一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，包括负压涂覆布风筒，所述负压涂覆布风筒的端部缝接有风筒环箍，所述负压涂覆布风筒的表面设有防护布筒，所述负压涂覆布风筒的内壁粘接有抗负压形变撑条。抗负压形变衬箍支撑起抗负压形变撑条对整个负压涂覆布风筒进行支撑，从而避免负压涂覆布风筒因筒内负压而形变，加强筋条和抗应力板片对抗负压形变衬箍进行支撑，避免了抗负压形变衬箍在长期受力中变形，提高了抗压应力和抗拉应力效果，提供了刚性支撑结构对涂覆布风筒内部进行支撑，且占据空间较小并位于边缘位置，避免造成导风流通的障碍，达到了保障风筒负压时不易形变的效果，实现了保障风筒导风流通效率的目标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒


[0001]本技术涉及风筒
，尤其涉及一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒。

技术介绍

[0002]局部通风中，风筒连接不严密，在接头处会产生很大的漏风，因此，风筒连接的好坏，会直接影响到通风效果。刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，为了减少漏风，法兰盘问应有胶皮垫圈，法兰盘的螺丝钉应拧紧；柔性风筒的连接方式有插接、单反边连接、双反边连接、活三环多反边连接、螺圈连接、胶黏连接、缝合粘接等多种形式，插接方式最为简单，但漏风大，反边连接漏风较小，不易胀开，但局部风阻较大；活三环多反边连接，螺圈连接漏风小，风阻小，但易胀开，拆装比较麻烦，多在长距离掘进通风时采用，粘接法可增加风筒的节长，漏风和局部风阻几乎为零，是实现长距离掘进通风的最佳连接方式。涂覆布风筒就是采用涂覆布支撑筒身结构的风筒结构，属于柔性风筒。
[0003]目前现有的涂覆布风筒内部缺乏刚性支撑结构，使得整个风筒负压时容易产生形变，而整个风筒负压形变即容易发生溃缩，从而致使风筒的导风流通效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，解决了目前现有的涂覆布风筒内部缺乏刚性支撑结构，使得整个风筒负压时容易产生形变，而整个风筒负压形变即容易发生溃缩，从而致使风筒的导风流通效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，包括负压涂覆布风筒，所述负压涂覆布风筒的端部缝接有风筒环箍，所述负压涂覆布风筒的表面设有防护布筒，所述负压涂覆布风筒的内壁粘接有抗负压形变撑条，所述抗负压形变撑条远离负压涂覆布风筒的一面固定安装有抗负压形变衬箍，所述抗负压形变衬箍的内壁固定安装有加强筋条，所述加强筋条的端部固定安装有抗应力板片。
[0007]优选的，所述防护布筒包括防护面料、加强面料和硬化抗变形胶垫，所述加强面料位于防护面料和硬化抗变形胶垫之间。
[0008]优选的，所述防护面料为芳纶面料，所述加强面料为帆布面料，所述硬化抗变形胶垫为TPU材质制成。
[0009]优选的，每个所述抗负压形变衬箍的内壁均分布八个加强筋条和抗应力板片，且每个抗应力板片均与两个加强筋条的端部固定连接。
[0010]优选的，所述抗负压形变衬箍为圆形箍，所述抗负压形变衬箍内部的加强筋条呈正八边形。
[0011]优选的，所述抗负压形变撑条为截面弧形的条板结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，通过在负压涂覆布风筒内部设置抗负压形变撑条、抗负压形变衬箍、加强筋条和抗应力板片，使得抗负压形变衬箍支撑起抗负压形变撑条对整个负压涂覆布风筒进行支撑，从而避免负压涂覆布风筒因筒内负压而形变，加强筋条和抗应力板片对抗负压形变衬箍进行支撑，避免了抗负压形变衬箍在长期受力中变形，提高了抗压应力和抗拉应力效果，提供了刚性支撑结构对涂覆布风筒内部进行支撑，且占据空间较小并位于边缘位置，避免造成导风流通的障碍，达到了保障风筒负压时不易形变的效果，实现了保障风筒导风流通效率的目标。
[0014]2、该矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，通过设置芳纶材质的防护面料，帆布材质的加强面料，使得风筒表面防护效果增强，不易被滑坡，而设置TPU材质的硬化抗变形胶垫，使得负压涂覆布风筒不易形变，压向抗负压形变撑条的空隙处，达到了保护负压涂覆布风筒的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构侧剖图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术防护布筒结构剖面示意图。
