一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，具体涉及锻造设备领域，包括模具配件锻造设备本体，所述模具配件锻造设备本体的下表面设有上压板。通过设置电热丝，在使用时，通过将电热丝配合放置至凹槽的内部，随后电热丝与温度传感器进行电联，此时安装完成后，通过拉动拉板进行移动，随后拉板带动连接板移动，此时连接板使得第一弹簧进行收缩，随后连接板带动限位块移动，此时可将挡板配合安装至上压板的表面，随后限位块插入上压板的内部，当插入完成后取消对拉板的施力，随后第一弹簧呈展开状态推动连接板复位，此时限位块呈展开状态进行限位，防止出现加热时温度难以控制，导致影响工作效率的情况。导致影响工作效率的情况。导致影响工作效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备


[0001]本技术涉及锻造设备
，更具体地说，本技术涉及一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。
[0003]但是在实际使用时，锻造设备在使用时配合对模具配件进行加工，由于现有的锻造设备在使用不具备加热温度控制的效果，可能会出现模具加热不均匀的情况，从而导致模具配件成型不完整，影响工作效率和产量与质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，包括模具配件锻造设备本体，所述模具配件锻造设备本体的下表面设有上压板，所述上压板的下表面设有下压板，所述上压板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有电热丝，所述模具配件锻造设备本体的外表面设有温度传感器，所述模具配件锻造设备本体的后侧面设有挡板，所述挡板的外表面对称插设有连接板，所述挡板的外表面对称设有第一弹簧，所述连接板的一侧面固定安装有限位块，所述连接板的另一侧面固定连接有拉板。
[0006]为了使得模具配件锻造设备本体具备快速降温的效果，所述下压板的外表面开设有第一通风孔，所述上压板的外表面对称开设有第二通风孔，所述模具配件锻造设备本体的一侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面设有鼓风机，所述模具配件锻造设备本体的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的上表面固定连接有第二橡胶垫。
[0007]为了增加限位块的稳定性，所述限位块靠近连接板的一侧面固定安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的外表面与上压板的外表面紧密贴合，所述第一弹簧的一端与上压板的内壁固定安装，且第一弹簧的另一端与连接板的外表面一侧固定连接。
[0008]为了便于电热丝的安装，所述电热丝与温度传感器为电联，且电热丝的下表面与凹槽的上表面活动连接。
[0009]为了增加连接板的稳定性，所述连接板的一侧面与上压板的外表面插设连接，所述挡板的一侧面与上压板的后侧面紧密贴合。
[0010]为了使得对鼓风机出风管的限位效果，所述下压板的一侧面固定安装有固定板，所述固定板的外表面插设有限位杆，所述限位杆的外表面套设有第二弹簧，所述限位杆的
下端固定安装有第二限位板，所述第二限位板的下表面固定连接有第三橡胶垫，所述限位杆的上端固定安装有把手。
[0011]为了增加对鼓风机的限位效果，所述鼓风机的一端设有出风管，且出风管的上表面与第三橡胶垫的外表面紧密贴合，并且出风管的下表面与第二橡胶垫的上表面紧密贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置电热丝，在使用时，通过将电热丝配合放置至凹槽的内部，随后电热丝与温度传感器进行电联，此时安装完成后，通过拉动拉板进行移动，随后拉板带动连接板移动，此时连接板使得第一弹簧进行收缩，随后连接板带动限位块移动，此时可将挡板配合安装至上压板的表面，随后限位块插入上压板的内部，当插入完成后取消对拉板的施力，随后第一弹簧呈展开状态推动连接板复位，此时限位块呈展开状态进行限位，防止出现加热时温度难以控制，导致影响工作效率的情况。