本发明专利技术公开了一种胎面自动续料装置，包括续料机架、用于输送胎面物料的输送平台、摆臂、摆转架和夹持组件；输送平台设置在续料机架且位于续料机架的上方，输送平台的上方还设置有用于将送达输送平台的料头压紧的压辊组件；摆臂的一端铰接于续料机架；摆臂的另一端为自由端，自由端可绕摆臂的铰接端摆转；摆臂与续料机架之间还设置有用于驱动自由端摆转的第一驱动器；摆转架设置在自由端；夹持组件用于夹紧和释放新胎面料卷的料头，夹持组件可转动地设置在摆转架上，且夹持组件连接有用于驱动夹持组件转动的第二驱动器。整个胎面续料过程，主要由装置本身来完成，使得胎面续料时间缩短，继而整机停机时间变短，提升了自动化程度和生产效率。和生产效率。和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胎面自动续料装置
[0001]本专利技术涉及轮胎成型
，尤其涉及一种胎面自动续料装置。
技术介绍
[0002]一般来说，轮胎成型需要在轮胎成型设备上进行，目前的轮胎成型过程中，胎面没料后，需要停机，由人工将胶料从导开小车位放置到胎面输送带上，整个过程需要人工完成，停机时间较长，自动化程度不高，影响到轮胎的生产效率。
[0003]综上所述，如何解决轮胎成型过程中胎面续料影响生产效率的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种胎面自动续料装置，以解决轮胎成型过程中胎面续料影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胎面自动续料装置，包括续料机架、用于输送胎面物料的输送平台、摆臂、摆转架和夹持组件；
[0006]所述输送平台设置在所述续料机架且位于所述续料机架的上方，所述输送平台的上方还设置有用于将送达所述输送平台的料头压紧的压辊组件；
[0007]所述摆臂的一端铰接于所述续料机架；所述摆臂的另一端为自由端，所述自由端可绕所述摆臂的铰接端摆转；所述摆臂与所述续料机架之间还设置有用于驱动所述自由端摆转的第一驱动器；
[0008]所述摆转架设置在所述自由端；
[0009]所述夹持组件用于夹紧和释放新胎面料卷的料头，所述夹持组件可转动地设置在所述摆转架上，且所述夹持组件连接有用于驱动所述夹持组件转动的第二驱动器。
[0010]优选地，还包括导开小车，所述导开小车位于所述续料机架的喂料区，且所述导开小车用于装载胎面料卷并能够将新胎面料卷的料头导出并喂入所述夹持组件。
[0011]优选地，还包括AGV小车，所述AGV小车用于将处于空料状态的导开小车运走，并将载有新胎面料卷的导开小车运至所述喂料区。
[0012]优选地，所述夹持组件包括可转动地设置在所述摆转架上的夹持架，所述夹持架上设置有呈上下相对布置的上夹板和下夹板；所述上夹板连接有用于驱动所述上夹板向所述下夹板靠近及远离运动的第三驱动器，和/或，所述下夹板连接有用于驱动所述下夹板向所述上夹板靠近及远离运动的第四驱动器。
[0013]优选地，所述夹持组件还包括用于检测是否具有料头喂入的传感器。
[0014]优选地，所述传感器设置在所述上夹板上。
[0015]优选地，所述压辊组件包括压料辊和用于驱动所述压料辊向所述输送平台靠近及远离运动的第五驱动器。
[0016]优选地，所述续料机架上还设置有用于对进入所述输送平台的胎面胶料进行纠偏
的纠偏组件，且所述纠偏组件用于与所述输送平台的输送始端衔接。
[0017]优选地，所述纠偏组件包括平行排布的万向辊组和设置在所述万向辊组上的导向部件，所述万向辊组用于支撑所述输送平台上游的胎面胶料；所述导向部件将所述万向辊组分隔成若干条导向通道以对同步输送的多条胎面胶料进行导向。
[0018]优选地，所述摆转架与所述摆臂滑动配合，且所述摆转架与所述摆臂之间设置有用于驱动所述摆转架沿所述摆臂的延伸方向滑动的第六驱动器。
[0019]相比于
技术介绍
介绍内容，上述胎面自动续料装置，包括续料机架、用于输送胎面物料的输送平台、摆臂、摆转架和夹持组件；输送平台设置在续料机架且位于续料机架的上方，输送平台的上方还设置有用于将送达输送平台的料头压紧的压辊组件；摆臂的一端铰接于续料机架；摆臂的另一端为自由端，自由端可绕摆臂的铰接端摆转；摆臂与续料机架之间还设置有用于驱动自由端摆转的第一驱动器；摆转架设置在自由端；夹持组件用于夹紧和释放新胎面料卷的料头，夹持组件可转动地设置在摆转架上，且夹持组件连接有用于驱动夹持组件转动的第二驱动器。