用于钢渣处理的破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢渣处理的破碎机，属于钢渣处理技术领域。该用于钢渣处理的破碎机包括依次衔接的进料口、破碎装置、粉碎装置和出料机构；破碎装置包括破碎腔体、支撑板和压碎机构；粉碎装置包括粉碎腔体和两个平行设置的压辊，两个压辊分别连接有粉碎电机，压辊和粉碎电机之间设置有第一减速机。本实用新型专利技术通过破碎装置和粉碎装置的配合对钢渣进行两次破碎，保证了钢渣粉碎的均匀性，并且操作人员可以根据钢渣的大小和硬度情况，增加或者减少破碎装置中压板的下压频率和钢渣在破碎装置中压碎的时长，以保证破碎装置压碎后的钢渣大小均匀，以保证后续粉碎装置的粉碎效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于钢渣处理的破碎机


[0001]本技术涉及一种用于钢渣处理的破碎机，属于钢渣处理


技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
[0003]钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料资源，具有重要的资源回收价值。因此，钢渣的处理和资源化利用具有重大的资源回收价值意义。
[0004]钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
[0005]无论是回收钢渣中金属铁资源还是无机材料资源，都需要将钢渣进行破碎分离，以便后续采用磁选等方式实现两种物料的分离，从而分别进行资源化利用。因此钢渣的预处理工艺即钢渣的破碎工艺是钢渣处理的关键环节。目前，在钢渣破碎的过程中由于钢渣本身较硬，大小和形状不一，破碎时容易出现粉碎不均匀的情况。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种粉碎效果好的用于钢渣处理的破碎机。
[0007]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于钢渣处理的破碎机，包括依次衔接的进料口、破碎装置、粉碎装置和出料机构；
[0008]破碎装置包括破碎腔体、支撑板和压碎机构，支撑板与破碎腔体的内侧壁铰接，支撑板下端与破碎腔体的内侧壁之间设置有液压推杆，液压推杆的两端分别与支撑板和破碎腔体的内侧壁铰接，压碎机构设置在支撑板上方，压碎机构包括偏心轮、连杆和压板，连杆的上端与偏心轮的边沿铰接，连杆的下端与压板固接；
[0009]粉碎装置包括粉碎腔体和两个平行设置的压辊，两个压辊分别连接有粉碎电机，压辊和粉碎电机之间设置有第一减速机。
[0010]上述技术方案的改进是：压碎机构还包括压碎电机和第二减速机，压碎电机的输出轴与第二减速机的输入轴连接，第二减速机的输出轴与偏心轮连接用于驱动偏心轮旋转。
[0011]上述技术方案的改进是：压辊表面均布设置有挤压凸块。
[0012]上述技术方案的改进是：进料口处设置有进料斗。
[0013]上述技术方案的改进是：破碎腔体的上端与进料斗连通，破碎腔体的下端与粉碎腔体的上端连通，破碎腔体和粉碎腔体之间设置有楔形导料台，粉碎腔体下端设置有排料口。
[0014]上述技术方案的改进是：出料机构包括输送带，输送带设置在排料口下方。
[0015]上述技术方案的改进是：排料口和输送带之间设置有导料板。
[0016]上述技术方案的改进是：还包括底座和机架，机架下端与底座上端固接，机架上端分别与破碎腔体和粉碎腔体固接。
[0017]上述技术方案的改进是：底座下端均布设置有支撑脚杯。
[0018]本技术采用上述技术方案的有益效果是：
[0019](1)本技术的用于钢渣处理的破碎机通过破碎装置和粉碎装置的配合对钢渣进行两次破碎，保证了钢渣粉碎的均匀性，并且操作人员可以根据钢渣的大小和硬度情况，增加或者减少破碎装置中压板的下压频率和钢渣在破碎装置中压碎的时长，以保证破碎装置压碎后的钢渣大小均匀，以保证后续粉碎装置的粉碎效果；
[0020](2)本技术的用于钢渣处理的破碎机通过在压辊表面均布设置挤压凸块，钢渣在通过两根压辊之间的挤压进行粉碎时，挤压凸块能够对钢渣进行有效挤压，从而提升粉碎效果，并且两根压辊的挤压凸块相向运动，能够形成剪切力，能够在对钢渣进行挤压时还能施加切向力，从而使得粉碎后的钢渣能够在切向力的作用下更好的通过两根压辊的空隙，进入排料口，防止堵塞；
