一种二次电池及其外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次电池及其外壳。外壳包括：第一壳体，包括本体部及设置在本体部边缘或表面的第一焊接部；第二壳体，与第一壳体连接，且第一壳体的外径小于或等于第二壳体的内径，第二壳体包括底部与侧壁，侧壁的一端与底部连接，侧壁的另一端设置有第二焊接部，第二焊接部与第一焊接部相互配合焊接，焊接处为内嵌式组合结构。将在第一壳体的边缘或表面设置第一焊接部与在第二壳体的开口处设置第二焊接部，并且第一焊接部与第二焊接部的焊接处为内嵌式组合结构，避免了第一壳体与第二壳体在焊接时发生位移，节省了空间，减少了裁掉飞边的工序。裁掉飞边的工序。裁掉飞边的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种二次电池及其外壳


[0001]本技术涉及二次电池制作
，尤其涉及一种二次电池及其外壳。

技术介绍

[0002]二次电池如锂离子电池由于能量密度高，环境友好等优点被广泛应用于移动电话、笔记本电脑等电子装置。近年来，为了应对环境问题，汽油价格问题，以及能量存储问题，锂离子电池的应用已经快速扩展到油电混动车辆、轮船以及能量存储系统等。二次电池通常包括壳体、电芯、连接到壳体的盖板。为了避免电解质溶液泄露，同时保护电芯不受损坏，需要将电芯容纳于壳体内的，再将壳体与盖板进行焊接。存在以下问题：(1)壳体与盖板的连接处为平口接触，焊接时盖板和壳体容易发生位移。(2)为了焊接方便，壳体和盖板有较长的飞边结构，对飞边激光焊接，完成后裁切掉过长的飞边，前者浪费了空间，后者增加了工序。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种二次电池及其外壳，在第一壳体的边缘或者表面设置第一焊接部，在第二壳体开口处设置第二焊接部，并且将第二焊接部与第一焊接部的焊接处为内嵌式组合结构，避免了第一壳体与第二壳体在焊接时发生位移，节省了空间，减少了裁掉飞边的工序。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:
[0005]本技术提供了一种二次电池的外壳，包括：
[0006]第一壳体，包括本体部及设置在所述本体部边缘或表面的第一焊接部；
[0007]第二壳体，与所述第一壳体连接，且所述第一壳体的外径小于或等于所述第二壳体的内径，所述第二壳体包括底部与侧壁，所述侧壁的一端与所述底部连接，所述侧壁的另一端设置有第二焊接部，所述第二焊接部与所述第一焊接部相互配合焊接，焊接处为内嵌式组合结构。
[0008]进一步的，所述第二焊接部与所述侧壁形成环形台阶结构或平口结构。
[0009]进一步的，所述第一焊接部与所述本体部形成环形凸台结构、卷边结构或环形台阶结构。
[0010]进一步的，所述本体部包括钣金结构。通过对所述本体部进行钣金，形成钣金结构，使得所述第一壳体的结构强度得到提升。同时由于钣金结构对第一壳体的结构强度提升，在使用更加轻薄的材料，也能保证所述第一壳体的结构强度不会降低，节省了材料成本。
[0011]进一步的，所述第一焊接部与所述第二焊接部采用过盈0
‑
0.05mm配合或间隙0
‑
0.05mm配合。通过将所述第一焊接部与所述第二焊接采用过盈0
‑
0.05mm配合或间隙0
‑
0.05mm配合，能够保证配合的稳定性。间隙间隙0
‑
0.05mm，所述第一壳体能够更好的嵌入所示第二壳体。过盈0
‑
0.05mm配合，能够使所述第一壳体跟所述第二壳体之间配合的更加紧
密。
[0012]进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体的内表面设置有绝缘胶层。通过在所述第一壳体与所述第二壳体的内表面设置绝缘胶层，防止了电芯的正极极耳与所述第一壳体或所示第二壳体接触，导致所述二次电池短路。
[0013]进一步的，所述第一壳体或/与所述第二壳体设置有防爆阀，防爆阀为激光刻痕，所述激光刻痕包括单弧形刻痕，双弧形刻痕与S型刻痕，其中，所述双弧形刻痕为弧顶相对的双弧形刻痕。所述第一壳体与/或所述第二壳体设置有防爆阀，采用激光进行刻蚀为激光刻痕，在特定的内部压力下，刻痕部位可以被冲破，从而保证二次电池的安全性，将所述激光刻痕包括单弧形刻痕，双弧形刻痕与S型刻痕。在所述第一壳体或/与所述第二壳体设置有防爆阀，在所述二次电池内部气压升高到特定气压值时，会冲破所述防爆阀，将气体排出，使所述二次电池的内外气压一致，防止了所述二次电池内部压力过高无法排放而使二次电池破裂或发生炸裂。将对第一壳体或/与第二壳体进行激光刻蚀，蚀刻成单弧形刻痕，双弧形刻痕与S型刻痕，蚀刻成上述形状，在内部气压升高时，能够更好的冲破防爆阀。
