本实用新型专利技术的废油成套处理设备的余热回收利用装置涉及到废油再生的加热装置。该装置由底线油换热器、侧线油换热器、烟气后段换热器、烟气前段换热器组成废油的四级加热，底线油换热器加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器加热介质为废气燃烧器前段的烟气；底线油换热器和侧线油换热器是结构相同的卧式圆筒形罐体，烟气后段换热器和烟气前段换热器是结构相同的立挂式罐体，用管道及管件将废油的四级加热器串联。该装置，结构科学合理，安全可靠，节约了能源，降低废了油再生的成本，大大改善了烟气的高温排放，有利排放，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
废油成套处理设备的余热回收利用装置
[0001]本技术涉及到废油再生的加热装置，更具体涉及到一种废油成套处理设备的余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]在废油再生中，特别是在废油成套处理设备中，需要用大量的电对废油进行加热，废油加热的温度，需要根据废油再生的品种及再生工艺而定。在精馏催化再生废油的工艺中，需要将废油加热到200℃
‑
400℃，使废油发生气化，分离出底线油、侧线油、顶线油气。在废油再生中，分馏塔分离出的底线油、侧线油、顶线油气都需要冷却，以前，底线油、侧线油都采用自然冷却，底线油、侧线油的余热未能利用；顶线油气的余热进行部分利用后，继续采用循环水，对顶线油气进行快速冷却。同时，在废油再生中，废气燃烧器的烟气余热也未能利用，烟气的排放温度大大超标。余热未吃饭利用，造成废油再生的能耗高，生产成本高。在2017年12月15日，本公司申请了一件名称为《一种废油再生精馏催化系统余热利用装置》的专利，专利号为2017217512881，该装置，将分馏塔分离出的顶线油气的余热进行了部分回收，用于加热废油，并通过水继续冷却顶线油气成液态油，该装置加热废油的量较小，加热废油的温度也较低，加热废油的速度也较慢，余热利用也不够充分。为了节约能源，充分利用废油再生中的余热，降低废油再生的成本，改进烟气的高温排放，有待探索一种废油成套处理设备的余热回收利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，提供一种废油成套处理设备的余热回收利用装置。
[0004]本技术的技术方案：一种废油成套处理设备的余热回收利用装置，其特征在于，该装置由底线油换热器、侧线油换热器、烟气后段换热器、烟气前段换热器组成废油的四级加热，底线油换热器为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器和侧线油换热器是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器和烟气前段换热器是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。
[0005]所述的废油成套处理设备的余热回收利用装置，其所述的底线油换热器的罐体结构为卧式圆筒形罐体，碟形封头，罐体总长1700毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距 1300毫米，在隔断上均匀设有二十四个通孔，两隔断之间水平设有二十四根一级加热钢管，一级加热钢管的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为一级加热钢管外腔，在一个隔断外侧的上部设有底线油进口，在该隔断的内侧的上部设有加热油一级加热出口，在另一个隔断的外侧的下部设
有底线油出口，在该隔断内侧的下部设有加热油一级加热进口；在圆筒的下部设有底线油换热器脚，在底线油出口对应的上方，设有一级加热泄油口；所述的侧线油换热器的罐体结构与底线油换热器的罐体结构相同，也为卧式圆筒形罐体，在侧线油换热器上设有侧线油进口、加热油二级加热出口、二级加热钢管、二级加热钢管外腔、二级加热泄油口、加热油二级加热进口、侧线油出口、侧线油换热器脚。
