种能自动排屑清理的数控机床，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种能自动排屑清理的数控机床，包括机床主体、背导板和传送机，所述机床主体内部背面固定设置有背导板，所述背导板底端前侧的机床主体内部设置有传送机，所述传送机上设置有传送网带，所述传送网带外表面等距固定有若干个网状拨板，所述传送机延伸至机床主体外侧
4、所述烘干组件包括风箱、电热管和风机，所述导料盖顶端固定有风箱，且风箱内下部设置风机，所述风机上方的风箱内部设置有电热管，所述风箱顶端贯通设置有若干个单向进气阀，所述风箱底面和导料盖顶面等距开设有若干个下风口，且下风口侧面等距贯通固定有若干个下出风管，每个所述下出风管皆延伸至机床主体内部；
5、所述导料盖下方设置有收集箱，且收集箱底端设置有辅助组件；
6、所述电热管上方的风箱后端贯通固定有上出风管，且上出风管远离导料盖的一端等距固定有若干个喷气嘴，每个所述喷气嘴皆固定贯穿至机床主体内部，所述上出风管上设置有电动阀门。
7、进一步地，所述传送机底端的内部等距固定有若干个支撑板，所述传送机延伸至机床主体外侧的一端两面皆通过螺栓固定在机床主体上，所述背导板设置为向传送机倾斜状，所述传送机下方的机床主体内部设置有集水箱。
8、进一步地，所述传送机后侧贯通固定有进风管，且进风管后侧贯通固定导风管，所述导风管远离进风管的一端贯通固定风箱顶面，所述进风管朝向传送机的一侧等距固定有若干个分管，且分管与上下传送网带之间的传送机内部贯通连接。
9、进一步地，所述电热管设置为蛇形弯折状，所述风机下方的风箱后端贯通固定有下料风管，且下料风管远离风箱端伸至导料盖的下方，所述下料风管朝向导料盖的一侧等距贯通固定有若干个出风口，每个所述出风口设置为向传送网带侧倾斜状。
10、进一步地，每个所述下风口内部底端皆固定有防护网，所述下出风管底端设置有若干个分支管，且分支管底端皆贯通固定在下盖板上，所述下盖板固定在传送机顶面。
11、进一步地，所述收集箱顶端的导料盖底面固定有下料盖板，所述下料盖板靠近传送机端的顶面抵接在传送机底面，并通过螺栓与传送机底面固定，所述收集箱靠近出风口的一侧设置为与出风口配合的倾斜状，所述收集箱远离机床主体的一侧中部固定有把手。
12、进一步地，所述辅助组件包括箱体支架和挡杆，所述收集箱滑动设置在箱体支架内部，所述箱体支架朝向机床主体的一面通过螺栓固定在机床主体侧面，所述箱体支架远离机床主体的一面中部设置有挡杆，所述挡杆一端与箱体支架转动连接，所述挡杆另一端卡合至箱体支架侧面的“u”形勾件上，所述挡杆朝向收集箱的一侧固定有缓冲胶垫。
13、进一步地，所述辅助组件还包括轨道盒、支撑辊、移动版和弹簧，所述收集箱底端设置有轨道盒，且轨道盒侧面固定箱体支架侧壁底面，每个所述轨道盒内部皆等距转动设置有若干个支撑辊，所述收集箱底面与支撑辊滚动连接，所述收集箱靠近机床主体侧一面对称设置有移动版，且移动版与箱体支架之间等距固定有若干个弹簧。
14、进一步地，每个所述移动版两端皆固定有限位滑块，所述箱体支架两侧皆开设有与限位滑块配合的限位滑槽，所述支撑辊顶面到下料盖板底面之间的高度等于收集箱的高度，所述收集箱、轨道盒、移动版和弹簧的长度之和等于箱体支架内部的长度。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、通过烘干组件，在排出时，将潮湿的碎屑烘干，方便碎屑掉落在收集箱内部进行收集，且通过传送网带和网状拨板的网状可漏水式设计，可以在烘干前的排出过程进行足够的沥水，方便后续的烘干，解决了现有的数控机床在使用时潮湿的碎屑排出不便的问题，使得机床在自动排屑时更加方便。
17、2、通过导向设计，在对碎屑进行烘干时，上出风管和喷气嘴配合，可以向机床主体内部吹入热风，有效帮助机床主体内部烘干的同时，也可以吹动碎屑落在传送机上，配合背导板的导向设计，更加方便碎屑收集，同时也解决了现有的数控机床在使用时机床内部烘干不便的问题。
18、3、通过导风管和上出风管配合，在风机运行时，可以通过导风管和上出风管吸入传送机内部上下传送网带之间的气流，使得传送网带表面产生轻微负压，更加方便碎屑落在传送网带上，配合喷气嘴的吹动，可以更加有效的收集碎屑，保证清理效果。
19、4、通过下料盖板进行导向，使得碎屑可以完全落在收集箱内部，且收集箱在收集时，可以通过支撑辊在箱体支架内部水平活动，避免碎屑在收集箱内部集中成堆，保证碎屑落入收集箱后的均匀度，同时在移动版和弹簧的配合下，保证水平推动收集箱后，可以快速复位，过程中碎屑即可铺匀。
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1.一种能自动排屑清理的数控机床，包括机床主体(1)、背导板(2)和传送机(3)，所述机床主体(1)内部背面固定设置有背导板(2)，所述背导板(2)底端前侧的机床主体(1)内部设置有传送机(3)，所述传送机(3)上设置有传送网带(5)，其特征在于：所述传送网带(5)外表面等距固定有若干个网状拨板(6)，所述传送机(3)延伸至机床主体(1)外侧的顶面固定导料盖(7)，且导料盖(7)顶端设置有烘干组件；
2.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述传送机(3)底端的内部等距固定有若干个支撑板(4)，所述传送机(3)延伸至机床主体(1)外侧的一端两面皆通过螺栓固定在机床主体(1)上，所述背导板(2)设置为向传送机(3)倾斜状，所述传送机(3)下方的机床主体(1)内部设置有集水箱。
3.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述传送机(3)后侧贯通固定有进风管(20)，且进风管(20)后侧贯通固定导风管(21)，所述导风管(21)远离进风管(20)的一端贯通固定风箱(8)顶面，所述进风管(20)朝向传送机(3)的一侧等距固
