本实用新型专利技术公开了一种模具配件生产用自动钻孔装置，具体涉及钻孔装置领域，包括自动化钻孔装置本体，所述自动化钻孔装置本体的上表面设有支撑板，所述自动化钻孔装置本体的外表面插设有转动杆。通过设置转把，在使用时，通过转动转把旋转，随后转把旋转将使得转动杆进行转动，此时转动杆旋转将带动第一锥齿轮旋转，当第一锥齿轮旋转时啮合传动第二锥齿轮旋转，随后第二锥齿轮转动将带动杆套转动，此时杆套转动将使得螺纹杆推动第一固定板进行上移，随后第一固定板上移将带动支撑板进行移动，此时支撑板上移将带动第一伸缩杆呈展开状态增加稳定性，防止出现加工时材料大小不一，难以开孔的情况。难以开孔的情况。难以开孔的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种模具配件生产用自动钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，更具体地说，本技术涉及一种模具配件生产用自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]但是在实际使用时，钻孔装置在使用时配合对模具配件进行钻孔，现有的钻孔装置在使用时不具备调节机构，由于不具备调节机构，当模具配件大小尺寸不一时，将难以操作，从而导致需要再次购入不同尺寸装置，浪费财力的同时影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模具配件生产用自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具配件生产用自动钻孔装置，包括自动化钻孔装置本体，所述自动化钻孔装置本体的上表面设有支撑板，所述自动化钻孔装置本体的外表面插设有转动杆，所述转动杆的外表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上表面固定安装有杆套，所述杆套的内壁开设有螺纹槽，所述杆套的外表面插设有螺纹杆，所述自动化钻孔装置本体的内部设有第一固定板，所述第一固定板的上表面四角处均固定安装有第一伸缩杆，所述自动化钻孔装置本体的一侧面设有转把。
[0006]为了使得自动化钻孔装置本体具有限位效果，防止出现打孔时出现物料偏移的情况，所述支撑板的两侧对称设有第二固定板，所述第二固定板的相向面对称开还设有滑槽，所述第二固定板的相向面均对称设有限位套，所述限位套的内部均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面均套设有弹簧，所述限位套的外表面均插设有限位杆，所述限位杆的相向面均固定连接有限位板，所述限位板的相向面均固定安装有橡胶垫。
[0007]为了增加转动杆的使用效果，所述转动杆的一端贯穿于支撑板的外表面，所述转动杆的一端与转把的一侧面固定连接。
[0008]为了增加支撑板的稳定性，所述第一固定板为U型一体成型，且第一固定板的上表面与自动化钻孔装置本体的内壁固定安装，所述第一伸缩杆的上端均与支撑板的下表面固定安装。
[0009]为了增加螺纹杆的稳定性，所述螺纹杆的纹路与螺纹槽的纹路相反，且螺纹杆的外表面与螺纹槽的外表面紧密贴合。
[0010]为了防止限位套脱位的情况，所述限位套靠近第二固定板的一侧面均固定安装有
滑块，所述滑块均与滑槽的外表面紧密贴合。
[0011]为了增加第二伸缩杆的稳定性，所述第二伸缩杆、弹簧的一端均与限位套的内壁固定安装，且第二伸缩杆、弹簧的另一端均与限位杆的一端固定安装。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置转把，在使用时，通过转动转把旋转，随后转把旋转将使得转动杆进行转动，此时转动杆旋转将带动第一锥齿轮旋转，当第一锥齿轮旋转时啮合传动第二锥齿轮旋转，随后第二锥齿轮转动将带动杆套转动，此时杆套转动将使得螺纹杆推动第一固定板进行上移，随后第一固定板上移将带动支撑板进行移动，此时支撑板上移将带动第一伸缩杆呈展开状态增加稳定性，防止出现加工时材料大小不一，难以开孔的情况。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置，该装置使用时，通过推动限位板进行移动，此时限位板移动将使得第二伸缩杆进行收缩，随后限位板对弹簧进行挤压，当加工材料放置至支撑板的表面，此时取消对限位板的施力，随后弹簧将推动限位板对材料进行夹持，当高度不同时，通过推动限位套进行上移，随后限位套将带动滑块在滑槽的内部滑动进行移动，防止出现对材料打孔时，出现打孔侧偏的情况，影响材料的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的螺纹杆结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二伸缩杆结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、自动化