[0014]进一步的，所述激光刻痕处的所述外壳的厚度为0.02
‑
0.05mm，所述激光刻痕的夹角为45～70
°
。上述方案使该位置的所述外壳变得薄弱，同时设置成上述夹角，在所述二次电池的内部气压升高时，能够更好的冲破防爆阀。
[0015]进一步的，所述第一壳体或所述第二壳体设置有极柱、注液口与金属镍焊接片。所述金属镍焊接片是作为负极引出端，采用激光焊接在所述外壳上，方便和外电路的导线进行锡焊的电联结
[0016]本技术还提供了一种二次电池，包括上述方案中的外壳及容纳于所述外壳内，并与所述外壳焊接的电芯。
[0017]本技术的有益效果如下：(1)在第一壳体的边缘或表面设置第一焊接部和在第二壳体的开口处设置第二焊接部，第一焊接部与第二焊接部相互配合，焊接时，稍加压力，就可以保证了两个部件的紧密接触，不会产生间隙，也不会发生移位导致边缘不能对齐，使电池具有良好的密封性。(2)由于第一壳体的外径小于第二壳体的内径，焊接处为内嵌式组合结构，故减少了焊接后裁掉飞边的工序。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的外壳结构示意图；
[0019]图2为图1焊接处的放大图；
[0020]图3为本技术实施例2的外壳结构示意图；
[0021]图4为图3焊接处的放大图；
[0022]图5为本技术实施例3的外壳结构示意图；
[0023]图6为图5焊接处的放大图；
[0024]图7为本技术实施例4的外壳结构示意图；
[0025]图8为图7焊接处的放大图；
[0026]图9为本技术实施例5的外壳结构示意图；
[0027]图10为图9焊接处的放大图；
[0028]图11为本技术实施例6的外壳结构示意图；
[0029]图12为图11焊接处的放大图；
[0030]图13为本技术实施例7的外壳结构示意图；
[0031]图14为图13焊接处的放大图；
[0032]图15为本技术的开口朝上的第二壳体的立体图；
[0033]图16为本技术的开口朝右的第二壳体的立体图；
[0034]图17为本技术的开口朝前的第二壳体的立体图；
[0035]图18为本技术的电芯为卷芯的二次电池剖视图；
[0036]图19为本技术的电芯为叠片的二次电池剖视图；
[0037]图20为本技术的防爆阀为单弧形刻痕的示意图；
[0038]图21为本技术的防爆阀为双弧形刻痕的示意图；
[0039]图22为本技术的防爆阀为S型刻痕的示意图；
[0040]图23为本技术的激光刻痕夹角图；
[0041]图中标记：A
‑
外壳；1
‑
第一壳体；11
‑
本体部；12
‑
第一焊接部；2
‑
第二壳体；21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池的外壳，其特征在于，包括：第一壳体，包括本体部及设置在所述本体部边缘或表面的第一焊接部；第二壳体，与所述第一壳体连接，且所述第一壳体的外径小于或等于所述第二壳体的内径，所述第二壳体包括底部与侧壁，所述侧壁的一端与所述底部连接，所述侧壁的另一端设置有第二焊接部，所述第二焊接部与所述第一焊接部相互配合焊接，焊接处为内嵌式组合结构。2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述第二焊接部与所述侧壁形成成环形台阶结构或平口结构。3.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述第一焊接部与所述本体部形成环形凸台结构、卷边结构或环形台阶结构。4.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述本体部包括钣金结构。5.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述第一焊接部与所述第二焊接部采用过盈0
‑
0.05mm配合或间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳，陈杰，杨山，李载波，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：