4.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述电热管(9)设置为蛇形弯折状，所述风机(10)下方的风箱(8)后端贯通固定有下料风管(18)，且下料风管(18)远离风箱(8)端伸至导料盖(7)的下方，所述下料风管(18)朝向导料盖(7)的一侧等距贯通固定有若干个出风口(19)，每个所述出风口(19)设置为向传送网带(5)侧倾斜状。
5.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：每个所述下风口(11)内部底端皆固定有防护网(12)，所述下出风管(14)底端设置有若干个分支管，且分支管底端皆贯通固定在下盖板(15)上，所述下盖板(15)固定在传送机(3)顶面。
6.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述收集箱(13)顶端的导料盖(7)底面固定有下料盖板(17)，所述下料盖板(17)靠近传送机(3)端的顶面抵接在传送机(3)底面，并通过螺栓与传送机(3)底面固定，所述收集箱(13)靠近出风口(19)的一侧设置为与出风口(19)配合的倾斜状，所述收集箱(13)远离机床主体(1)的一侧中部固定有把手。
7.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述辅助组件包括箱体支架(25)和挡杆(26)，所述收集箱(13)滑动设置在箱体支架(25)内部，所述箱体支架(25)朝向机床主体(1)的一面通过螺栓固定在机床主体(1)侧面，所述箱体支架(25)远离机床主体(1)的一面中部设置有挡杆(26)，所述挡杆(26)一端与箱体支架(25)转动连接，所述挡杆(26)另一端卡合至箱体支架(25)侧面的“U”形勾件上，所述挡杆(26)朝向收集箱(13)的一侧固定有缓冲胶垫。
8.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述辅助组件还包括轨道盒(27)、支撑辊(28)、移动版(29)和弹簧(30)，所述收集箱(13)底端设置有轨道盒(27)，且轨道盒(27)侧面固定箱体支架(25)侧壁底面，每个所述轨道盒(27)内部皆等距转动设置有若干个支撑辊(28)，所述收集箱(13)底面与支撑辊(28)滚动连接，所述收集箱(13)靠近机床主体(1)侧一面对称设置有移动版(29)，且移动版(29)与箱体支架(25)之间等距固定有若干个弹簧(30)。
9.根据权利要求8所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：每个所述移动版(29)两端皆固定有限位滑块(31)，所述箱体支架(25)两侧皆开设有与限位滑块(31)配合的限位滑槽(32)，所述支撑辊(28)顶面到下料盖板(17)底面之间的高度等于收集箱(13)的高度，所述收集箱(13)、轨道盒(27)、移动版(29)和弹簧(30)的长度之和等于箱体支架(25)内部的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种能自动排屑清理的数控机床，包括机床主体(1)、背导板(2)和传送机(3)，所述机床主体(1)内部背面固定设置有背导板(2)，所述背导板(2)底端前侧的机床主体(1)内部设置有传送机(3)，所述传送机(3)上设置有传送网带(5)，其特征在于：所述传送网带(5)外表面等距固定有若干个网状拨板(6)，所述传送机(3)延伸至机床主体(1)外侧的顶面固定导料盖(7)，且导料盖(7)顶端设置有烘干组件；
2.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述传送机(3)底端的内部等距固定有若干个支撑板(4)，所述传送机(3)延伸至机床主体(1)外侧的一端两面皆通过螺栓固定在机床主体(1)上，所述背导板(2)设置为向传送机(3)倾斜状，所述传送机(3)下方的机床主体(1)内部设置有集水箱。
3.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述传送机(3)后侧贯通固定有进风管(20)，且进风管(20)后侧贯通固定导风管(21)，所述导风管(21)远离进风管(20)的一端贯通固定风箱(8)顶面，所述进风管(20)朝向传送机(3)的一侧等距固定有若干个分管，且分管与上下传送网带(5)之间的传送机(3)内部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：所述电热管(9)设置为蛇形弯折状，所述风机(10)下方的风箱(8)后端贯通固定有下料风管(18)，且下料风管(18)远离风箱(8)端伸至导料盖(7)的下方，所述下料风管(18)朝向导料盖(7)的一侧等距贯通固定有若干个出风口(19)，每个所述出风口(19)设置为向传送网带(5)侧倾斜状。
5.根据权利要求1所述的能自动排屑清理的数控机床，其特征在于：每个所述下风口(11)内部底端皆固定有防护网(12)，所述下出风管(14)底端设置有若干个分支管，且分支管底端皆贯通固定在下盖板(15)上，所述下盖板(15)固定在传送机(3)顶面。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，程国仙，王晖，韦筱斌，谢泽森，陈焯坤，杨登辉，周楚杰，
申请(专利权)人：广东省机械技师学院，
类型：发明
国别省市：
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