垫片组件、坩埚盖及长晶炉制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及长晶炉设备技术领域，公开了一种垫片组件、坩埚盖及长晶炉，垫片组件包括：至少三个垫片本体，垫片本体采用难熔金属材料制成，垫片本体上设有限位槽，限位槽的一端具有卡合位，另一端延伸至垫片本体的边缘，并在垫片本体的边缘形成开口，限位槽用于供设置在盖体底部的连接件相对垫片本体从开口到卡合位来回滑动并卡接配合，使至少三个垫片本体分别与对应的连接件连接，以呈环形阵列安装于盖体上。通过上述方式，解决了盖体与坩埚因熔化状态的液体原料飞溅附着在盖体与坩埚接触处，导致盖体与坩埚粘附在一起而不易分开的问题。分开的问题。分开的问题。

【技术实现步骤摘要】
垫片组件、坩埚盖及长晶炉


[0001]本技术实施例涉及长晶炉设备
，具体涉及一种垫片组件、坩埚盖及长晶炉。

技术介绍

[0002]蓝宝石晶体硬度很高，具有很好的透光性、热传导性、电气绝缘性以及力学机械性能好，并且具有耐磨和抗风蚀的特点，蓝宝石晶体作为一种重要的技术晶体，已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业、电子技术的许多领域。
[0003]目前，蓝宝石单晶的制备工艺路线较多，其中就包括提拉法、泡生法、导模法、热交换法等，其中，采用提拉法制备蓝宝石单晶时，需要先将原料在长晶炉内的坩埚中加热熔化呈液态，将提拉杆装有籽晶的一端伸入坩埚中的液态原料内，在适宜温度环境中，向上提拉和转动提拉杆，根据实际需要调节加热装置的功率，籽晶就会逐渐长粗，就可以获得一定直径的晶体。由于在制备晶体的过程中，提拉杆转动会导致液体原料会飞溅并附着在坩埚的盖体与坩埚之间的接触处，导致盖体与坩埚容易粘附在一起，结晶结束后，盖体与坩埚不易分开。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种垫片组件、盖体及长晶炉，以解决在蓝宝石的结晶过程中，盖体与坩埚因熔化状态的液体原料飞溅附着在盖体与坩埚接触处，导致盖体与坩埚粘附在一起而不易分开的问题。
[0005]根据本技术实施例的第一方面，提供了一种垫片组件，所述垫片组件包括至少三个垫片本体，所述垫片本体采用难熔金属材料制成，所述垫片本体上设有限位槽，所述限位槽的一端具有卡合位，另一端延伸至所述垫片本体的边缘，并在所述垫片本体的边缘形成开口，所述限位槽用于供设置在盖体底部的连接件相对所述垫片本体从所述开口到所述卡合位来回滑动并卡接配合，使至少三个所述垫片本体分别与对应的所述连接件连接，以呈环形阵列安装于所述盖体上。
[0006]在一种可选的方式中，所述难熔金属材料为金属钼或金属钨，又或者为金属钼和金属钨的合金。
[0007]在一种可选的方式中，所述限位槽的数量至少为两个，至少两个所述限位槽并列设置于所述垫片本体上，并且至少两个所述限位槽各自对应的所述开口也并列设置于所述垫片本体上的同一侧边上。
[0008]在一种可选的方式中，所述垫片本体为扇环形，至少两个所述限位槽沿着所述扇环形的圆周方向间隔设置，至少两个所述限位槽各自所对应的所述开口也沿着所述扇环形的圆周方向间隔设置于所述扇环形的同一弧边上。
[0009]在一种可选的方式中，所述限位槽为L形。
[0010]在一种可选的方式中，所述限位槽为T形。
[0011]根据本技术实施例的第二方面，提供了一种坩埚盖，包括：盖体和上述的垫片组件，所述盖体的底部设有与所述限位槽数量相同的连接件，所述连接件呈环形阵列设置于所述盖体的底部，每一所述连接件与对应的所述限位槽卡接配合，以使所述垫片本体可拆卸连接于所述盖体的底部。
[0012]在一种可选的方式中，所述连接件包括连接部和抵接部，所述连接部呈柱状，所述连接部的一端固定于所述盖体的底部，另一端贯穿至所述限位槽外且可沿着所述限位槽在所述开口和所述卡合位之间来回滑动，所述抵接部与所述连接部贯穿至所述限位槽外的一端固定，并且抵靠于所述垫片本体背离所述盖体的一面。
[0013]在一种可选的方式中，所述垫片本体的数量为6个。
[0014]根据本技术实施例的第三方面，提供了一种长晶炉，包括：炉体、设置于所述炉体内的坩埚和上述的坩埚盖，所述坩埚盖盖设于所述坩埚的顶部，所述垫片组件位于所述坩埚与盖体之间，用于防止所述盖体与所述坩埚的顶部接触。