钻孔装置本体；2、支撑板；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、杆套；61、螺纹槽；7、螺纹杆；8、第一固定板；9、第一伸缩杆；10、转把；11、第二固定板；12、滑槽；13、限位套；14、第二伸缩杆；15、弹簧；16、限位杆；17、限位板；18、橡胶垫；19、滑块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2所示的一种模具配件生产用自动钻孔装置，包括自动化钻孔装置本体1，自动化钻孔装置本体1的上表面设有支撑板2，自动化钻孔装置本体1的外表面插设有转动杆3，转动杆3的外表面套设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的外表面啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的上表面固定安装有杆套6，杆套6的内壁开设有螺纹槽61，杆套6的外表面插设有螺纹杆7，自动化钻孔装置本体1的内部设有第一固定板8，第一固定板8的上表面四角处均固定安装有第一伸缩杆9，自动化钻孔装置本体1的一侧面设有转把10。
[0022]其中，如附图1、附图3所示，支撑板2的两侧对称设有第二固定板11，第二固定板11的相向面对称开还设有滑槽12，第二固定板11的相向面均对称设有限位套13，限位套13的内部均设有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的外表面均套设有弹簧15，限位套13的外表面均
插设有限位杆16，限位杆16的相向面均固定连接有限位板17，限位板17的相向面均固定安装有橡胶垫18。
[0023]其中，如附图2所示，转动杆3的一端贯穿于支撑板2的外表面，转动杆3的一端与转把10的一侧面固定连接。
[0024]其中，如附图2所示，第一固定板8为U型一体成型，且第一固定板8的上表面与自动化钻孔装置本体1的内壁固定安装，第一伸缩杆9的上端均与支撑板2的下表面固定安装。
[0025]其中，如附图2、附图4所示，螺纹杆7的纹路与螺纹槽61的纹路相反，且螺纹杆7的外表面与螺纹槽61的外表面紧密贴合。
[0026]其中，如附图1、附图3所示，限位套13靠近第二固定板11的一侧面均固定安装有滑块19，滑块19均与滑槽12的外表面紧密贴合。
[0027]其中，如附图3所示，第二伸缩杆14、弹簧15的一端均与限位套13的内壁固定安装，且第二伸缩杆14、弹簧15的另一端均与限位杆16的一端固定安装。
[0028]本技术工作原理：在使用时，通过转动转把10旋转，随后转把10旋转将使得转动杆3进行转动，此时转动杆3旋转将带动第一锥齿轮4旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具配件生产用自动钻孔装置，包括自动化钻孔装置本体(1)，其特征在于：所述自动化钻孔装置本体(1)的上表面设有支撑板(2)，所述自动化钻孔装置本体(1)的外表面插设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面套设有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的上表面固定安装有杆套(6)，所述杆套(6)的内壁开设有螺纹槽(61)，所述杆套(6)的外表面插设有螺纹杆(7)，所述自动化钻孔装置本体(1)的内部设有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的上表面四角处均固定安装有第一伸缩杆(9)，所述自动化钻孔装置本体(1)的一侧面设有转把(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具配件生产用自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧对称设有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的相向面对称开还设有滑槽(12)，所述第二固定板(11)的相向面均对称设有限位套(13)，所述限位套(13)的内部均设有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的外表面均套设有弹簧(15)，所述限位套(13)的外表面均插设有限位杆(16)，所述限位杆(16)的相向面均固定连接有限位板(17)，所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：时平，王传德，王大伟，
申请(专利权)人：青岛德瑞金五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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