[0018]图中：1负压涂覆布风筒、2风筒环箍、3防护布筒、301防护面料、302加强面料、303硬化抗变形胶垫、4抗负压形变撑条、5抗负压形变衬箍、6加强筋条、7抗应力板片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
3，一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，包括负压涂覆布风筒1，负压涂覆布风筒1的端部缝接有风筒环箍2，负压涂覆布风筒1的表面设有防护布筒3，负压涂覆布风筒1的内壁粘接有抗负压形变撑条4，抗负压形变撑条4远离负压涂覆布风筒1的一面固定安装有抗负压形变衬箍5，抗负压形变衬箍5的内壁固定安装有加强筋条6，加强筋条6的端部固定安装有抗应力板片7。通过在负压涂覆布风筒1内部设置抗负压形变撑条4、抗负压形变衬箍5、加强筋条6和抗应力板片7，使得抗负压形变衬箍5支撑起抗负压形变撑条4对整个负压涂覆布风筒1进行支撑，从而避免负压涂覆布风筒1因筒内负压而形变，加强筋条6和抗应力板片7对抗负压形变衬箍5进行支撑，避免了抗负压形变衬箍5在长期受力中变形，提高了抗压应力和抗拉应力效果，提供了刚性支撑结构对涂覆布风筒内部进行支撑，且占据空间较小并位于边缘位置，避免造成导风流通的障碍。
[0021]本技术中，防护布筒3包括防护面料301、加强面料302和硬化抗变形胶垫303，加强面料302位于防护面料301和硬化抗变形胶垫303之间，防护面料301为芳纶面料，加强面料302为帆布面料，硬化抗变形胶垫303为TPU材质制成。通过设置芳纶材质的防护面料301，帆布材质的加强面料302，使得风筒表面防护效果增强，不易被滑坡，而设置TPU材质的硬化抗变形胶垫303，使得负压涂覆布风筒1不易形变，压向抗负压形变撑条4的空隙处，达
到了保护负压涂覆布风筒1的效果。
[0022]本技术中，每个抗负压形变衬箍5的内壁均分布八个加强筋条6和抗应力板片7，且每个抗应力板片7均与两个加强筋条6的端部固定连接。
[0023]本技术中，抗负压形变衬箍5为圆形箍，抗负压形变衬箍5内部的加强筋条6呈正八边形。
[0024]本技术中，抗负压形变撑条4为截面弧形的条板结构。
[0025]综上所述，该矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，通过在负压涂覆布风筒1内部设置抗负压形变撑条4、抗负压形变衬箍5、加强筋条6和抗应力板片7，使得抗负压形变衬箍5支撑起抗负压形变撑条4对整个负压涂覆布风筒1进行支撑，从而避免负压涂覆布风筒1因筒内负压而形变，加强筋条6和抗应力板片7对抗负压形变衬箍5进行支撑，避免了抗负压形变衬箍5在长期受力中变形，提高了抗压应力和抗拉应力效果，提供了刚性支撑结构对涂覆布风筒内部进行支撑，且占据空间较小并位于边缘位置，避免造成导风流通的障碍，达到了保障风筒负压时不易形变的效果，实现了保障风筒导风流通效率的目标，通过设置芳纶材质的防护面料30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，包括负压涂覆布风筒(1)，其特征在于，所述负压涂覆布风筒(1)的端部缝接有风筒环箍(2)，所述负压涂覆布风筒(1)的表面设有防护布筒(3)，所述负压涂覆布风筒(1)的内壁粘接有抗负压形变撑条(4)，所述抗负压形变撑条(4)远离负压涂覆布风筒(1)的一面固定安装有抗负压形变衬箍(5)，所述抗负压形变衬箍(5)的内壁固定安装有加强筋条(6)，所述加强筋条(6)的端部固定安装有抗应力板片(7)。2.根据权利要求1所述的一种矿用耐腐蚀型塑料涂覆布负压风筒，其特征在于，所述防护布筒(3)包括防护面料(301)、加强面料(302)和硬化抗变形胶垫(303)，所述加强面料(302)位于防护面料(301)和硬化抗变形胶垫(303)之间。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹璐，杨军，何宏俊，
申请(专利权)人：淮南东辰橡塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：