[0006]上述所述的废油成套处理设备的余热回收利用装置，其所述的烟气后段换热器的罐体结构为立挂式圆筒形罐体，碟形封头，罐体的总高为1740毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距1440毫米，在隔断上均匀设有三十二个通孔，两隔断之间水平设有三十二根三级加热钢管，三级加热钢管的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为三级加热钢管外腔， 在烟气后段换热器的顶部封头上设有加热油三级加热进口，在烟气后段换热器的底部封头上设有加热油三级加热出口，加热油三级加热进口和加热油三级加热出口通过三级换热钢管连通，在圆筒的上侧部设有三级加热烟气出口，在圆筒的下侧部设有三级加热烟气进口，三级加热烟气出口和三级加热烟气进口通过三级换热钢管外腔连通，在烟气后段换热器的圆筒内，上、中、下的位置分别设有烟气后段换热器隔板，在三级加热烟气进口处设有耐火砖；所述的烟气前段换热器的结构与烟气后段换热器的结构相同，罐体结构也为立挂式圆筒形罐体，在烟气前段换热器上设有加热油四级加热进口、四级加热烟气出口、四级换热钢管、四级换热钢管外腔、四级加热烟气进口、加热油四级加热出口、烟气前段换热器隔板。
[0007]在本技术中，加热油的流动路径为：加热油一级加热进口
→
一级加热钢管外腔
→
加热油一级加热出口
→
管道
→
加热油二级加热进口
→
二级加热钢管外腔
→
加热油二级加热出口
→
管道
→
加热油三级加热进口
→
三级换热钢管
→
加热油三级加热出口
→
管道
→
加热油四级加热进口
→
四级换热钢管
→
加热油四级加热出口。底线油换热器的加热介质底线油的流动路径为：底线油进口
→
一级加热钢管
→
底线油出口。侧线油换热器的加热介质侧线油的流动路径为：侧线油进口
→
二级加热钢管
→
侧线油出口。烟气后段换热器的加热介质烟气后段的流动路径为：三级加热烟气进口
→
三级换热钢管外腔
→
三级加热烟气出口。烟气前段换热器的加热介质烟气前段的流动路径为：四级加热烟气进口
→
四级换热钢管外腔
→
四级加热烟气出口。
[0008]在本技术中，加热介质温度高，需要加热的加热油温度低，两者经过钢管进行导热，使加热介质的温度降低，加热油温度的升高，成功实现了底线油、侧线油的温度降低，有利后工序的处理；成功实现了烟气温度的降低，有利排放；成功实现了利用余热对加热油的逐级升温，节约了电能。通过本技术的废油成套处理设备的余热回收利用装置，加热油的温度可以从常温加热到300℃度。
[0009]本技术的有益效果：本技术的废油成套处理设备的余热回收利用装置，结构科学合理，安全可靠，它充分利用了分馏塔分离出的底线油、侧线油和废气燃烧器的烟气的余热，显著降低了底线油、侧线油、烟气的温度，显著利用了余热增加了加热油的温度，节约了能源，降低废了油再生的成本，大大改善了烟气的高温排放，有利排放，具有推广价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图中标记：底线油换热器1、底线油进口1a、加热油一级加热出口1b、一级加热钢管1c、一级加热钢管外腔1d、一级加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废油成套处理设备的余热回收利用装置，其特征在于，该装置由底线油换热器（1）、侧线油换热器（2）、烟气后段换热器（3）、烟气前段换热器（4）组成废油的四级加热，底线油换热器（1）为一级加热，加热介质为分馏塔的底线油，侧线油换热器（2）为二级加热，加热介质为分馏塔的侧线油，烟气后段换热器（3）为三级加热，加热介质为废气燃烧器后段的烟气，烟气前段换热器（4）为四级加热，加热介质为废气燃烧器前段的烟气；所述的底线油换热器（1）和侧线油换热器（2）是结构相同的卧式圆筒形罐体，在罐体内设有钢管，加热介质走钢管内，被加热的废油走钢管外；所述的烟气后段换热器（3）和烟气前段换热器（4）是结构相同的立挂式罐体，在该罐体内设有钢管，被加热的废油走钢管内，加热介质走钢管外，在该罐体内设有烟气换热器隔板，在该罐体中部外设有挂耳，用管道及管件将废油的四级加热器串联。2.根据权利要求1所述的废油成套处理设备的余热回收利用装置，其特征在于，所述的底线油换热器（1）的罐体结构为卧式圆筒形罐体，碟形封头，罐体总长1700毫米，圆筒的直径377毫米，壁厚8毫米，圆筒的长度为1500毫米，在圆筒内，径向设有两个隔断，两个隔断相距 1300毫米，在隔断上均匀设有二十四个通孔，两隔断之间水平设有二十四根一级加热钢管（1c），一级加热钢管（1c）的两端与隔断上的通孔焊接，钢管外的型腔为一级加热钢管外腔（1d），在一个隔断外侧的上部设有底线油进口（1a），在该隔断的内侧的上部设有加热油一级加热出口（1b），在另一个隔断的外侧的下部设有底线油出口（1g），在该隔断内侧的下部设有加热油一级加热进口（1f）；在圆筒的下部设有底线油换热器脚（1h），在底线油出口（1g）对应的上方，设有一级加热泄油口（1e）；所述的侧线油换热器（2）的罐体结构与底线油换热器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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