本实用新型专利技术涉及柔性线路板生产及应用领域，具体涉及一种柔性线路板成型装置，其包括用于放置柔性线路板的安装座，分别转动设置在安装座两侧的上成型压杆以及下成型压杆；所述上成型压杆一端转动设置有上成型辊轴，所述下成型压杆一端转动设置有下成型辊轴，所述上成型辊轴、下成型辊轴配合挤压柔性线路板完成柔性线路板的定型。通过将上成型压杆和下成型压杆分别转动设置在安装座的两侧，且上成型辊轴、下成型辊轴分别转动设置在上成型压杆和下成型压杆上，在进行柔性线路板的错位下压定型时，上成型辊轴、下成型辊轴均可以转动，即可有效的减少柔性线路板成型装置与柔性线路板的硬性刮擦，防止柔性线路板损伤，提高生产良率。提高生产良率。提高生产良率。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板成型装置
[0001]本技术涉及柔性线路板生产及应用领域，具体涉及一种柔性线路板成型装置。
技术介绍
[0002]通信及电子行业到今天，已逐渐向小型化密集化发展。小而紧凑的柔性线路板已取代传统线缆，越来越多地应用到电子产品上。柔性线路板通常由聚酰亚胺基材覆铜板为主，数路到数十路并行，具有一定的韧性。作为连接电子产品不同功能部分的柔性线路，在使用时需要柔性线路板两端分别插入或者焊接到不同功能部分。其中，对于长度较大的柔性线路板，容易插入或者焊接使用；但对于较短的柔性线路板，由于韧性的原因，弯折困难，通常较难插入或者焊接到错位的不同功能部分上。这就需要在焊接或者插入前进行预成型，将柔性线路板弯折成适合的形状，以方便操作。
[0003]现有柔性线路板成型均是采用由硬性金属加工成对应形状的凸凹模进行硬压，使柔性线路板定型。在柔性线路板成型的过程中，柔性线路板容易与凸凹模发生刮擦拉扯，导致内部铜线被拉断，或者铜线有撕裂变形等不可恢复性损伤。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种柔性线路板成型装置，以解决现有的柔性线路板在成型过程中容易发生刮擦拉扯，导致内部铜线被拉断，或者铜线有撕裂变形等不可恢复性损伤等问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种柔性线路板成型装置，包括用于放置柔性线路板的安装座，分别转动设置在安装座两侧的上成型压杆以及下成型压杆；所述上成型压杆一端转动设置有上成型辊轴，所述下成型压杆一端转动设置有下成型辊轴，所述上成型辊轴、下成型辊轴配合挤压柔性线路板完成柔性线路板的定型。
[0007]本技术的更进一步优选方案是：所述柔性线路板成型装置还包括用于驱使下成型压杆复位的第一弹性复位组件，以及用于驱使上成型压杆复位的第二弹性复位组件。
[0008]本技术的更进一步优选方案是：所述第一复位组件包括设置在安装座上的第一拉环挂钩，设置在下成型压杆上的第一拉杆孔，以及两端分别与第一拉环挂钩、第一拉杆孔连接的第一拉簧；和/或
[0009]所述第二复位组件包括设置在安装座上的第二拉环挂钩，设置在上成型压杆上的第二拉杆孔，以及两端分别与第二拉环挂钩、第二拉杆孔连接的第二拉簧。
[0010]本技术的更进一步优选方案是：所述柔性线路板成型装置还包括用于定位下成型压杆初始位置的第一定位杆；用于定位上成型压杆初始位置的第二定位杆，以及用于限制上成型压杆下压定型位置的第三定位杆；所述第一定位杆固定设置在安装座靠近下成型压杆的一侧，所述第二定位杆、第三定位杆固定设置在安装座靠近上成型压杆的一侧。
[0011]本技术的更进一步优选方案是：所述柔性线路板成型装置还包括用于固定柔性线路板的顶针组件。
[0012]本技术的更进一步优选方案是：所述顶针组件包括设置在上成型压杆一端的用于防止柔性线路板在成型过程中翘起的顶针。
[0013]本技术的更进一步优选方案是：所述上成型压杆一端设置有顶针孔，所述顶针的一端在顶针孔内往复滑动，所述顶针孔和顶针之间还设置有为顶针提供压紧力的顶针弹簧。
[0014]本技术的更进一步优选方案是：所述柔性线路板成型装置还包括设置在上成型压杆和安装座之间的第一轴承，以及与第一轴承的内圈固定连接的第一转轴；所述上成型压杆与第一转轴固定连接，所述安装座与第一轴承的外圈固定连接；和/或
[0015]所述柔性线路板成型装置还包括设置在下成型压杆和安装座之间的第二轴承，以及与第二轴承的内圈固定连接的第二转轴；所述下成型压杆与第二转轴固定连接，所述安装座与第二轴承的外圈固定连接。
[0016]本技术的更进一步优选方案是：所述上成型压杆上开设有第一长条槽，所述第一转轴一端设置有第一长条凸起以及第一固定螺钉，所述第一长条槽的宽度与第一长条凸起相适应，所述第一长条槽的长度与大于第一长条凸起的长度；所述第一长条槽通过第一固定螺钉安装在第一长条凸起上；和/或
