一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，属于风筒布技术领域，其技术方案要点包括两个风筒布主体，所述风筒布主体的内腔活动连接有若干组装环，两个风筒布主体相对的一侧之间设置有连接机构；所述风筒布主体包括基层、防水层、纤维层和耐撕层，所述基层的表面与防水层的内壁固定连接，所述防水层的表面与纤维层的内壁固定连接，解决了现有的风筒布材质较软，在矿山等地势环境恶劣的地方进行使用，矿山内落石等情况都容易对风筒布的表面造成挤压和磨损，从而造成缝隙，导风效果明显下降，且风筒布的组装多使用螺纹进行连接，操作难度大的同时，安装拆卸繁琐，不方便使用者操作，增加组装时长的问题。加组装时长的问题。加组装时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布


[0001]本技术涉及橡胶风筒布
，特别涉及一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布。

技术介绍

[0002]风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，如煤矿用塑料涤纶风筒布是井下导风筒的主要材料，它是用阻燃抗静电软质PVC材料制成的，其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，PVC塑料涤纶风筒布以其强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长等特点。
[0003]风筒布是矿山工程中常用的导风装置，现有的技术问题是：现有的风筒布材质较软，在矿山等地势环境恶劣的地方进行使用，矿山内落石等情况都容易对风筒布的表面造成挤压和磨损，从而造成缝隙，导风效果明显下降，且风筒布的组装多使用螺纹进行连接，操作难度大的同时，安装拆卸繁琐，不方便使用者操作，增加组装时长的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，旨在解决现有的风筒布材质较软，在矿山等地势环境恶劣的地方进行使用，矿山内落石等情况都容易对风筒布的表面造成挤压和磨损，从而造成缝隙，导风效果明显下降，且风筒布的组装多使用螺纹进行连接，操作难度大的同时，安装拆卸繁琐，不方便使用者操作，增加组装时长的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，包括两个风筒布主体，所述风筒布主体的内腔活动连接有若干组装环，两个风筒布主体相对的一侧之间设置有连接机构；
[0006]所述风筒布主体包括基层、防水层、纤维层和耐撕层，所述基层的表面与防水层的内壁固定连接，所述防水层的表面与纤维层的内壁固定连接，所述纤维层的表面和耐撕层的内壁固定连接。
[0007]为了达到对两个风筒布主体连接的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述连接机构包括第一组装板、第二组装板和导向槽，所述第一组装板的顶部和第二组装板的底部活动连接，所述导向槽开设于第一组装板和第二组装板的内壁，所述导向槽的数量分别为两个。
[0008]为了达到对第一组装板和第二组装板连接的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第一组装板内腔的左侧和右侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与第二组装板的底部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与卡槽的内壁接触。
[0009]为了达到使第一组装板和第二组装板便捷复位的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板
的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与卡槽的内壁固定连接。
[0010]为了达到导向组装的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第一组装板的左侧和右侧均固定连接有第一导向块，所述第二组装板的左侧和右侧均固定连接有第二导向块。
[0011]为了达到复位后卡紧的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述第二导向块的底部固定连接有摩擦垫，所述第一导向块的顶部开设有与摩擦垫配合使用的摩擦槽。
[0012]为了达到增加风筒布主体表面耐撕抗压的效果，作为本技术的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布优选的，所述防水层为防水涂料，所述纤维层为复合无纺布和中细孔泡沫塑料，所述耐撕层为高密度聚乙烯材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该抗撕拉型矿用橡胶风筒布，通过设置连接机构，能够使使用者拉开第一组装板和第二组装板，第二组装板带动连接杆移动，连接杆带动支撑板移动，支撑板带动弹簧受力形变，使用者将组装环放至导向槽中，松开第一组装板和第二组装板，弹簧受力形变从而带动第一组装板和第二组装板复位，使用者按动第一导向块和第二导向块，从而带动摩擦垫卡入摩擦槽中，达到了对两个风筒布主体的便捷组装，且方便拆卸，防止分离和中间空隙的产生，防止影响风力的输送，且同时通过设置防水层、纤维层和耐撕层的配合使用，起到了对风筒布主体表面增加防水效果的同时，增加一定的耐磨和抗撕效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的抗撕拉型矿用橡胶风筒布的整体结构图；
[0016]图2为本技术连接机构的立体示意图；
[0017]图3为本技术第一组装板和连接杆的立体示意图；
[0018]图4为本技术摩擦垫和摩擦槽的立体示意图；
[0019]图5为本技术局部结构主视剖视图；
[0020]图6为本技术风筒布主体的分层图。
[0021]图中，1、风筒布主体；2、组装环；3、连接机构；301、第一组装板；302、第二组装板；303、导向槽；4、基层；5、防水层；6、纤维层；7、耐撕层；8、卡槽；9、连接杆；10、支撑板；11、弹簧；12、第一导向块；13、第二导向块；14、摩擦垫；15、摩擦槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，包括两个风筒布主体1，风筒布主体1的内腔活动连接有若干组装环2，两个风筒布主体1相对的一侧之间设置有连接机构3；
[0025]风筒布主体1包括基层4、防水层5、纤维层6和耐撕层7，基层4的表面与防水层5的内壁固定连接，防水层5的表面与纤维层6的内壁固定连接，纤维层6的表面和耐撕层7的内壁固定连接。
[0026]在本实施例中：通过设置连接机构3，能够使使用者拉开第一组装板301和第二组装板302，第二组装板302带动连接杆9移动，连接杆9带动支撑板10移动，支撑板10带动弹簧11受力形变，使用者将组装环2放至导向槽303中，松开第一组装板301和第二组装板302，弹簧11受力形变从而带动第一组装板301和第二组装板302复位，使用者按动第一导向块12和第二导向块13，从而带动摩擦垫14卡入摩擦槽15中，达到了对两个风筒布主体1的便捷组装，且方便拆卸，防止分离和中间空隙的产生，防止影响风力的输送，且同时通过设置防水层5、纤维层6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，包括两个风筒布主体(1)，其特征在于：所述风筒布主体(1)的内腔活动连接有若干组装环(2)，两个风筒布主体(1)相对的一侧之间设置有连接机构(3)；所述风筒布主体(1)包括基层(4)、防水层(5)、纤维层(6)和耐撕层(7)，所述基层(4)的表面与防水层(5)的内壁固定连接，所述防水层(5)的表面与纤维层(6)的内壁固定连接，所述纤维层(6)的表面和耐撕层(7)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，其特征在于：所述连接机构(3)包括第一组装板(301)、第二组装板(302)和导向槽(303)，所述第一组装板(301)的顶部和第二组装板(302)的底部活动连接，所述导向槽(303)开设于第一组装板(301)和第二组装板(302)的内壁，所述导向槽(303)的数量分别为两个。3.根据权利要求2所述的一种抗撕拉型矿用橡胶风筒布，其特征在于：所述第一组装板(301)内腔的左侧和右侧均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内腔活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田森林，田维华，
申请(专利权)人：江苏省盛利工业布有限公司，
类型：新型
国别省市：