一种新型高精度排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精度排气管，其技术方案要点是：包括圆形截面的排气管体，所述排气管体的一端在其中轴线处设置有与所述排气管体连通的出口管，所述排气管体的一端偏心设置有与所述排气管体连通的进口管，所述排气管体中固定有支撑架杆，所述支撑架杆的两侧固定有滤罩，所述支撑架杆的两侧固定有导热体，所述导热体与所述滤罩之间填充有活性炭层。本新型高精度排气管依靠排气管体中的支撑架杆能够为排气管体提供良好的抗冲击能力，利用导热体能够加快废气热量的快速排散，利用活性炭层能够为排气管体内部提供一定的吸附尘气能力。气能力。气能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度排气管


[0001]本技术涉及排气管领域，特别涉及一种新型高精度排气管。

技术介绍

[0002]参考公开号为CN104295355A的中国专利，其公开了汽车排气管，主要效果是为了达到良好的减震目的，其改进点包括由外管和内管的排气管本体，所述外管和内管通过多个散热板固定连接，每两个散热板之间形成一个空腔，每个空腔内设有过滤网，外管内壁上附有隔热层，内管内设有过滤网，所述排气管尾部外表面上套设有减震装置。
[0003]上述专利存在缺陷，如：无法迅速导出发动机产生的废气热量，且排气管的抗冲击能力差，且排气管内缺乏一定的吸附尘气能力。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种新型高精度排气管，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型高精度排气管，包括圆形截面的排气管体，所述排气管体的一端在其中轴线处设置有与所述排气管体连通的出口管，所述排气管体的一端偏心设置有与所述排气管体连通的进口管，所述排气管体中固定有支撑架杆，所述支撑架杆的两侧固定有滤罩，所述支撑架杆的两侧固定有导热体，所述导热体与所述滤罩之间填充有活性炭层。
[0007]通过采用上述技术方案，本新型高精度排气管由于出口管与进口管位置的设置原因，能够依靠适度的回压来取得起步扭力，排气顺度比回压管佳，中高转速扭力也比回压管大，噪音小；此外，依靠排气管体中的支撑架杆能够为排气管体提供良好的抗冲击能力，利用导热体能够加快废气热量的快速排散，利用活性炭层能够为排气管体内部提供一定的吸附尘气能力。
[0008]较佳的，所述滤罩的外部固定有导热网。
[0009]通过采用上述技术方案，导热网能够提高废气热量的排散速度。
[0010]较佳的，所述支撑架杆的两端具有与所述支撑架杆一体成型的梯形连接部，两个所述梯形连接部分别与所述排气管体固定。
[0011]通过采用上述技术方案，梯形连接部的设置能够提高支撑架杆与排气管体的连接强度。
[0012]较佳的，所述排气管体的外部设置有一层隔热层。
[0013]通过采用上述技术方案，隔热层的设置能够防止排气管体外部过热。
[0014]较佳的，所述排气管体为不锈钢SUS304排气管体。
[0015]通过采用上述技术方案，采用不锈钢SUS304制造的排气管体具有良好的结构精度。
[0016]较佳的，所述进口管的外部开设有外螺纹。
[0017]通过采用上述技术方案，外螺纹的设置能够方便进口管与排气歧管的连接。
[0018]较佳的，所述出口管的外部具有与所述出口管一体成型的轴肩。
[0019]通过采用上述技术方案，利用轴肩能够对与出口管安装的催化转换器进行限位。
[0020]较佳的，所述导热体为不锈钢导热体。
[0021]通过采用上述技术方案，不锈钢导热体具有良好的导热传热性能。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本新型高精度排气管由于出口管与进口管位置的设置原因，能够依靠适度的回压来取得起步扭力，排气顺度比回压管佳，中高转速扭力也比回压管大，噪音小；此外，依靠排气管体中的支撑架杆能够为排气管体提供良好的抗冲击能力，利用导热体能够加快废气热量的快速排散，利用活性炭层能够为排气管体内部提供一定的吸附尘气能力。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的结构剖视图。
[0026]附图标记：1、排气管体；2、出口管；3、进口管；4、支撑架杆；5、滤罩；6、导热体；7、活性炭层；8、导热网；9、梯形连接部；10、隔热层；11、外螺纹；12、轴肩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参考图1和图2，一种新型高精度排气管，包括圆形截面的排气管体1，所述排气管体1的一端在其中轴线处设置有与所述排气管体1连通的出口管2，所述排气管体1的一端偏心设置有与所述排气管体1连通的进口管3，所述排气管体1中固定有支撑架杆4，所述支撑架杆4的两侧固定有滤罩5，所述支撑架杆4的两侧固定有导热体6，所述导热体6与所述滤罩5之间填充有活性炭层7。
[0030]参考图1和图2，本新型高精度排气管由于出口管2与进口管3位置的设置原因，能够依靠适度的回压来取得起步扭力，排气顺度比回压管佳，中高转速扭力也比回压管大，噪音小；此外，依靠排气管体1中的支撑架杆4能够为排气管体1提供良好的抗冲击能力，利用导热体6能够加快废气热量的快速排散，利用活性炭层7能够为排气管体1内部提供一定的吸附尘气能力。
[0031]参考图1和图2，其中在所述滤罩5的外部固定有导热网8，导热网8能够提高废气热量的排散速度；其中在所述支撑架杆4的两端具有与所述支撑架杆4一体成型的梯形连接部9，两个所述梯形连接部9分别与所述排气管体1固定，梯形连接部9的设置能够提高支撑架杆4与排气管体1的连接强度。
[0032]参考图1和图2，其中在所述排气管体1的外部设置有一层隔热层10，隔热层10的设置能够防止排气管体1外部过热；其中所述排气管体1为不锈钢SUS304排气管体，采用不锈
钢SUS304制造的排气管体1具有良好的结构精度。
[0033]参考图1和图2，其中所述进口管3的外部开设有外螺纹11，外螺纹11的设置能够方便进口管3与排气歧管的连接；其中在所述出口管2的外部具有与所述出口管2一体成型的轴肩12，利用轴肩12能够对与出口管2安装的催化转换器进行限位。
[0034]参考图1和图2，其中所述导热体6为不锈钢导热体，不锈钢导热体具有良好的导热传热性能。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度排气管，包括圆形截面的排气管体(1)，其特征在于：所述排气管体(1)的一端在其中轴线处设置有与所述排气管体(1)连通的出口管(2)，所述排气管体(1)的一端偏心设置有与所述排气管体(1)连通的进口管(3)，所述排气管体(1)中固定有支撑架杆(4)，所述支撑架杆(4)的两侧固定有滤罩(5)，所述支撑架杆(4)的两侧固定有导热体(6)，所述导热体(6)与所述滤罩(5)之间填充有活性炭层(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度排气管，其特征在于：所述滤罩(5)的外部固定有导热网(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型高精度排气管，其特征在于：所述支撑架杆(4)的两端具有与所述支撑架杆(4)一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立江，
申请(专利权)人：无锡市禾富金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：