本实用新型专利技术提出了一种自动金属磁选装置，包括机架、从上至下依次设置于所述机架上的进料箱、破碎箱、筛选箱和磁选箱，所述破碎箱内相对设置有两破碎辊，且所述进料箱出口位于两破碎辊之间，所述筛选箱内部设有锥形斗，所述锥形斗通过弹簧座固定连接在筛选箱上，且其内部设有筛板，所述磁选箱内部位于锥形斗的出料口下方设置有磁选输送机构，所述磁选输送机构出料端下方设置有非磁料斗和磁料斗，分别用于存储经磁选输送机构分选的非磁料和磁料。本实用新型专利技术在磁选箱上方设置破碎箱和筛选箱，不易造成物料堵塞，加工效率高，可将物料中的粉料进行分离，提高产品的纯度。提高产品的纯度。提高产品的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动金属磁选装置
[0001]本技术涉及磁选设备
，具体而言，涉及一种自动金属磁选装置。
技术介绍
[0002]金属磁选装置是一种用于将粉状、块状物料中的铁粉等磁性物料提取或剔除的装置。由于磁性物料和非磁性颗物料，在磁场中所受磁力不同，抛离的轨迹也不同，磁性物料在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到非磁场区被卸下。
[0003]然而，现有的金属磁选装置缺少破碎机构，容易造成进料堵塞，且无法将成品中的粉料除去，影响成品的纯度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动金属磁选装置，解决了现有技术中金属磁选装置容易造成进料堵塞，且无法将成品中的粉料除去，影响成品纯度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动金属磁选装置，包括机架、从上至下依次设置于所述机架上的进料箱、破碎箱、筛选箱和磁选箱，所述破碎箱内相对设置有两破碎辊，且所述进料箱出口位于两破碎辊之间，所述筛选箱内部设有锥形斗，所述锥形斗通过弹簧座固定连接在筛选箱上，且其内部设有筛板，所述磁选箱内部位于锥形斗的出料口下方设置有磁选输送机构，所述磁选输送机构出料端下方设置有非磁料斗和磁料斗，分别用于存储经磁选输送机构分选的非磁料和磁料。
[0006]作为优选方案，所述磁选输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊和从动辊均通过支撑座固定安装在磁选箱上，且所述主动辊传动连接有驱动电机，所述从动辊内部设有磁系，所述输送带套装在主动辊和从动辊外周，用于输送物料。
[0007]作为优选方案，所述机架上远离主动辊一侧固定连接有粉料斗，所述主动辊下方设有鼓风机，用于将下落的粉料吹入粉料斗中。
[0008]作为优选方案，至少一个所述破碎辊连接有调距弹簧，所述调距弹簧通过支撑架固定连接在筛选箱上。
[0009]作为优选方案，所述锥形斗上设有激振器，用于使锥形斗发生振动。
[0010]作为优选方案，所述锥形斗端部出口与进料箱之间连接有返料通道，用于将大颗粒物料重新返回破碎箱中。
[0011]作为优选方案，所述进料箱中设有调节板，用于调节物料的流通量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在磁选箱上方设置破碎箱和筛选箱，破碎箱对大块物料进行破碎，破碎后的物料再经筛选箱筛选，筛选箱中的细物料进入磁选箱，通过磁选输送机构进行分选，不易造成物料堵塞，筛选箱中的大颗粒物料经返料通道回到破碎箱中重新破碎，提高加工效率。在主动辊下方设有鼓风机，可将物料中的粉料进行分离，提高产品的纯度和质量。
附图说明
[0013]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0014]图1为本技术实施例的自动金属磁选装置的结构示意图。
[0015]图中标号：1机架、2磁选箱、3筛选箱、4锥形斗、5破碎箱、6进料箱、7破碎辊、8主动辊、9从动辊、10输送带、11磁系、12驱动电机、13支撑座、14粉料斗、15非磁性斗、16磁性斗、17鼓风机、18激振器、19弹簧座、20出料口、21返料通道、22调距弹簧、23支撑架、24调节板、25筛板。
具体实施方式
[0016]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0017]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种自动金属磁选装置，包括机架1、从上至下依次设置于机架1上的进料箱6、破碎箱5、筛选箱3和磁选箱2，破碎箱5内相对设置有两破碎辊7，且进料箱6出口位于两破碎辊7之间。两个破碎辊7均采用电机驱动，且两者转动方向相反，即左侧破碎辊7绕顺时针方向转动，右侧破碎辊7绕逆时针方向转动。至少一个破碎辊7连接有调距弹簧22，调距弹簧22通过支撑架23固定连接在筛选箱3上。本实施例中，在右侧破碎辊7上设有调距弹簧22，当大块物料进入两破碎辊7之间时，受挤压作用，调距弹簧22向右收缩，两破碎辊7之间的间距增大，使得大块物料下落到筛选箱3中。
[0018]优选的，在进料箱6中设有调节板24，用于调节物料的流通量。
[0019]在筛选箱3内部设有锥形斗4，锥形斗4通过弹簧座19固定连接在筛选箱3上，且其内部设有筛板25，磁选箱2内部位于锥形斗4的出料口20下方设置有磁选输送机构，磁选输送机构出料端下方设置有非磁料斗和磁料斗，分别用于存储经磁选输送机构分选的非磁料和磁料。锥形斗4端部出口与进料箱6之间连接有返料通道21，该返料通道21为链板提升机，用于将大颗粒物料重新返回破碎箱5中。
[0020]进一步的，为增强锥形斗4的抖动效果，在锥形斗4上设有激振器18，用于使锥形斗4发生剧烈振动，提高筛选效率。
[0021]本实施例中，上述磁选输送机构包括主动辊8、从动辊9和输送带10，主动辊8和从动辊9均通过支撑座13固定安装在磁选箱2上，且主动辊8传动连接有驱动电机12，从动辊9内部设有磁系11，输送带10套装在主动辊8和从动辊9外周，用于输送物料。
[0022]在机架1上远离主动辊8一侧固定连接有粉料斗14，主动辊8下方设有鼓风机17，用于将下落的粉料吹入粉料斗14中。
[0023]综上所述，本技术的有益效果包括：在磁选箱2上方设置破碎箱5和筛选箱3，破碎箱5对大块物料进行破碎，破碎后的物料再经筛选箱3筛选，筛选箱3中的细物料进入磁选箱2，通过磁选输送机构进行分选，不易造成物料堵塞，筛选箱3中的大颗粒物料经返料通道21回到破碎箱5中重新破碎，提高加工效率。在主动辊8下方设有鼓风机17，可将物料中的
粉料进行分离，提高产品的纯度。
[0024]本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动金属磁选装置，其特征在于，包括机架、从上至下依次设置于所述机架上的进料箱、破碎箱、筛选箱和磁选箱，所述破碎箱内相对设置有两破碎辊，且所述进料箱出口位于两破碎辊之间，所述筛选箱内部设有锥形斗，所述锥形斗通过弹簧座固定连接在筛选箱上，且其内部设有筛板，所述磁选箱内部位于锥形斗的出料口下方设置有磁选输送机构，所述磁选输送机构出料端下方设置有非磁料斗和磁料斗，分别用于存储经磁选输送机构分选的非磁料和磁料。2.根据权利要求1所述的自动金属磁选装置，其特征在于，所述磁选输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊和从动辊均通过支撑座固定安装在磁选箱上，且所述主动辊传动连接有驱动电机，所述从动辊内部设有磁系，所述输送带套装在主动辊和从动辊外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，宋玉兰，戴从田，
申请(专利权)人：南京拓典再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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