[0015]本技术实施例中的垫片组件，垫片本体与盖体之间只需要将盖体底部的连接件相对垫片本体沿着限位槽滑动，就可以轻易实现快速的将垫片本体安装于盖体的底部，通过设置至少三个垫片本体的对盖体和坩埚的隔离作用，呈熔化状态的原料无法同时飞溅附着在盖体和坩埚上。由于垫片采用难熔金属材料制成，熔点高，在高温环境中，与熔化状态的液体原料难以发生反应而融合固定在一起，同时各个垫片本体分别位于盖体与坩埚之间不同位置，其中一个与盖体或坩埚黏附固定后，不会影响到其他的垫片本体，黏接后盖体与坩埚之间比较容易分开，从而解决传统盖体与坩埚在蓝宝石的结晶过程中，因熔化状态的液体原料飞溅附着在盖体与坩埚接触处，导致盖体与坩埚粘附在一起而不易分开的问题。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例提供的坩埚盖的分解状态的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的坩埚盖的组合状态的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术实施例提供的长晶炉的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术实施例提供的垫片本体的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术实施例提供的盖体的侧面结构示意图。
[0023]具体实施方式中的附图标号如下：
[0024]垫片本体10；限位槽11；卡合位111；开口112；盖体20；连接件30；连接部31；抵接部32；坩埚40；炉体50；坩埚盖100；长晶炉200。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]本申请实施例提供一种垫片组件，请参阅图1至图3，图1示出了本技术实施例提供的坩埚盖100的分解状态的结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的坩埚盖100的组合状态的结构示意图，图3示出了本技术实施例提供的长晶炉200的结构示意图。垫片组件包括至少三个垫片本体10，垫片本体10采用难熔金属材料制成，垫片本体10上设有限位槽11，限位槽11的一端具有卡合位111，限位槽11的另一端延伸至垫片本体10的边缘，并在垫片本体10的边缘形成的开口112，限位槽11用于供设置在盖体20底部的连接件30相对垫片本体10从开口112到卡合位111之间来回滑动并卡接配合，使至少三个垫片本体10分别与对应的连接件30连接，以呈环形阵列安装于盖体20上。
[0027]其中，垫片本体10为位于盖体20的底部与坩埚40顶部之间的隔离垫。垫片组件的各个垫片本体10与盖体20之间，只需要将垫片本体10相对盖体20底部的连接件30沿着限位槽11从卡合位111滑到开口112外或者从开口112滑入卡合位111，就可以实现垫片本体10与盖体20的快速拆装，也即当连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片组件，其特征在于，所述垫片组件包括至少三个垫片本体，所述垫片本体采用难熔金属材料制成，所述垫片本体上设有限位槽，所述限位槽的一端具有卡合位，另一端延伸至所述垫片本体的边缘，并在所述垫片本体的边缘形成开口，所述限位槽用于供设置在盖体底部的连接件相对所述垫片本体从所述开口到所述卡合位来回滑动并卡接配合，使至少三个所述垫片本体分别与对应的所述连接件连接，以呈环形阵列安装于所述盖体上。2.根据权利要求1所述的垫片组件，其特征在于，所述难熔金属材料为金属钼或金属钨，又或者为金属钼和金属钨的合金。3.根据权利要求1所述的垫片组件，其特征在于，所述限位槽的数量至少为两个，至少两个所述限位槽并列设置于所述垫片本体上，并且至少两个所述限位槽各自对应的所述开口也并列设置于所述垫片本体上的同一侧边上。4.根据权利要求3所述的垫片组件，其特征在于，所述垫片本体为扇环形，至少两个所述限位槽沿着所述扇环形的圆周方向间隔设置，至少两个所述限位槽各自所对应的所述开口也沿着所述扇环形的圆周方向间隔设置于所述扇环形的同一弧边上。5.根据权利要求4所述的垫片组件，其特征在于，所述限位槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利文，
申请(专利权)人：湖南诺铂特高温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：