用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构制造技术

一种用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，包括安装在主机转盘下方一侧并固定在工作台上的前、后烫板和圆槽型烫板，烫板内设有由温控仪控制的发热管和热电偶，前、后烫板间的间隙随主机转盘转动方向逐步缩小，实现卷绕在卷棒上的隔膜纸慢慢加热收缩并达到端口合拢，经设在前、后烫板后侧的圆槽型烫板实现隔膜纸封烫成型。同时在主机停止工作时，由动力机构经联动件实现前、后烫板打开和圆槽型烫板下移的同步动作，避免隔膜纸烫坏和温度的波动。该装置构思巧妙、设计合理、结构简单，可高效快速完成隔膜纸的成型，保证成型的稳定性和可靠性，避免隔膜纸成型不良导致电池内部短路的可能性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于碱性干电池隔膜纸成型机，尤其是一种隔膜纸成 型机中的烫板机构。
技术介绍
目前碱性干电池隔膜纸成型工艺一般分为两种，一种以日本富士为代表的分 体隔膜纸成型，包括先在一机器中将隔膜纸加工成隔膜管，然后在主机上将隔膜 管封烫成型，该工艺生产稳定性较高，但缺陷在于自动化程度不高，且分体生产易造成隔膜纸污染，导致隔膜纸因杂质穿孔而使电池内部短路，影响产品性能。 另一种以韩国火箭公司为代表的隔膜纸成型机构，直接在主机上将巻绕在巻棒上的隔膜纸末端通过圆槽型烫板封烫成型，该工艺自动化程度高，适用于连续式生 产设备，且由于隔膜纸成型一体化，减少了隔膜纸被污染的可能。但是该隔膜纸 封烫成型工艺只通过圆槽型烫板来实现，隔膜纸成型的稳定性和可靠性得不到保 证，易造成隔膜纸端口封口不良，导致电池内部短路，影响电池产品性能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在克服现有技术的缺陷而提供一种高效、快速、可 靠且端口封口良好、避免电池内部短路、提高电池产品性能的一种用于碱性干电 池隔膜纸成型机中的烫板机构。本技术的专利技术目的通过下列技术方案实现一种用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，其设在主机转盘下方一侧 与工作台固定连接，包括两端连接由温控仪控制的加热管和热电偶的圆槽型烫 板，该圆槽型烫板经联动件连接动力机构由动力机构驱动作上、下移动，以及从 主机转盘向下延伸的、与转盘同步旋转的巻绕着隔膜纸的巻棒，该巻棒在自转的 同时由转盘带动前进，其特征在于所述的圆槽型烫板前侧等高位置设有与其同轴 心的前烫板和后烫板，前、后烫板之间相距一随主机转动逐步缩小的间隙，其两 端分别连接一对前导杆和一对后导杆， 一对前导杆和一对后导杆又分别与各自的前连杆和后连杆相连，在前、后连杆之间设有顶推前、后连杆实现前、后烫板合 拢或分开的动力机构，同时在前、后烫板的两端连接有由温控仪控制的加热管和 热电偶；所述的巻棒伸插在前、后烫板的间隙中，受主机联动控制实现前、后烫 板的分开与圆槽型烫板的下移同步动作。所述的前导杆和后导杆均以固定在工作台上的各自导杆座为导向移动。 所述的动力机构为汽缸或汽缸带动的齿轮齿条机构或电机带动的齿轮齿条 机构或汽缸带动的拨叉机构或电机带动的拨叉机构或汽缸带动的凸轮机构或电 机带动的凸轮机构。与现有技术相比，本技术采用对前、后烫板进行加热，可实现隔膜纸的 加热预成型，釆用前、后烫板的间隙逐步缩小，对隔膜纸进行端口逐步预合，再 经圆槽型烫板实现隔膜纸最后成型，利用主机停止工作时前、后烫板的分开和圆 槽型烫板同步下移，使停止运动的隔膜纸离开热源，避免隔膜管的烫坏和温度波 动，从而保证隔膜管成型的稳定性和可靠性，防止隔膜纸成型不良导致电池内部 短路的可能性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细描述。如图1 2所示，用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，包括设在主 机转盘下方一侧与工作台固定的、等高位置的、同轴心的前烫板l、后烫板2和 圆槽型烫板9，主机是指隔膜纸成型机，圆槽型烫板设在前、后烫板后侧，均以 主机转盘为中心、沿圆周方向安装在工作台上，在烫板内设由温控仪控制的加热 管3和热电偶8。前烫板1和后烫板2两端分别连接一对前导杆4和一对后导杆5, —对前导 杆和一对后导杆又分别与各自的前连杆6和后连杆7连接。在前、后连杆之间设 有顶推前、后连杆实现前、后烫板合拢或分开的汽缸，且前导杆和后导杆均以固 定在工作台上的各自导杆座13为导向移动，从主机转盘向下延伸的、与转盘同 步旋转的巻绕着隔膜纸12的巻棒ll伸插在前、后烫板的间隙中，前、后烫板间 的间隙随主机转盘转动方向逐步縮小。圆槽型烫板9经联动件IO连接汽缸作上、下移动。且当主机停止工作时，前、后烫板的打开和圆槽型烫板的下移同步动作。 