一种木糖醇基蓄电池抗氧化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种木糖醇基蓄电池抗氧化剂的制备方法，其特征是在蓄电池电解液中加入抗氧化剂，抗老化剂，再补加７０％液体木糖醇，按含８－１０％的比例与纯水混合，配好后的液体密度为１．０２－１．０４ｇ／毫升，把蓄电池极板保护起来，在蓄电池氧化还原过程中使已生成硫酸铅沉积物最大限度地还原成铅和氧化铅，以致使蓄电池几乎不生成硫酸铅沉积物。本发明专利技术使用木糖醇基抗氧化剂制造的蓄电池抗氧化剂，具有成本低，效果稳定，抗氧化能力强，充放电性能好等特点。彻底克服了对人体和环境的污染，具有绿色环保功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学添加剂
，更具体地说，是一种能够显著提髙 蓄电池使用率的木糖醇基蓄电池抗氧化剂。
技术介绍
随着环境保护意识的加强，电动自行车数量有了迅猛的增加。但由于 受铅酸蓄电池容量的局限及其使用寿命的原因，限制了这一环保产品的发 展。因此，如何改进现有的铅酸蓄电池，延长其使用寿命，成了有关方面 研究的一个热点。国内外均有大量文献报道。蓄电池广泛应用于汽车、摩 托车、电力系统、通信金融、铁路、电动自行车，随着我国城乡机动车辆、 电动车辆的大量增加，蓄电池的使用量近年来呈倍速增长。按每只车用蓄电池使用寿命1.5年计算，到2006年，我国每年仅汽车、摩托车、电动 车的蓄电池需求量就达到1.8亿只以上，由此可见，蓄电池在我国拥有巨 大的市场。同时，也给废旧蓄电池修复带来巨大商机。中国是全球铅酸蓄 电池的产销大国，铅酸蓄电池作为稳定电源和主要的直流电源，需求广泛， 用量巨大，与我们的社会生活息息相关。但是研究证明，蓄电池在实际使 用过程中，如果使用和维护不善，就会产生"硫化"，也称"盐化"，导 致蓄电池因容量降低而无法使用。现行各类铅酸蓄电池产品，无论是国产 还是进口的，通常在1一2年内就会出现充电困难、容量降低等现象，过早 失效报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种木糖醇基蓄电池抗氧化剂的制备方法，其 特征是在蓄电池电解液中加入抗氧化剂，抗老化剂，再补加70%液体木糖 醇2-2.5公斤,按含8-10%的比例与纯水混合,配好后的液体密度为1. 02_ 1.04g/亳升，把蓄电池极板保护起来，在蓄电池氧化还原过程中使已生成硫酸铅沉积物最大限度地还原成铅和氧化铅，以致使蓄电池几乎不生成 硫酸铅沉积物。本专利技术所述的木糖醇基蓄电池抗氧化剂的制备方法，其特征在于所述的抗氧化剂，抗老化剂为2， 6 二叔丁基-4-甲基苯酚、1H-2-对氯苄基本 并咪唑。本专利技术所述的木糖醇基蓄电池抗氧化剂的制备方法，其特征在于所述 的抗氧化剂2， 6二叔丁基-4-甲基苯酚与lH-2-对氯节基本并咪唑的重量 份数比为2: 1-3。本专利技术通常所说的极板后处理因素是指化成结束后的起槽(起片出 槽)，水洗、浸渍、烘干、储存(包括极板储存及极板装成电池后的储存)过 程。不包括化成因素。首先是起槽，它讲究的是一个"快"字。极板出槽 后与空气接触的时间越短越好，取出的极板要迅速放入水中，含酸极板与 空气接触极易氧化。关于冲洗 一般要冲洗至中性，要求冲洗至pH^5， 这个值必须是将极板提起后让极板上滴下的水滴在PH试纸上所测定的 值。测定水槽中、的pH值没有意义。因为极板是多孔电极，孔率在50%左 右，孔隙中含有大量的酸，含酸湿极板在浸渍过程中，不能很好地将木糖 醇浸入极板的孔隙中，在干燥过程中造成极板氧化。浸渍液的配制在不 导致铁锈污染的槽(不锈钢、塑料或橡胶槽)中，按含木糖醇质量的百分比 8-10%的比例与纯水混合，配好后的浸渍液密度为1.02—1.04g/亳升，无论春夏秋冬在配制和使用过程中均不用加热。浸渍 一是浸渍液浓度，浓度包括浸渍过程中极板带来的水的稀释及带 走木糖醇的稀释，因此在浸渍干燥过程中要定期向浸渍液中补加木糖醇， 一般要求每取1000片极板，需补加70%液体木糖醇2-2.5公斤(依极板大 小而定)，重要的是控制浸渍液比重为1. 02—1.04克/亳升。