一种全自动外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动外圆磨床，包括底座，具有支撑座，第一支撑件，设置在底座一端；第二支撑件，与第一支撑件相对设置在底座另一端；传动螺杆，一端与第一支撑件配合，并连接有第一电机；套杆，与传动螺杆另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件，轴线位置处设有插孔；平衡杆，一端插设在套杆的插孔中，另一端与第二支撑件相连；第二电机，设置在支撑座上；移动体，螺杆，与第二电机相连，包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第一移动体配合，第二螺杆与第二移动体配合；粗磨轮，设置在第一移动体上，并连接有第三电机；精磨轮，设置在第二移动体上，并连接有第三电机。具有来回循环自动粗磨和精磨外圆的优点。回循环自动粗磨和精磨外圆的优点。回循环自动粗磨和精磨外圆的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动外圆磨床


[0001]本技术涉及机械制造和外圆磨床
，具体而言，涉及一种全自动外圆磨床。

技术介绍

[0002]现有磨床难以实现一次装夹，来回循环完成对一工件或若干工件的外圆自动粗磨和细磨，因此急需一种全自动外圆磨床。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动外圆磨床，以解决现有技术中现有磨床难以实现一次装夹，来回循环完成对一工件或若干工件的外圆自动粗磨和细磨的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种全自动外圆磨床，包括：
[0005]包括：
[0006]底座，居中位置的两侧具有支撑座，支撑座上具有滑槽；
[0007]第一支撑件，设置在底座一端；
[0008]第二支撑件，与第一支撑件相对设置在底座另一端；
[0009]传动螺杆，一端与第一支撑件配合，并连接有第一电机；
[0010]套杆，与传动螺杆另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件，轴线位置处设有插孔；
[0011]平衡杆，一端插设在套杆的插孔中，另一端与第二支撑件相连；
[0012]第二电机，设置在支撑座上；
[0013]移动体，包括第一移动体和第二移动体，对称分别设置在两侧的支撑座上；
[0014]螺杆，与第二电机相连，包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第一移动体配合，所述第二螺杆与第二移动体配合；
[0015]粗磨轮，通过轮轴设置在第一移动体上，并连接有第三电机；
>[0016]精磨轮，通过轮轴设置在第二移动体上，并连接有第三电机。
[0017]优选的，所述第一电机带动传动螺杆转动，所述传动螺杆带动套杆转动，所述套杆带动工件转动。
[0018]优选的，与第二螺杆相连的第二电机带动第二螺杆转动，所述第二螺杆带动第二移动体沿着滑槽移动，所述第二移动体带动精磨轮靠近或远离工件。
[0019]优选的，与第一螺杆相连的第二电机带动第一螺杆转动，所述第一螺杆带动第一移动体沿着滑槽移动，所述第一移动体带动粗磨轮靠近或远离工件。
[0020]优选的，所述第三电机带动轮轴转动，所述轮轴带动精磨轮或粗磨轮转动。
[0021]优选的，所述套杆上设有限位螺柱，所述限位螺柱限制工件在套杆上移动。
[0022]优选的，所述套杆一端的螺孔内旋有螺柱，限制套杆沿着轴线方向移动，或通过旋
拧螺母限位左右移动。
[0023]优选的，所述第一移动体或第二移动体上设有与第一螺杆或第二螺杆配合的螺纹孔。
[0024]优选的，所述滑槽为T型槽。
[0025]优选的，所述第一移动体和第二移动体下端设有与T型槽配合的T型块。
[0026]应用本技术的技术方案，通过设置底座，居中位置的两侧具有支撑座，支撑座上具有滑槽；第一支撑件，设置在底座一端；第二支撑件，与第一支撑件相对设置在底座另一端；传动螺杆，一端与第一支撑件配合，并连接有第一电机；套杆，与传动螺杆另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件，轴线位置处设有插孔；平衡杆，一端插设在套杆的插孔中，另一端与第二支撑件相连；第二电机，设置在支撑座上；移动体，包括第一移动体和第二移动体，对称分别设置在两侧的支撑座上；螺杆，与第二电机相连，包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第一移动体配合，所述第二螺杆与第二移动体配合；粗磨轮，通过轮轴设置在第一移动体上，并连接有第三电机；精磨轮，通过轮轴设置在第二移动体上，并连接有第三电机。具有来回循环自动粗磨和精磨外圆的技术效果。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1示出了根据本技术的全自动外圆磨床的结构示意图；
