一种钢渣筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣筛分机，它包括底座，底座倾斜设置，且其上端两侧设有托轮机构，一侧托轮机构通过传动机构与电机连接，托轮机构连接有外筛筒，外筛筒内侧间隔固定连接有内筛筒，外筛筒的筛孔孔径小于内筛筒的筛孔孔径，底座位置低的一端设有若干与外筛筒滚动连接的支撑轮，外筛筒外侧设有与底座固定连接的挡灰罩，外筛筒与挡灰罩以及外筛筒与内筛筒之间均设有滚刷。本实用新型专利技术采用双筛筒结构可满足钢渣分级筛分要求，挡灰罩可有效避免尘土飞扬，滚刷可有效防止钢渣堵塞在筛孔中，支撑轮减少托轮轴向压力，减缓托轮磨损，增加使用寿命，内部设置弧形挡板，减少占地面积，节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣筛分机


[0001]本技术涉及钢渣筛分领域，具体涉及一种钢渣筛分机。

技术介绍

[0002]碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒按颗粒大小分成不同级别筛分的机械设备，现有的筛分机主要分振动筛和滚筒筛两种。
[0003]钢渣筛分时也会用到筛分机，钢渣在破碎后往往需要进行多级筛分，现有的滚筒筛大多为单个筛筒，无法满足分级筛分需求；且进行筛分时遮挡不够使得尘土飞扬，大大影响了在场工作人员的健康；滚筒筛在进行筛分时，钢渣可能会卡在筛孔中堵塞筛孔，影响筛分；滚筒筛的筛筒是圆筒形的，筛筒倾斜装，工作时筛筒倾斜转动，对托轮的轴向压力大，托轮易损坏，使用寿命短；滚筒筛进行筛分时，一定时间范围内，钢渣在筛筒中时间越长筛分程度越高，故而现有的筛筒中的时间往往由筛筒的长度与倾斜角度决定，筛筒长度越长，钢渣在筛筒中滞留时间越长，筛分程度越高，但这就导致了占地面积越大，成本越高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钢渣筛分机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种钢渣筛分机，包括底座，所述底座倾斜设置，且其上端两侧设有托轮机构，一侧托轮机构通过传动机构与电机连接，所述托轮机构连接有外筛筒，所述外筛筒内侧间隔固定连接有内筛筒，所述外筛筒的筛孔孔径小于内筛筒的筛孔孔径，所述底座位置低的一端设有若干与外筛筒滚动连接的支撑轮，所述外筛筒外侧设有与底座1固定连接的挡灰罩，所述外筛筒与挡灰罩以及外筛筒与内筛筒之间均设有滚刷，所述滚刷与挡灰罩连接，所述外筛筒下侧设有与底座连接的第一出料口，所述外筛筒的位置低的一端设有与底座连接的第二出料口，所述内筛筒位置高的一端设有进料口，且其位置低的一端设有第三出料口。
[0006]进一步的，所述托轮机构包括若干托轮、分别与两侧托轮固定连接的轴杆和连接轴杆与底座间的轴承，所述外筛筒设有与托轮配合的轮槽。
[0007]进一步的，所述传动机构包括分别与电机和轴杆连接的两个链轮以及连接在两个链轮之间的传动链。
[0008]进一步的，所述支撑轮包括三个，分别设于外筛筒位置低的一端外侧的底部与两侧。
[0009]进一步的，所述第三出料口固定连接在第二出料口的外侧。
[0010]进一步的，所述内筛筒与外筛筒的内壁上均设有若干弧形挡板。
[0011]进一步的，所述内筛筒通过多个连杆固定在外筛筒的内侧。
[0012]有益效果：本技术采用双筛筒结构可将钢渣分成三种大小范围，外圈设置的挡灰罩可有效避免尘土飞扬影响工作人员健康，内筛筒与外筛筒外两侧分别设置的四个滚
刷可有效防止钢渣堵塞在筛孔中，设置支撑轮减少托轮轴向压力，减缓托轮磨损，增加使用寿命，内筛筒与外筛筒内还设有弧形挡板一增加钢渣在筛筒中的时间，使筛分程度更高且不需要较长的筛筒，减少占地面积，节约成本。