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置把手，该装置使用时，通过拉动把手带动限位杆进行上移，随后将限位杆的出风管放置在第二橡胶垫的表面，此时将出风管插入第一通风孔的内部安装，随后取消对把手的施力，此时第二弹簧将带动限位杆复位，随后第二限位板配合第三橡胶垫对出风管进行限位，此时启动鼓风机进行运作，随后鼓风机将风吹入第一通风孔的内部可进行将温，防止出现脱模时由于降温不迅速，影响产量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的第一弹簧结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、模具配件锻造设备本体；2、上压板；3、下压板；4、凹槽；5、电热丝；6、温度传感器；7、挡板；8、连接板；9、第一弹簧；10、限位块；11、第一橡胶垫；12、拉板；13、第一通风孔；14、第二通风孔； 15、支撑板；16、鼓风机；17、支撑块；18、第一限位板；19、第二橡胶垫； 20、固定板；21、限位杆；22、第二弹簧；23、第二限位板；24、第三橡胶垫；25、把手。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，包括模具配件锻造设备本体1，模具配件锻造设备本体1的下表面设有上压板2，上压板2的下表面设有下压板3，上压板2的外表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设有电热丝5，模具配件锻造设备本体1的外表面设有温度传感器6，模具配件锻造设备本体1的后侧面设有挡板7，挡板7的外表面对称插设有连接板8，挡板7的外表面对称设有第一弹簧9，连接板8的一侧面固定安装有限位块10，连接板8的另一侧面固定连接有拉板12。
[0022]其中，如附图2所示，下压板3的外表面开设有第一通风孔13，上压板 2的外表面对
称开设有第二通风孔14，模具配件锻造设备本体1的一侧面固定安装有支撑板15，支撑板15的外表面设有鼓风机16，模具配件锻造设备本体1的上表面固定安装有支撑块17，支撑块17的上表面固定连接有第一限位板18，第一限位板18的上表面固定连接有第二橡胶垫19。
[0023]其中，如附图3所示，限位块10靠近连接板8的一侧面固定安装有第一橡胶垫11，第一橡胶垫11的外表面与上压板2的外表面紧密贴合，第一弹簧 9的一端与上压板2的内壁固定安装，且第一弹簧9的另一端与连接板8的外表面一侧固定连接。
[0024]其中，如附图2所示，电热丝5与温度传感器6为电联，且电热丝5的下表面与凹槽4的上表面活动连接。
[0025]其中，如附图3所示，连接板8的一侧面与上压板2的外表面插设连接，挡板7的一侧面与上压板2的后侧面紧密贴合。
[0026]其中，如附图2所示，下压板3的一侧面固定安装有固定板20，固定板 20的外表面插设有限位杆21，限位杆21的外表面套设有第二弹簧22，限位杆21的下端固定安装有第二限位板23，第二限位板23的下表面固定连接有第三橡胶垫24，限位杆21的上端固定安装有把手25。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，包括模具配件锻造设备本体(1)，其特征在于：所述模具配件锻造设备本体(1)的下表面设有上压板(2)，所述上压板(2)的下表面设有下压板(3)，所述上压板(2)的外表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设有电热丝(5)，所述模具配件锻造设备本体(1)的外表面设有温度传感器(6)，所述模具配件锻造设备本体(1)的后侧面设有挡板(7)，所述挡板(7)的外表面对称插设有连接板(8)，所述挡板(7)的外表面对称设有第一弹簧(9)，所述连接板(8)的一侧面固定安装有限位块(10)，所述连接板(8)的另一侧面固定连接有拉板(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，其特征在于：所述下压板(3)的外表面开设有第一通风孔(13)，所述上压板(2)的外表面对称开设有第二通风孔(14)，所述模具配件锻造设备本体(1)的一侧面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的外表面设有鼓风机(16)，所述模具配件锻造设备本体(1)的上表面固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的上表面固定连接有第一限位板(18)，所述第一限位板(18)的上表面固定连接有第二橡胶垫(19)。3.根据权利要求1所述的一种具有加热温度控制的模具配件锻造设备，其特征在于：所述限位块(10)靠近连接板(8)的一侧面固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：时平，王传德，王大伟，
申请(专利权)人：青岛德瑞金五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：