[0029]图2示出了图1中的全自动外圆磨床的主视图；
[0030]图3示出了图1中的全自动外圆磨床的左视图；
[0031]图4示出了图1中的全自动外圆磨床的俯视图；
[0032]图5示出了图1中的全自动外圆磨床的仰视图；
[0033]图6示出了图1中的全自动外圆磨床的右视图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]支撑腿1；第一支撑件2；第一电机3；传动螺杆4；套杆5；限位螺柱6；第一移动体7；第一螺杆8；滑槽9；粗磨轮10；平衡杆11；第二支撑件12；精磨轮13；第二移动体14；支撑座15；第二电机16；第二螺杆17；工件18；底座19；轮轴20；第三电机21；螺孔22。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种全自动外圆磨床，包括底座，居中位置的两侧具有支撑座15，支撑座15上具有滑槽9；第一支撑件2，设置在底座一端；第二支撑件12，与第一支撑件2相对设置在底座另一端；传动螺杆4，一端与第一支撑件2配合，并连接有第一电机3；套杆5，与传动螺杆4另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件18，轴线位置处设有插孔；平衡杆11，一端插设在套杆5的插孔中，另一端与第二支撑件12相连；第二电机16，设置在支撑座15上；移动体，包括第一移动体7和第二移动体14，对称分
别设置在两侧的支撑座15上；螺杆，与第二电机16相连，包括第一螺杆8和第二螺杆17，所述第一螺杆8与第一移动体7配合，所述第二螺杆17与第二移动体14配合；粗磨轮10，通过轮轴20设置在第一移动体7上，并连接有第三电机21,精磨轮13，通过轮轴20设置在第二移动体14上，并连接有第三电机21。具有来回循环自动粗磨和精磨外圆的效果。
[0038]本实施例中，底座，居中位置的两侧具有支撑座15，支撑座15上具有滑槽9；所述滑槽9为T型槽。第一移动体7和第二移动体14下端设有与T型槽配合的T型块。底座起到支撑作用，底座下端设有支撑腿1，支撑腿1设置用来支撑底座，底座部分包括支撑座15，支撑座15前后对称设置，起到支撑移动体和第二电机16的作用，支撑座15上设有滑槽9，滑槽9的设置保证移动体沿着一定方向移动。
[0039]本实施例中，第一支撑件2，设置在底座一端；第一支撑件2设置目的是为了支撑第一电机3和支撑连接传动螺杆4。其与传动螺杆4之间采用轴承配合。
[0040]本实施例中，第二支撑件12，与第一支撑件2相对设置在底座另一端；第二支撑件12的设施目的是为了支撑和插设平衡杆11，其上面设有与平衡杆11配合的通孔。
[0041]本实施例中，传动螺杆4，一端与第一支撑件2配合，并连接有第一电机3；第一电机3带动传动螺杆4转动，所述传动螺杆4带动套杆5转动，所述套杆5带动工件18转动。传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动外圆磨床，其特征在于，包括：底座，居中位置的两侧具有支撑座，支撑座上具有滑槽；第一支撑件，设置在底座一端；第二支撑件，与第一支撑件相对设置在底座另一端；传动螺杆，一端与第一支撑件配合，并连接有第一电机；套杆，与传动螺杆另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件，轴线位置处设有插孔；平衡杆，一端插设在套杆的插孔中，另一端与第二支撑件相连；第二电机，设置在支撑座上；以及移动体，包括第一移动体和第二移动体，对称分别设置在两侧的支撑座上；螺杆，与第二电机相连，包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第一移动体配合，所述第二螺杆与第二移动体配合；粗磨轮，通过轮轴设置在第一移动体上，并连接有第三电机；精磨轮，通过轮轴设置在第二移动体上，并连接有第三电机。2.如权利要求1所述的全自动外圆磨床，其特征在于，所述第一电机带动传动螺杆转动，所述传动螺杆带动套杆转动，所述套杆带动工件转动。3.如权利要求1所述的全自动外圆磨床，其特征在于，与第二螺杆相连的第二电机带动第二螺杆转动，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀勇，
申请(专利权)人：山东鑫广源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：