该胎面自动续料装置，在实际应用过程中，当胎面供料设备需要进行续料操作时，首先通过第一驱动器将机架上的摆臂摆转至新胎面料卷的喂料位置，夹持组件保持释放状态以使新胎面料卷的料头喂入夹持组件，待料头喂入夹持组件后保持夹紧状态，然后通过第一驱动器驱动摆臂向上摆转，同时第二驱动器驱动夹持组件摆转，以使夹持组件夹持的新胎面料卷保持水平，直至摆臂摆转至新胎面料卷的料头到达输送平台的位置，再通过压辊组件将料头压紧，然后由输送平台输送至后续工序中，整个胎面续料过程，主要由自动续料装置本身来完成，使得胎面续料时间大大缩短，继而整机停机时间变短，大大提升了自动化程度和生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的胎面自动续料装置的整体结构示意图(其中，导向小车仅示出了局部)；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的续料机架上设置摆臂的结构示意图。
[0023]上图1和图2中，
[0024]续料机架1、输送平台2、摆臂3、摆转架4、夹持组件5、上夹板51、下夹板52、第三驱动器53、第四驱动器54、传感器55、压辊组件6、压料辊61、第五驱动器62、第一驱动器7、第二驱动器8、导开小车9、纠偏组件10、万向辊组10a、导向部件10b、第六驱动器11。
具体实施方式
[0025]本专利技术的核心是提供一种胎面自动续料装置，以解决轮胎成型过程中胎面续料影响生产效率的问题。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供一种胎面自动续料装置，包括续料机架1、用于输送胎面物料的输送平台2、摆臂3、摆转架4和夹持组件5；输送平台2设置在续料机架1且位于续料机架1的上方，输送平台2的上方还设置有用于将送达输送平台2的料头压紧的压辊组件6；摆臂3的一端铰接于续料机架1；摆臂3的另一端为自由端，自由端可绕摆臂3的铰接端摆转；摆臂3与续料机架1之间还设置有用于驱动自由端摆转的第一驱动器7；摆转架4设置在自由端；夹持组件5用于夹紧和释放新胎面料卷的料头，夹持组件5可转动地设置在摆转架4上，且夹持组件5连接有用于驱动夹持组件5转动的第二驱动器8。
[0028]该胎面自动续料装置，在实际应用过程中，当胎面供料设备需要进行续料操作时，首先通过第一驱动器将机架上的摆臂摆转至新胎面料卷的喂料位置，夹持组件保持释放状态以使新胎面料卷的料头喂入夹持组件，待料头喂入夹持组件后保持夹紧状态，然后通过第一驱动器驱动摆臂向上摆转，同时第二驱动器驱动夹持组件摆转，以使夹持组件夹持的新胎面料卷保持水平，直至摆臂摆转至新胎面料卷的料头到达输送平台的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎面自动续料装置，其特征在于，包括续料机架(1)、用于输送胎面物料的输送平台(2)、摆臂(3)、摆转架(4)和夹持组件(5)；所述输送平台(2)设置在所述续料机架(1)且位于所述续料机架(1)的上方，所述输送平台(2)的上方还设置有用于将送达所述输送平台(2)的料头压紧的压辊组件(6)；所述摆臂(3)的一端铰接于所述续料机架(1)；所述摆臂(3)的另一端为自由端，所述自由端可绕所述摆臂(3)的铰接端摆转；所述摆臂(3)与所述续料机架(1)之间还设置有用于驱动所述自由端摆转的第一驱动器(7)；所述摆转架(4)设置在所述自由端；所述夹持组件(5)用于夹紧和释放新胎面料卷的料头，所述夹持组件(5)可转动地设置在所述摆转架(4)上，且所述夹持组件(5)连接有用于驱动所述夹持组件(5)转动的第二驱动器(8)。2.如权利要求1所述的胎面自动续料装置，其特征在于，还包括导开小车(9)，所述导开小车(9)位于所述续料机架(1)的喂料区，且所述导开小车(9)用于装载胎面料卷并能够将新胎面料卷的料头导出并喂入所述夹持组件(5)。3.如权利要求2所述的胎面自动续料装置，其特征在于，还包括AGV小车，所述AGV小车用于将处于空料状态的导开小车(9)运走，并将载有新胎面料卷的导开小车(9)运至所述喂料区。4.如权利要求1所述的胎面自动续料装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括可转动地设置在所述摆转架(4)上的夹持架，所述夹持架上设置有呈上下相对布置的上夹板(51)和下夹板(52)；所述上夹板(51)连接有用于驱动所述上夹板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，段全心，孙丰鑫，谢刚，王丽荣，张珍珍，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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