[0021](3)本技术的用于钢渣处理的破碎机通过在破碎腔体和粉碎腔体之间设置楔形导料台，使得钢渣能够准确掉落到压辊上方，保证了粉碎装置的准确高效；
[0022](4)本技术的用于钢渣处理的破碎机的排料口和输送带之间设置有导料板，保证了排料口排出的粉碎后的钢渣顺利掉落到输送带上并运出。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]图1是本技术实施例用于钢渣处理的破碎机的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例用于钢渣处理的破碎机的破碎装置处结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例用于钢渣处理的破碎机的粉碎装置处俯视结构示意图；
[0027]其中：1
‑
进料斗，2
‑
进料口，3
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破碎腔体，4
‑
楔形导料台，5
‑
机架，6
‑
底座， 7
‑
支撑脚杯，8
‑
粉碎腔体，9
‑
第一减速机，10
‑
粉碎电机，11
‑
排料口，12
‑
导料板，13
‑
输送带，14
‑
偏心轮，14.1
‑
铰链座，15
‑
连杆，16
‑
压板，17
‑
支撑板，18
‑ꢀ
液压推杆，19
‑
挤压凸块,20
‑
压辊。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]本实施例的用于钢渣处理的破碎机，如图1
‑
3所示，包括依次衔接的进料口 2、破碎装置、粉碎装置和出料机构；
[0030]破碎装置包括破碎腔体3、支撑板17和压碎机构，支撑板17与破碎腔体3 的内侧壁铰接，支撑板17下端与破碎腔体3的内侧壁之间设置有液压推杆18，液压推杆18的两端分别与支撑板17和破碎腔体3的内侧壁铰接，压碎机构设置在支撑板17上方，压碎机构包括偏心
轮14、连杆15和压板16，偏心轮14的边沿设置有铰链座14.1，连杆15的上端与偏心轮14边沿的铰链座14.1铰接，连杆15的下端与压板16固接；
[0031]粉碎装置包括粉碎腔体8和两个平行设置的压辊20，两个压辊20分别连接有粉碎电机10，压辊20和粉碎电机10之间设置有第一减速机9。
[0032]本实施例的用于钢渣处理的破碎机的压碎机构还包括压碎电机(图中未示出)和第二减速机(图中未示出)，压碎电机的输出轴与第二减速机的输入轴连接，第二减速机的输出轴与偏心轮14连接用于驱动偏心轮14旋转。
[0033]本实施例的用于钢渣处理的破碎机，压辊20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣处理的破碎机，其特征在于：包括依次衔接的进料口(2)、破碎装置、粉碎装置和出料机构；所述破碎装置包括破碎腔体(3)、支撑板(17)和压碎机构，所述支撑板(17)与所述破碎腔体(3)的内侧壁铰接，所述支撑板(17)下端与所述破碎腔体(3)的内侧壁之间设置有液压推杆(18)，所述液压推杆(18)的两端分别与所述支撑板(17)和破碎腔体(3)的内侧壁铰接，所述压碎机构设置在所述支撑板(17)上方，所述压碎机构包括偏心轮(14)、连杆(15)和压板(16)，所述连杆(15)的上端与所述偏心轮(14)的边沿铰接，所述连杆(15)的下端与所述压板(16)固接；所述粉碎装置包括粉碎腔体(8)和两个平行设置的压辊(20)，两个所述压辊(20)分别连接有粉碎电机(10)，所述压辊(20)和粉碎电机(10)之间设置有第一减速机(9)。2.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的破碎机，其特征在于：所述压碎机构还包括压碎电机和第二减速机，所述压碎电机的输出轴与所述第二减速机的输入轴连接，所述第二减速机的输出轴与所述偏心轮(14)连接用于驱动所述偏心轮(14)旋转。3.根据权利要求1所述的用于钢渣处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天瑜，宋玉兰，
申请(专利权)人：南京拓典再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：