一种新型高效节本贴合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节本贴合系统，涉及轮胎制造技术领域，用于解决现有贴合设备占地空间大且单机效率低的问题，一种新型高效节本贴合系统，包括挤出机、冷却水池和贴合组件，沿橡胶加工的运送方向依次为挤出机、冷却水池、贴合机头，所述挤出机上设置有挤出口型，所述挤出口型设置有三个挤出开口，所述冷却水池上设置有牵引辊机构和风刀，所述贴合组件设置有并列的三组，所述贴合组件包括贴合机头和胎圈储存架，所述贴合组件与胎圈储存架相连接，借此，本实用新型专利技术一台挤出机可以挤出三条橡胶，在冷却后对应三个贴合机头进行贴合，挤出机单机生产效率提高，减少了挤出机和冷却装置的使用，占地空间小且缩减了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节本贴合系统


[0001]本技术涉及轮胎制造
，特别涉及一种新型高效节本贴合系统。

技术介绍

[0002]在目前的轮胎制造过程中，贴合系统一般采用挤出机、冷却装置与机头配合使用完成贴合。现阶段轮胎工厂现贴合现有设备使用量大，同时占用场地空间大，投入设备成本较高且单机效率低，由于现有挤出机选用型号较小(Φ90mm)，喂胶量小，原片胶需要二次加工，加工后的胶片使用中经常堵胶现象，挤出机的效率浪费严重。传统的冷却采用缓冲辊内部水冷方式，冷却效果不能达到25度以下，导致生产完成胎圈容易形变，严重影响生产效率及品质。另外，现有技术一台挤出机只能对应一台贴合机头，只能生产单一规格，单机不能同时进行多个规格的生产。
[0003]因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种新型高效节本贴合系统，用于解决现有贴合设备占地空间大且单机效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高效节本贴合系统，用于解决现有技术中存在现有贴合设备占地空间大且单机效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型高效节本贴合系统，包括挤出机、冷却水池和贴合组件，沿橡胶加工的运送方向依次为挤出机、冷却水池、贴合机头，所述挤出机上设置有挤出口型，所述挤出口型设置有三个挤出开口，所述冷却水池上设置有牵引辊机构和风刀，所述贴合组件设置有并列的三组，所述贴合组件包括贴合机头和胎圈储存架，所述贴合组件与胎圈储存架相连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述挤出口型设置在挤出机靠近冷却水池处。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述挤出口型规格为Φ120mm。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述牵引辊机构包括第一牵引辊组和第二牵引辊组，所述第一牵引辊组和第二牵引辊组各设有两个上下分布的牵引辊，所述第一牵引辊设置在冷却水池的靠近挤出口型这端，所述第二牵引辊设置在冷却水池靠近贴合机头这端。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述挤出口型所述风刀为O型风刀，所述O型风刀设置在冷却水池上侧，所述O型风刀位于第二牵引辊左端。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述胎圈储存架与贴合机头分别在左右两侧，所述贴合机头位于O型风刀处，所述贴合机头与O型风刀处于同一水平面上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]改变了挤出口型的规格，并可以同时挤出三条的橡胶，三条橡胶的规格可以进行设定，因此利用一台挤出机可以同时生产多个规格的产品，对应三台贴合机头进行贴合，比
现有设备少投入2台挤出机，2套冷却系统，缩减了占地面积，生产效率大幅提高，单机生产效率是现有技术的三倍，同时降低用电量，保守估算单胎设备最少节省150万，因此实现了设备数量、占地面积与生产成本的缩减。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的挤出口型示意图。
[0016]图中，1
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挤出机；2
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挤出口型；3
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冷却水池；31
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牵引辊机构；311
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第二牵引辊；312
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第一牵引辊；32
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O型风刀；4
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贴合机头；5
‑
胎圈储存架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1～图2所示，一种新型高效节本贴合系统，包括挤出机1、冷却水池3和贴合组件，沿橡胶加工的运送方向依次为挤出机1、冷却水池3、贴合机头4，挤出机1上设置有挤出口型2，挤出口型2设置有三个挤出开口，冷却水池3上设置有牵引辊机构31和风刀，贴合组件设置有并列的三组，贴合组件包括贴合机头4和胎圈储存架5，贴合组件与胎圈储存架5相连接。
[0022]挤出口型2设置在挤出机1靠近冷却水池3处，挤出口型2挤出的橡胶直接进入冷却水池3进行冷却。
[0023]挤出口型2规格为Φ120mm，增加喂胶量。
[0024]牵引辊机构31包括第一牵引辊312组和第二牵引辊311组，第一牵引辊312组和第二牵引辊311组各设有两个上下分布的牵引辊，第一牵引辊312设置在冷却水池3的靠近挤出口型2这端，第二牵引辊311设置在冷却水池3靠近贴合机头4这端。
[0025]挤出口型2风刀为O型风刀32，O型风刀32设置在冷却水池3上侧，O型风刀32位于第二牵引辊311左端，此处的左右以附图1的视角为准，O型风刀32位于。
[0026]胎圈储存架5与贴合机头4分别在左右两侧，贴合机头4位于O型风刀32处，贴合机头4与O型风刀32处于同一水平面上，确保冷却后的橡胶经过O型风刀32进行吹干后可以顺利进入贴合机头4进行贴合。
[0027]本技术具体是这样实现：
[0028]传统Φ90使用胶片宽度150mm，上工序生产胶片宽度为600mm，还需要在加工，本方案将现有挤出机1Φ90mm变更为Φ120mm，增加了喂胶量，可直接使用上工序生产宽度600mm胶片，省去在加工环节，Φ120mm挤出口型2开3个尺寸的口型，分别为3个规格或一个规格同时出3个胶片。冷却水池3内有用于冷却的冷却液，从挤出机1口型挤出胶片在牵引辊的牵引下进入冷却水池3，经过冷却液作用进行冷却，冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节本贴合系统，其特征在于，包括挤出机、冷却水池和贴合组件，沿橡胶加工的运送方向依次为挤出机、冷却水池、贴合机头，所述挤出机上设置有挤出口型，所述挤出口型设置有三个挤出开口，所述冷却水池上设置有牵引辊机构和风刀，所述贴合组件设置有并列的三组，所述贴合组件包括贴合机头和胎圈储存架，所述贴合组件与胎圈储存架相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效节本贴合系统，其特征在于，所述挤出口型设置在挤出机靠近冷却水池处。3.根据权利要求1所述的一种新型高效节本贴合系统，其特征在于，所述挤出口型规格为Φ120mm。4.根据权利要求1所述的一种新型高效节本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二伟，金文浩，闫杰，高赞，周博康，
申请(专利权)人：青岛沃瑞轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：