【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气制备，特别涉及具有能量回收功能的制氮系统。
技术介绍
1、氮气在常温常压下是一种无色无味的惰性气体，可以人工制备，目前制氮系统由压缩空气及净化系统，psa吸附系统，氮气缓冲系统组成。可以连续的产生高纯度的氮气。
2、但在现在的氮气制备过程中，往往缺乏能量回收设计，剩余空气由富氧空气出口排放至大气，往往会导致空气排放时自身携带的能量都直接浪费掉，造成资源浪费。也就是说，现在的制氮系统存在着压力无法回收导致能量浪费的问题。
3、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供具有能量回收功能的制氮系统，用于解决现在的制氮系统的压力无法回收导致能量浪费的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供具有能量回收功能的制氮系统，用于解决现在的制氮系统的压力无法回收导致能量浪费的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、具有能量回收功能的制氮系统，包括空压机、缓冲罐、冷干机、除油罐、工艺罐、吸附塔组件与氮气罐，所述空压机与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与冷干机相连通，所述冷干机与除油罐相连通，所述除油罐与工艺罐相连通，所述工艺罐与吸附塔组件利用管道相连通，所述吸附塔组件与氮气罐相连通，工艺罐与吸附塔组件之间的管道连通有回收主管道，所述回收主管道上设置有第一压力开关与第一阀门，所述回收主管道连通有若干根回收支管
4、作为一种优选的实施方式，回收支管道上设置有第二阀门，第二阀门用于对空气平衡罐前端的本回收支管道进行控制。
5、作为一种优选的实施方式，所述空气平衡罐上设置有第二压力开关。
6、作为一种优选的实施方式，所述出口管道上设置有第二阀组，第二阀组用于对空气平衡罐后端出口管道进行控制。
7、作为一种优选的实施方式，第二阀组包括截止阀与安全阀。
8、作为一种优选的实施方式，所述吸附塔包括两个吸附塔，两个吸附塔相并联设置。
9、作为一种优选的实施方式，所述吸附塔组件包括第一阀组，所述第一阀组设置在靠近吸附塔的管道上，所述第一阀组用于对吸附塔进行控制。
10、作为一种优选的实施方式，所述空气平衡罐的容积与吸附塔容积相同。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术的设计，实现了制氮系统制氮过程中剩余压力的能量回收，可以实现能量的再利用，绿色环保且减少了能量浪费，解决了现在的制氮系统的压力无法回收导致能量浪费的问题。
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1.具有能量回收功能的制氮系统，包括空压机、缓冲罐、冷干机、除油罐、工艺罐、吸附塔组件与氮气罐，其特征在于，所述空压机与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与冷干机相连通，所述冷干机与除油罐相连通，所述除油罐与工艺罐相连通，所述工艺罐与吸附塔组件利用管道相连通，所述吸附塔组件与氮气罐相连通，工艺罐与吸附塔组件之间的管道连通有回收主管道，所述回收主管道上设置有第一压力开关与第一阀门，所述回收主管道连通有若干根回收支管道，各支管道分别连通有空气平衡罐，所述空气平衡罐连接有出口管道。
2.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，回收支管道上设置有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，所述空气平衡罐上设置有第二压力开关。
4.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，所述出口管道上设置有第二阀组。
5.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，所述吸附塔包括两个吸附塔，两个吸附塔相并联设置。
6.根据权利要求5所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特
7.根据权利要求5所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，所述空气平衡罐的容积与吸附塔容积相同。
...【技术特征摘要】
1.具有能量回收功能的制氮系统，包括空压机、缓冲罐、冷干机、除油罐、工艺罐、吸附塔组件与氮气罐，其特征在于，所述空压机与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与冷干机相连通，所述冷干机与除油罐相连通，所述除油罐与工艺罐相连通，所述工艺罐与吸附塔组件利用管道相连通，所述吸附塔组件与氮气罐相连通，工艺罐与吸附塔组件之间的管道连通有回收主管道，所述回收主管道上设置有第一压力开关与第一阀门，所述回收主管道连通有若干根回收支管道，各支管道分别连通有空气平衡罐，所述空气平衡罐连接有出口管道。
2.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的制氮系统，其特征在于，回收支管道上设置有第二阀门。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，李忠柱，宋静涛，金文浩，于学勇，王二伟，
申请(专利权)人：青岛沃瑞轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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