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的钢渣筛分机的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的侧面结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的A区放大结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例的B区放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、外筛筒；4、连杆；5、内筛筒；6、支撑轮；7、挡灰罩；8、滚刷；9、托轮；10、轴杆；11、轴承；12、轮槽；13、链轮；14、传动链；15、第一出料口；16、第二出料口；17、第三出料口；18、弧形挡板；19、进料口；20、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0019]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种钢渣筛分机，包括底座1，底座1倾斜设置，且其上端两侧设有托轮机构，一侧托轮机构通过传动机构与电机2连接，托轮机构连接有外筛筒3，托轮机构包括若干托轮9、分别与两侧托轮9固定连接的轴杆10和连接轴杆10与底座1间的轴承11，外筛筒3设有与托轮9配合的轮槽12，具体的，托轮9为六个，三个为一组分别与两侧轴杆10固定连接并设置在底座1两侧，每个托轮9两侧均装有轴承11，轴杆10穿过轴承11设置，外筛筒3上设有三圈轮槽12。传动机构包括分别与电机2和轴杆10连接的两个链轮13以及连接在两个链轮13之间的传动链14，电机2启动，通过链传动带动一侧轴杆10转动，轴杆10带动托轮9转动，托轮9带动外筛筒3转动。
[0020]外筛筒3内侧间隔固定连接有内筛筒5，内筛筒5通过多个连杆固定在外筛筒3的内侧，内筛筒5和外筛筒3同步旋转，外筛筒3的筛孔孔径小于内筛筒5的筛孔孔径，底座1位置低的一端设有若干与外筛筒3滚动连接的支撑轮6，支撑轮6包括三个，分别设于外筛筒3位置低的一端外侧的底部与两侧，两侧的支撑轮6通过支撑杆20与底座1连接，支撑轮6给外筛筒3一个轴向力以抵住重力带来的轴向分力，使托轮9所承受的轴向力大大减少，外筛筒3转动时，支撑轮6也会转动，以减少两者接触点之间的摩擦。
[0021]外筛筒3下侧设有与底座1连接的第一出料口15，外筛筒3的位置低的一端设有与底座1连接的第二出料口16，内筛筒5位置高的一端设有进料口19，且其位置低的一端设有第三出料口17，进料口19通过支杆与底座1连接，进料口19的一端深入至内筛筒5内，第三出料口17固定连接在第二出料口16的外侧。各个出料口分出不同大小的钢渣，可以在每个出料口配备传输带便于进行后续钢渣处理。
[0022]外筛筒3外侧设有与底座1固定连接的挡灰罩7，挡灰罩7将外筛筒3除底部外均罩在其中，有效避免尘土飞扬，减少环境污染，以及减少对工作人员健康的影响，外筛筒3与挡灰罩7以及外筛筒3与内筛筒5之间均设有滚刷8，具体的，滚刷8共四个，两两一组对称设置
在外筛筒3与内筛筒5的外侧，滚刷8与挡灰罩7通过支架连接，支架与挡灰罩7固定连接，滚刷8与支架可转动连接，在两个筛筒滚动时，滚刷8相对滚动以清理卡在筛孔中的钢渣。内筛筒5与外筛筒3的内壁上均设有若干弧形挡板18。钢渣在进入两个筛筒后，在筛分时被弧形挡板18时不时遮挡，能滞留更长的时间，使得筛分程度更高。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣筛分机，其特征在于，包括底座，所述底座倾斜设置，且其上端两侧设有托轮机构，一侧托轮机构通过传动机构与电机连接，所述托轮机构连接有外筛筒，所述外筛筒内侧间隔固定连接有内筛筒，所述外筛筒的筛孔孔径小于内筛筒的筛孔孔径，所述底座位置低的一端设有若干与外筛筒滚动连接的支撑轮，所述外筛筒外侧设有与底座固定连接的挡灰罩，所述外筛筒与挡灰罩以及外筛筒与内筛筒之间均设有滚刷，所述滚刷与挡灰罩连接，所述外筛筒下侧设有与底座连接的第一出料口，所述外筛筒的位置低的一端设有与底座连接的第二出料口，所述内筛筒位置高的一端设有进料口，且其位置低的一端设有第三出料口。2.根据权利要求1所述的钢渣筛分机，其特征在于，所述托轮机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，宋玉兰，
申请(专利权)人：南京拓典再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：