一种用于钢渣热闷处理的热闷罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢渣热闷处理的热闷罐，包括罐体，罐体内部设有渣包座，渣包座上设有渣包，罐体底部设有排水装置，罐体上侧与下侧分别设有排气稳压装置，罐体下侧连接有气体监测装置，罐体通过翻盖装置连接有罐盖，罐盖上设有安全装置、喷水装置、泄压阀和高压进气装置，且其上端设有与翻盖装置连接的隔热腔，隔热腔内固定连接有电机，电机连接有搅拌棒，搅拌棒穿过罐盖悬于渣包内。本实用新型专利技术内设搅拌装置，使得水蒸气与钢渣接触充分；罐身上下各装一排气稳压装置，两处排气管路受电磁阀控制，在进行热闷的不同时间段使用不同高度的排气阀，无需使用惰性气体进行替换，也可预防爆炸。预防爆炸。预防爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢渣热闷处理的热闷罐


[0001]本技术涉及钢渣处理领域，具体涉及一种用于钢渣热闷处理的热闷罐。

技术介绍

[0002]目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法、风淬法等。钢渣处理方法以热闷法较为常见，其中第四代钢渣热闷处理技术是将钢渣先经辊压破碎机破碎至粒度为300mm以下；温度由1600℃降至800℃，再进热闷罐，利用钢渣余热，在0.2
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0.4MPa工作压力下热闷，该工作压力比常压池式热闷工艺提高了约100
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200倍，增大了水蒸气在钢渣中的渗透压，加快了水蒸气与钢渣中游离氧化钙的反应速率，使钢渣在1.5小时左右即达到预期的粉化和稳定化处理效果。
[0003]现有的有压热闷罐水蒸气与钢渣接触程度较之于传统热闷罐已经高了许多，但依然接触不够充分；另外，钢渣热闷处理中热闷罐需要注意防止发生爆炸，在热闷初期由于密度原因，可燃气体在水蒸气的上方，而排气口一般位于在罐体上部，可燃气体都能够及时的排出，而在热闷的后期，水蒸气密度下降，逐渐位于可燃气体的上方，可燃气体无法及时排出，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于钢渣热闷处理的热闷罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于钢渣热闷处理的热闷罐，包括罐体，所述罐体内部设有渣包座，所述渣包座上设有渣包，所述罐体底部设有排水装置，所述罐体上侧与下侧分别设有排气稳压装置，所述排气稳压装置包括与罐体连接的排气管，以及设置在排气管上电磁排气阀，所述罐体下侧连接有气体监测装置，所述罐体通过翻盖装置连接有罐盖，所述罐盖上设有安全装置、喷水装置、泄压阀和高压进气装置，且其上端设有与翻盖装置连接的隔热腔，所述隔热腔内固定连接有电机，所述电机连接有搅拌棒，所述搅拌棒穿过罐盖悬于渣包内，所述翻盖装置、排水装置、排气稳压装置、气体监测装置、喷水装置、高压进气装置和电机均与控制器连接。
[0006]进一步的，所述翻盖装置包括与一端与罐体铰接的翻转臂、与翻转臂另一端固定连接且与隔热腔可转动连接的启闭液压缸以及与翻转臂和地面分别铰接的翻转液压缸。
[0007]进一步的，所述排水装置包括位于渣包下方罐体上的排水通道与连接排水通道的排水管，所述排水管位于罐体外侧，且其上设有排水阀。
[0008]进一步的，所述气体监测装置包括与罐体连接的取气管、设置在取气管上的电磁阀、与电磁阀连接的冷凝器、设置在电磁阀与冷凝器之间的气体压力传感器和温度传感器以及与冷凝器连接的气体成分分析仪。
[0009]进一步的，所述安全装置包括防爆阀和安全阀。
[0010]进一步的，所述喷水装置包括与罐体连接的进水口、与进水口连接的水管、设置在
进水口的进水阀以及设置在水管上的若干水雾喷头。
[0011]进一步的，所述高压进气装置包括与罐体连接的进气口、与进气口连接的空压机以及连接在进气口与空压机之间的进气阀。
[0012]进一步的，所述罐体上还设有用于锁紧罐盖的锁紧机构。
[0013]进一步的，所述搅拌棒呈枝丫状，每个枝丫末端设有锥形头。