驱动前、后烫板合拢和分开与驱动圆槽型烫板上、下移动的汽缸可以由各自的单 独汽缸或旋转汽缸驱动。具体工作过程是主机工作前，先启动加热管3，到前、后烫板l、 2和圆 槽型烫板9的温度升到设定值并达到稳定时，主机启动，主机转盘(图中未示) 沿轴心旋转，安装在转盘上的巻棒10巻绕隔膜纸11进入前、后烫板的间隙，隔 膜纸随巻棒作自转同时由转盘带动前进，在前、后烫板l、 2的加热作用下，隔 膜纸12端口逐步预合，隔膜纸由转盘带动进入圆槽型烫板9，在圆槽型烫板的 加热作用下封烫成型。当主机停止动作时，主机转盘(图中未示)停止旋转，巻绕在巻棒ll上的隔 膜纸12也停止旋转和前进，此时前、后烫板由主机控制联动的前、后连杆6、 7 带动前、后导杆4、 5作用下实现打开，圆槽型烫板9由主机控制联动件10作用 向下移动，使隔膜纸停止加热。本技术通过间隙逐步缩小的前、后烫板间预加热，实现隔膜纸端口逐步 预合，通过圆槽型烫板的封烫，实现隔膜纸的成型，通过主机控制联动作用，实 现主机转盘停止工作时前、后烫板1、 2的打开(图1虚线所示)和圆槽型烫板 9的下移动作。由于其工作过程实现了隔膜纸一体成型，生产自动化程度高，隔 膜纸受污的可能性下降，有效提高生产效率，提升了产品可靠性，降低电池产品 的不良率，增加生产效益。权利要求1、一种用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，其设在主机转盘下方一侧与工作台固定连接，包括两端连接由温控仪控制的加热管(3)和热电偶(8)的圆槽型烫板(9)，该圆槽型烫板经联动件(10)连接动力机构由动力机构驱动作上、下移动，以及从主机转盘向下延伸的、与转盘同步旋转的卷绕着隔膜纸(12)的卷棒(11)，该卷棒(11)在自转的同时由转盘带动前进，其特征在于所述的圆槽型烫板(9)前侧等高位置设有与其同轴心的前烫板(1)和后烫板(2)，前、后烫板之间相距一随主机转动逐步缩小的间隙，其两端分别连接一对前导杆(4)和一对后导杆(5)，一对前导杆和一对后导杆又分别与各自的前连杆(6)和后连杆(7)相连，在前、后连杆之间设有顶推前、后连杆实现前、后烫板合拢或分开的动力机构，同时在前、后烫板的两端连接有由温控仪控制的加热管(3)和热电偶(8)；所述的卷棒(11)伸插在前、后烫板的间隙中，受主机联动控制实现前、后烫板的分开与圆槽型烫板的下移同步动作。2、 根据权利要求1所述的用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，其 特征在于所述的前导杆(4)和后导杆(5)均以固定在工作台上的各自导杆座(13) 为导向移动。3、 根据权利要求1或2所述的用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构， 其特征在于所述的动力机构为汽缸或汽缸带动的齿轮齿条机构或电机带动的齿 轮齿条机构或汽缸带动的拨叉机构或电机带动的拨叉机构或汽缸带动的凸轮机 构或电机带动的凸轮机构。专利摘要一种用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，包括安装在主机转盘下方一侧并固定在工作台上的前、后烫板和圆槽型烫板，烫板内设有由温控仪控制的发热管和热电偶，前、后烫板间的间隙随主机转盘转动方向逐步缩小，实现卷绕在卷棒上的隔膜纸慢慢加热收缩并达到端口合拢，经设在前、后烫板后侧的圆槽型烫板实现隔膜纸封烫成型。同时在主机停止工作时，由动力机构经联动件实现前、后烫板打开和圆槽型烫板下移的同步动作，避免隔膜纸烫坏和温度的波动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碱性干电池隔膜纸成型机中的烫板机构，其设在主机转盘下方一侧与工作台固定连接，包括两端连接由温控仪控制的加热管（３）和热电偶（８）的圆槽型烫板（９），该圆槽型烫板经联动件（１０）连接动力机构由动力机构驱动作上、下移动，以及从主机转盘向下延伸的、与转盘同步旋转的卷绕着隔膜纸（１２）的卷棒（１１），该卷棒（１１）在自转的同时由转盘带动前进，其特征在于所述的圆槽型烫板（９）前侧等高位置设有与其同轴心的前烫板（１）和后烫板（２），前、后烫板之间相距一随主机转动逐步缩小的间隙，其两端分别连接一对前导杆（４）和一对后导杆（５），一对前导杆和一对后导杆又分别与各自的前连杆（６）和后连杆（７）相连，在前、后连杆之间设有顶推前、后连杆实现前、后烫板合拢或分开的动力机构，同时在前、后烫板的两端连接有由温控仪控制的加热管（３）和热电偶（８）；所述的卷棒（１１）伸插在前、后烫板的间隙中，受主机联动控制实现前、后烫板的分开与圆槽型烫板的下移同步动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺均石，
申请(专利权)人：宁波博大梧桐电池科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]