一种气动夹持快速上板治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动夹持快速上板治具，属于PCB板表面贴装技术领域；包括固定框、气缸、卡接板、传动板、导向杆；固定框包括两个平行的横向固定板以及垂直设置于横向固定板中间的两个纵向固定板；气缸固定设置于一侧的纵向固定杆的后端面中部，其伸缩杆一端朝向另一侧的纵向固定杆一端；气动手动阀控制气缸伸缩；导向杆设置于横向固定板之间；两个卡接板设置于两个横向固定板之间并且在导向杆上滑动连接，卡接板上设置有连接板，连接板上设置有传动杆；传动板固定设置于气缸的伸缩杆上，传动板上设置有朝向两端的横向固定板相倾斜的长圆孔，传动杆插接于长圆孔中；解决了目前锁扣咬合式的过炉夹具手工控制锁扣的开合，夹持质量不稳定的问题。持质量不稳定的问题。持质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动夹持快速上板治具


[0001]本技术属于PCB板表面贴装
，具体涉及一种气动夹持快速上板治具。

技术介绍

[0002]电子产品生产制造行业中，PCB板在印刷以及高速机贴装各元件的过程中，需要将PCB板稳固地固定在过炉夹具上，防止其出现松动，过炉夹具的固定起至关重要的作用 ，PCB松动将直接影响贴装精度和良率。
[0003]目前电子行业普遍采用的办法是锁扣咬合、高温胶粘着、定位针固定，这几种办法在长期的实际生产中均表现出共性不足，工具磨损、物料成本高、固定PCB性能不稳定、员工长时间操作很容易产生疲劳。
[0004]其中尤其是锁扣咬合式的过炉夹具，如图1所示，整体为方形结构，过炉夹具的上端以及下端分别对称设置有一行锁扣19，每行锁扣19的数量为四个，呈一条直线水平分布，锁扣与过炉夹具之间设置有弹簧，通过弹簧的压缩，使得锁扣的内侧端面紧紧压在过炉夹具上。当需要固定PCB板时，需要将上下的锁扣19向外侧移动，使其与过炉夹具之间的间隙变大，锁扣19与过炉夹具之间的间隙用于插入PCB板，然后释放锁扣19，使其在弹簧的回弹力下重新恢复原位，弹簧的弹力使锁扣19紧紧夹持固定住PCB板。
[0005]锁扣咬合式的过炉夹具，需要操作人员手动控制上下端的锁扣19的移动与回弹，长时间操作很容易产生疲劳，同时手工操作很容易造成夹持的质量不稳定以及锁扣张开的间隙不足，影响PCB板的固定性能。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提出一种气动夹持快速上板治具；解决目前锁扣咬合式的过炉夹具手工控制锁扣的开合，夹持质量不稳定的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0008]一种气动夹持快速上板治具，包括固定框、气动手动阀、气缸、卡接板、传动板、导向杆；所述固定框包括相互固定连接的两个横向固定板以及两个纵向固定板，两个纵向固定板对称设置于上下的两个横向固定板之间并且与横向固定板相垂直；所述气缸固定设置于一侧的纵向固定杆的后端面中部，其伸缩杆一端朝向另一侧的纵向固定杆一端，气缸与上端以及下端的横向固定杆之间的距离相等；所述气动手动阀包括一个进气孔与两个出气孔，还包括控制档杆，气动手动阀的进气孔与进气管相连接，气动手动阀的一个出气孔与气缸的进气口通过气体管路相连接，气动手动阀的另一个出气孔与气缸的出气口通过气体管路相连接；所述导向杆的数量为两个，设置于所述上下两个横向固定板之间并且与纵向固定板相平行，两个导向杆分别设置于两个纵向固定板的外侧；所述卡接板的数量为两个，设置于上下的两个横向固定板之间并且与横向固定板相平行，上端的卡接板与上端的横向固定板之间的间距等于下端的卡接板与下端的横向固定板之间的间距，气缸设置于两个卡接板之间，卡接板设置于纵向固定杆的前端，卡接板的两端通过法兰套接于导向杆外侧，卡接
板上设置有连接板，连接板朝向气缸的一端设置有传动杆；所述传动板固定设置于气缸的伸缩杆上，传动板上设置有朝向两端的横向固定板相倾斜的长圆孔，传动杆插接于所述长圆孔中。
[0009]进一步的，两个横向固定板以及两个纵向固定板的结构以及尺寸相同，两个横向固定板正对设置，，纵向固定板的两端分别与上下的两个横向固定板相连接，左侧的纵向固定板以及右侧的纵向固定板关于横向固定板垂直于长度方向的中分平面对称设置。
[0010]进一步的，所述气缸的伸缩杆与横向固定杆相平行。
[0011]进一步的，所述导向杆的两端分别与两个横向固定板相固定连接，左侧的导向杆与左侧的纵向固定板之间的间距等于右侧的导向杆与右侧的纵向固定板之间的间距。
[0012]进一步的，卡接板的长度与横向固定板的长度相等并且与横向固定板正对地并排设置。
[0013]进一步的，所述卡接板包括中间的主体部分以及对称设置于主体部分两端的后凸出部，所述主体部分位于两个纵向固定板的前部并且与纵向固定板保持一定间距；所述后凸出部突出于主体部分的后端面并且分别位于两个纵向固定板的外侧，两个后凸出部分别与同侧的纵向固定板之间的间距保持相同。