[0014]有益效果：本技术为有压热闷，热闷时间大大缩短，内设搅拌装置，枝丫状的搅拌棍能够很好的将钢渣搅拌，使得水蒸气与钢渣接触充分；罐身上下各装一排气稳压装置，两处排气管路受电磁阀控制，在进行热闷的不同时间段使用不同高度的排气阀，无需使用惰性气体进行替换，也可预防爆炸。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的用于钢渣热闷处理的热闷罐的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的A部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的B部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0019]如图1至3所示，本技术实施例提供了一种用于钢渣热闷处理的热闷罐，包括罐体1，罐体1内部设有渣包座7，渣包座7上设有渣包8，渣包8上端设有吊耳21可以通过起吊机将渣包8从罐体1中取出，罐体1底部设有排水装置，排水装置包括位于渣包8下方罐体1上的排水通道10与连接排水通道10的排水管25，排水管25位于罐体外侧，且其上设有排水阀26，在结束热闷时可控制排水阀26开启排水26。罐体1上侧与下侧分别设有排气稳压装置3，上方的排气稳压装置3用于在热闷初期排气，下方的排气稳压装置3用于在热闷中后期排气，排气稳压装置3包括与罐体1连接的排气管22，以及设置在排气管22上的电磁排气阀23，优选的可以在电磁排气阀23后连接废气处理装置，以避免有害气体排入大气中。罐体1下侧连接有气体监测装置，气体监测装置包括与罐体1连接的取气管27、设置在取气管27上的电磁阀28、与电磁阀28连接的冷凝器31、设置在电磁阀28与冷凝器31之间的气体压力传感器29和温度传感器30以及与冷凝器31连接的气体成分分析仪32，用于检测的气体先在管道中由气体压力传感器29和温度传感器30测量压力和温度，在经过冷凝器31冷凝除去空气中水蒸气，得到干燥气体，再使用气体成分分析仪32分析干燥气体组成，避免了大量水蒸气对气体成分分析仪32造成损害。
[0020]罐体1通过翻盖装置连接有罐盖2，罐盖2上设有安全装置、喷水装置、泄压阀24和高压进气装置，安全装置包括防爆阀20和安全阀19，防爆阀20能在突发状况中给热闷罐泄压，减少事故损害，安全阀19也起安全保护作用，当压力超过设定值时，安全阀打开，将一部分气体排出，使压力不超过设定值，从而保证热闷罐不因压力过高而发生事故。喷水装置包括与罐体1连接的进水口14、与进水口14连接的水管15、设置在进水口14的进水阀13以及设置在水管15上的若干水雾喷头16。高压进气装置包括与罐体1连接的进气口18、与进气口18
连接的空压机(图中未示出)以及连接在进气口18与空压机之间的进气阀17。且其上端设有与翻盖装置连接的隔热腔11，隔热腔11内固定连接有电机12，电机12连接有搅拌棒9，搅拌棒9优选设为枝丫状，每个枝丫末端设有锥形头，锥形头能在搅拌棒9进入钢渣时更加轻松，搅拌棒9穿过罐盖2悬于渣包8内。翻盖装置包括与一端与罐体1铰接的翻转臂5、与翻转臂5另一端固定连接且与隔热腔11可转动连接的启闭液压缸4以及与翻转臂5和地面分别铰接的翻转液压缸6。翻转液压缸6伸出时翻转臂5使得罐盖2置于罐体1上方，启闭液压缸4伸出时，罐盖2则和罐体1接触闭合，翻转液压缸6和启闭液压缸4缩回时则罐盖2倾斜打开。罐体1上还设有用于锁紧罐盖2的锁紧机构(图中未示出)，锁紧机构可采用现有技术，其一端与罐体1固定连接，另一端驱动罐盖2，使得罐盖2围绕罐盖2的中心轴线旋转以将罐盖2锁紧。
[0021]翻盖装置、排水装置、排气稳压装置3、气体监测装置、喷水装置、高压进气装置和电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣热闷处理的热闷罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部设有渣包座，所述渣包座上设有渣包，所述罐体底部设有排水装置，所述罐体上侧与下侧分别设有排气稳压装置，所述排气稳压装置包括与罐体连接的排气管，以及设置在排气管上电磁排气阀，所述罐体下侧连接有气体监测装置，所述罐体通过翻盖装置连接有罐盖，所述罐盖上设有安全装置、喷水装置、泄压阀和高压进气装置，且其上端设有与翻盖装置连接的隔热腔，所述隔热腔内固定连接有电机，所述电机连接有搅拌棒，所述搅拌棒穿过罐盖悬于渣包内，所述翻盖装置、排水装置、排气稳压装置、气体监测装置、喷水装置、高压进气装置和电机均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的用于钢渣热闷处理的热闷罐，其特征在于，所述翻盖装置包括与一端与罐体铰接的翻转臂、与翻转臂另一端固定连接且与隔热腔可转动连接的启闭液压缸以及与翻转臂和地面分别铰接的翻转液压缸。3.根据权利要求1所述的用于钢渣热闷处理的热闷罐，其特征在于，所述排水装置包括位于渣包下方罐体上的排水通道与连接排水通道的排水管，所述排水管位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天瑜，戴从田，
申请(专利权)人：南京拓典再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：