二是浸渍时 间值得注意的是极板在浸渍时的极板间距，有些企业或有些时侯极板间4距很小浸渍液不能充分浸透极板，即使浸渍再长的时间也不能达到保护效果， 一般要求浸渍时间大于5分钟，最好大于10分钟，不用风吹后再烘干, 可直接进入干燥隧道，温度通常能保证极板在20分钟干燥好即可，这样可 保证负极板氧化度在5%以下，保证良好的干荷性能，烘干关键是不能让 极板处于髙湿低温或髙湿髙温状态，因此在隧道窖上方安装有3-4个抽湿 管道，使湿空气及时排出，极板要完全干透。检査后处理效果的简单方法: 取一张干燥后的冷极板，滴一滴水在极板上，如能形成一个圆状的水珠并 能保持一段时间不浸入极板内部为最佳；二是取一张极板称重，放置 100-120"C烘箱60分钟取出称重，失重小于0.25%表示极板干透。极板储 存具有优良干荷电性能的极板，需有良好的储存环境关键是不能有湿空 气，因此应将极板置于有温控装置库房，房内温度高于室温5TC即可。干 荷电池储存优良干荷电性能极板装配电池后，到用户使用需较长的时间， 保证极板不氧化关键是电池密封。浸渍防氧化原理浸渍液渗透到极板的 孔隙中，并在海绵状铅的表面形成一薄膜层，干燥过程中薄膜防止铅与空 气中的氧气接触，并首先被氧化而保护了铅不被氧化。其显出以下优点1. 浸渍液一年四季在配制和使用过程中均不用加热；不用风吹后再烘 干，可直接进入干燥隧道。2. 浸渍液里不用加水杨酸、酒精等辅助材料即可浸渍极板；3. 极板浸渍时间縮短，用硼酸极板需浸渍30分钟，用木糖醇浸渍液极 板只需浸渍15分钟；4.能比硼酸更好地形成保护层，保护极板不被氧化使电池使用寿命延长。5.因木糖醇是纯植物提取物，不含酸碱用木糖醇配制浸渍液，不污染环镜o原理解释l.蓄电池连接外部电路放电时，稀硫酸即会与阴、阳极板 上的活性物貭产生反应，生成新化合物琉酸铅。经由放电硫酸成分从电解液 中释出，放电愈久，琉酸浓度愈稀薄。所消耗之成份与放电量成比例，只 要测得电解液中的琉酸浓度，亦即测其比重，即可得知放电量或残余电量。2.充电中的化学变化由于放电时在阳极板，阴极板上所产生的硫酸铅 会在充电时被分解还原成硫酸，铅及过氧化铅，因此电池内电解液的浓 度逐渐增加，亦即电解液之比重上升，并逐渐回复到放电前的浓度，这种 变化显示出蓄电池中的活性物质已还原到可以再度供电的状态，当两极的 硫酸铅被还原成原来的活性物质时，即等于充电结束，而阴极板就产生氢， 阳极板则产生氧，充电到最后阶段时，电流几乎都用在水的电解，因而电 解液会减少，此时应以纯水补充之。本专利技术的木糖醇基蓄电池抗氧化剂是在蓄电池电解液中加入抗氧化 剂，抗老化剂。通过这两种化合物的协同效应，提髙蓄电池的活性物质的 利用率，具有抗氧化、抗腐蚀去沉积物作用，把蓄电池极板保护起来，在 蓄电池氧化还原过程中使已生成硫酸铅沉积物最大限度地还原成铅和氧化 铅，以致使蓄电池几乎不生成琉酸铅沉积物。从而有效保持其电荷的附着 面积，使电荷传递通畅，极大地提髙蓄电池的使用功能，达到延长蓄电池 使用寿命的目的.蓄电池用抗氧化剂性能与使用说明性能指标<table>table see original document page 7</column></row><table>几乎不生成硫酸铅沉积物。，按含8-10%的比例与纯水混合，配好后的液 体密度为1.02—1.04g /亳升。实施例2配方(2) 2， 6 二叔丁基-4-甲基苯酚与1H-2-对氯苄基本并咪唑的 重量份数比为2: 3。制备方法是在蓄电池电解液中加入抗氧化剂，抗老化剂，再补加70% 液体木糖醇2.5公斤，按含10%的比例与纯水混合，配好后的液体密度为 1.04g/亳升，把蓄电池极板保护起来，在蓄电池氧化还原过程中使已生成 硫酸铅沉积物最大限度地还原成铅和氧化铅，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木糖醇基蓄电池抗氧化剂的制备方法，其特征是在蓄电池电解液中加入抗氧化剂，抗老化剂，再补加７０％液体木糖醇２－２．５公斤，按含８－１０％的比例与纯水混合，配好后的液体密度为１．０２－１．０４ｇ／毫升，把蓄电池极板保护起来，在蓄电池氧化还原过程中使已生成硫酸铅沉积物最大限度地还原成铅和氧化铅，以致使蓄电池几乎不生成硫酸铅沉积物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永华，邱洪江，
申请(专利权)人：天津市金圭谷木糖醇有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]