[0014]进一步的，卡接板两端的后凸出部上分别设置有一个安装槽，安装槽内固定设置有一个法兰，法兰与卡接板相固定连接，法兰套接于导向杆的外侧，通过卡接板两端的法兰，左右两侧的导向杆插接于卡接板内。
[0015]进一步的，所述主体部分的前端面中部设置有前凸出部，所述前凸出部靠近气缸的一端侧面设置有连接板，所述连接板与卡接板相垂直，连接板远离卡接板的一端后端面设置有两个传动杆，两个传动杆与卡接板之间的间距保持相等，并且两个传动杆关于横向固定板垂直于长度方向的中分平面对称设置。
[0016]进一步的，所述传动板与气缸的伸缩杆端部固定连接，并且位于伸缩杆端部的前方，所述传动板为方形结构，设置于两侧的纵向固定板之间，并且位于上下两个连接板的后方。
[0017]更进一步的，所述传动板的上下两端分别对称设置有两个长圆孔，连接板上的传动杆插接于所述长圆孔内，长圆孔远离气缸的一端向着上下两端的横向固定板的方向倾斜。
[0018]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0019]本技术提供的上板治具，通过直接操作气动手动阀的控制档杆，就可以直接控制气缸的伸出与收缩，无需进行其他的操作步骤，简化了操作人员的操作流程；气缸带动传动板进行伸缩，运动的传动板通过长圆孔可以带动传动杆进行运动，进而带动上下卡接板进行移动，并且导向杆可以保证卡接板沿着纵向固定板的长度方向运动，不会发生偏移，通过上述流程可以实现上下两块卡接板同步的张开与收缩，进而带动锁扣的压缩与回弹，保证每次操作卡接板对锁扣施加的力以及位移是相同的，从而保证了过炉夹具上锁扣的夹持质量，而且操作人员只需要控制气动手动阀的控制档杆，大大降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0021]图1是现有的锁扣咬合式的过炉夹具的结构示意图；
[0022]图2是本技术整体正向的结构示意图；
[0023]图3是本技术中除去气动手动阀后左向的结构示意图；
[0024]图4是图2中的A
‑
A剖视图；
[0025]其中，1为横向固定板、2为纵向固定板、3为气缸、4为伸缩杆、5为气动手动阀、6为进气孔、7为出气孔、8为控制档杆、9为导向杆、10为卡接板、11为主体部分、12为后凸出部、13为法兰、14为前突出部、15为连接板、16为传动杆、17为传动板、18为长圆孔、19为锁扣。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图2—4所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动夹持快速上板治具，其特征在于：包括固定框、气动手动阀、气缸、卡接板、传动板、导向杆；所述固定框包括相互固定连接的两个横向固定板以及两个纵向固定板，两个纵向固定板对称设置于上下的两个横向固定板之间并且与横向固定板相垂直；所述气缸固定设置于一侧的纵向固定杆的后端面中部，其伸缩杆一端朝向另一侧的纵向固定杆一端，气缸与上端以及下端的横向固定杆之间的距离相等；所述气动手动阀包括一个进气孔与两个出气孔，还包括控制档杆，气动手动阀的进气孔与进气管相连接，气动手动阀的一个出气孔与气缸的进气口通过气体管路相连接，气动手动阀的另一个出气孔与气缸的出气口通过气体管路相连接；所述导向杆的数量为两个，设置于所述上下两个横向固定板之间并且与纵向固定板相平行，两个导向杆分别设置于两个纵向固定板的外侧；所述卡接板的数量为两个，设置于上下的两个横向固定板之间并且与横向固定板相平行，上端的卡接板与上端的横向固定板之间的间距等于下端的卡接板与下端的横向固定板之间的间距，气缸设置于两个卡接板之间，卡接板设置于纵向固定杆的前端，卡接板的两端通过法兰套接于导向杆外侧，卡接板上设置有连接板，连接板朝向气缸的一端设置有传动杆；所述传动板固定设置于气缸的伸缩杆上，传动板上设置有朝向两端的横向固定板相倾斜的长圆孔，传动杆插接于所述长圆孔中。2.根据权利要求1所述的一种气动夹持快速上板治具，其特征在于：两个横向固定板以及两个纵向固定板的结构以及尺寸相同，两个横向固定板正对设置，纵向固定板的两端分别与上下的两个横向固定板相连接，左侧的纵向固定板以及右侧的纵向固定板关于横向固定板垂直于长度方向的中分平面对称设置。3.根据权利要求1所述的一种气动夹持快速上板治具，其特征在于：所述气缸的伸缩杆与横向固定杆相平行。4.根据权利要求1所述的一种气动夹持快速上板治具，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，张昌望，乔贝，李少辉，屈鹏程，
申请(专利权)人：山西高科华晨电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：