【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可充电池壳体上的盖板。
技术介绍
为了防止可充电池内部压力异常变化而爆炸，有些电池盖 板上设有覆盖铝膜的安全孔。当压力过高时，铝膜破裂泄压，但安全孔破 开后整个电池也报废，对于一些较大型的可充电池组更换成本会较高。现 在也有电池在盖板上设置泄气阀，利用弹簧和钢珠硬密封，虽然能反复泄 压使用，但压力控制非常不准确，弹簧及钢珠容易被电池内排出的气体腐 蚀，可靠性差，而且这种泄压阀的体积大，占用电池壳体容量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构紧凑，安 全可靠的带泄气阀的可充电池盖板。本技术包括盖板基体，导电钉通过绝缘片固定绝缘连接在盖板基 体上，导电钉为空心式，弹性塞置于导电钉中密封配合，导电钉的上开口 处则固定连接有透气端板构成电池过压泄气阀结构。本技术利用弹性塞进行密封，电池压力过高时弹性塞弹性变形泄 漏，压力降低时弹性恢复密封，可反复使用，不会被腐蚀，安全性能可靠， 压力控制较准确，而且泄气阀整体结构紧凑，体积小，设置在盖板上完全 不会影响电池容量。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图l是实施例的主结构示意图；图2是实施例的另一结构形式图。实施例如图1所示，导电钉2通过绝缘片3固定绝缘连接在盖板基体1上，导电钉2为空心式，弹性塞5置于导电钉2中密封配合，导电钉 2的上开口处则固定连接有透气端板6构成电池过压泄气阀结构。绝缘片3 一般为一体注塑成型式结构，这样生产方便，绝缘密封可靠。将盖板基体 l连接到电池壳体上后，导电钉2本身和盖板基体1，也即电池壳体绝缘， 作为电池的一极使用。当电池内压力升高时，弹性塞5被顶开...
【技术保护点】
一种带泄气阀的可充电池盖板，包括盖板基体，导电钉通过绝缘片固定绝缘连接在盖板基体上，其特征为：导电钉（２）为空心式，弹性塞（５）置于导电钉（２）中密封配合，导电钉（２）的上开口处则固定连接有透气端板（６）构成电池过压泄气阀结构。
【技术特征摘要】
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