[0017]所述下成型压杆上开设有第二长条槽，所述第二转轴一端设置有第二长条凸起以及第二固定螺钉，所述第二长条槽的宽度与第二长条凸起相适应，所述第二长条槽的长度与大于第二长条凸起的长度；所述第二长条槽通过第二固定螺钉安装在第二长条凸起上。
[0018]本技术的更进一步优选方案是：所述上成型辊轴通过第三轴承与上成型压杆转动连接；所述下成型辊轴通过第四轴承与下成型压杆转动连接。
[0019]本技术的有益效果在于，通过将上成型压杆和下成型压杆分别转动设置在安装座的两侧，且上成型辊轴、下成型辊轴分别转动设置在上成型压杆和下成型压杆上，在进行柔性线路板的错位下压定型时，上成型辊轴、下成型辊轴均可以转动，即可有效的减少柔性线路板成型装置与柔性线路板的硬性刮擦，防止柔性线路板损伤，提高生产良率。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本技术的柔性线路板成型装置的结构示意图一(打开状态)；
[0022]图2是本技术的柔性线路板成型装置的结构示意图二(带柔性线路板)；
[0023]图3是本技术的柔性线路板成型装置的结构示意图三(整形状态)；
[0024]图4是图3另一角度的视图；
[0025]图5是本技术的柔性线路板成型装置的爆炸视图。
具体实施方式
[0026]本技术提供一种柔性线路板成型装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术较佳实施例的柔性线路板成型装置，一并参见图1至图5，其包括用于放置柔性线路板a的安装座1，分别转动设置在安装座1两侧的上成型压杆2以及下成型压杆3；所述上成型压杆2一端转动设置有上成型辊轴21，所述下成型压杆3一端转动设置有下成型辊轴31，所述上成型辊轴21、下成型辊轴31配合挤压柔性线路板a完成柔性线路板a的定型。
[0028]其中，所述安装座1包括底板11以及竖直设置在底板11上的安装直板12，所述上成型压杆2以及下成型压杆3分别转动设置在安装直板12两侧。其中，通过设置底板11用于支撑安装直板12，可以有效的提高柔性线路板成型装置与工作台的接触面积，提高柔性线路板成型装置的稳定性，保证柔性线路板a压紧定型的正常进行。其中，所述安装直板12通过螺钉与底板11固定连接，在另外的实施例中，可直接焊接连接；或将安装直板12、底板11一体成型设置。
[0029]本实施例中，所述上成型压杆2和下成型压杆3分别转动设置在安装座1的两侧，即可通过转动上成型压杆2和下成型压杆3，调整上成型辊轴21、下成型辊轴31的位置进行柔性线路板a的挤压整形；其中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板成型装置，其特征在于，包括用于放置柔性线路板的安装座，分别转动设置在安装座两侧的上成型压杆以及下成型压杆；所述上成型压杆一端转动设置有上成型辊轴，所述下成型压杆一端转动设置有下成型辊轴，所述上成型辊轴、下成型辊轴配合挤压柔性线路板完成柔性线路板的定型。2.根据权利要求1所述的柔性线路板成型装置，其特征在于，所述柔性线路板成型装置还包括用于驱使下成型压杆复位的第一弹性复位组件，以及用于驱使上成型压杆复位的第二弹性复位组件。3.根据权利要求2所述的柔性线路板成型装置，其特征在于，所述第一复位组件包括设置在安装座上的第一拉环挂钩，设置在下成型压杆上的第一拉杆孔，以及两端分别与第一拉环挂钩、第一拉杆孔连接的第一拉簧；和/或所述第二复位组件包括设置在安装座上的第二拉环挂钩，设置在上成型压杆上的第二拉杆孔，以及两端分别与第二拉环挂钩、第二拉杆孔连接的第二拉簧。4.根据权利要求2所述的柔性线路板成型装置，其特征在于，所述柔性线路板成型装置还包括用于定位下成型压杆初始位置的第一定位杆；用于定位上成型压杆初始位置的第二定位杆，以及用于限制上成型压杆下压定型位置的第三定位杆；所述第一定位杆固定设置在安装座靠近下成型压杆的一侧，所述第二定位杆、第三定位杆固定设置在安装座靠近上成型压杆的一侧。5.根据权利要求1
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4任一所述的柔性线路板成型装置，其特征在于，所述柔性线路板成型装置还包括用于固定柔性线路板的顶针组件。6.根据权利要求5所述的柔性线路板成型装置，其特征在于，所述顶针组件包括设置在上成型压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄自宁，吕海林，曾昭锋，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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