一种电池盖板组件及使用该盖板组件的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板组件以及使用了该盖板组件的电池。提供一种电池盖板组件，包括具有通孔的金属盖板和极柱，极柱上有定位块，还包括卡板，所述卡板由绝缘材料制成，卡板上具有与极柱上定位块形状匹配的凹槽，凹槽底面具有通孔，所述极柱穿过卡板凹槽中的通孔和金属盖板的通孔后，紧固在金属盖板上。采用本实用新型专利技术技术方案，可以克服现有电池的金属盖板与极柱存在的安装过程比较复杂，以及在安装固定过程难于紧固、容易出现泄漏的技术问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池盖板组件以及使用了该盖板组件的电池。
技术介绍
现有的电池一般包括壳体、盖板和极柱。对于其中的部分电池，如目前的动力电池(即大容量、高功率可充电电池)，为防止电池内部的压力异常上升而使电池破裂，需要在内压超常上升时向外部释放压力，因而还在盖板上安装的安全阀装置。电池壳体、盖板分为塑料和金属两种，而极柱则只能是导电材料，以金属居多。其中塑料壳体和塑料盖板的壁厚一般较厚，否则难以承受较大的压力，易鼓胀，因而其体积比能量较低，但塑料壳体重量轻，质量比能量相对较高。另一方面，由于塑料本身是绝缘体，因此极柱可以通过直接固定在盖板上。而金属壳体和金属盖板一般有钢材、铝材等，金属壳体和盖板强度好，壁厚可以做得较薄，因而其体积比能量较高。其中金属壳体电池的安全阀一般都是金属材料制成，通过焊接或螺栓固定在盖板上，这种结构比较复杂，成本高昂，而且极柱在金属盖板上的安装固定很困难，在电池组装或连接过程中，紧固螺母在安装时，极柱很有可能会跟着一起转动，因而难以紧固，且日后电池也容易出现泄漏的问题。现有的电池安全阀的安装与密封与上述极柱的安装和密封存在同样的技术问题。图1示出了现有的电池的示意图。如图所示，在电池的壳体100上安装电池盖板140，形成完整封闭的电池。在电池盖板140上安装有正极柱110、负极柱130，极柱通过螺母固定在盖板上，两者中间安装绝缘物质，如绝缘垫圈，实现绝缘。同时安装有安全阀120，通过螺母连接件121安装在电池盖板140上，并于电池内部相通。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有电池的金属盖板与极柱安装过程比较复杂，以及在安装固定过程难于紧固、容易出现泄漏的技术问题。提供一种新的电池盖板组件以及使用了该电池盖板的电池。实现本技术所要解决的技术问题而采取的技术方案概括如下一方面，提供一种电池盖板组件，包括具有通孔的金属盖板和极柱，极柱上有定位块，还包括卡板，所述卡板由绝缘材料制成，卡板上具有与极柱上定位块形状匹配的凹槽，凹槽底面具有通孔，所述极柱穿过卡板凹槽中的通孔和金属盖板的通孔后，紧固在金属盖板上。另一方面，提供一种电池，包括电池盖板组件和壳体，所述电池盖板组件包括具有通孔的金属盖板和极柱，极柱上有定位块，还包括卡板，所述卡板由绝缘材料制成，卡板上具有与极柱上定位块形状匹配的凹槽，凹槽底面具有通孔，所述极柱穿过卡板的凹槽中的通孔和金属盖板的通孔后，紧固在金属盖板上。采用本技术技术方案，对于采用金属盖板的电池，由于在盖板与极柱之间采用具有定位与绝缘功能为一体的卡板，实现在极柱安装过程中，自动将极柱固定，而且可在电池盖板组件的装配和电池组连接时，防止极柱转动，一方面使极柱的安装更方便，另一方面，也使安装后电池盖板组件密封更紧密，解决了令人头痛的漏液问题。进一步地，对于需要安装防爆安全阀的电池，由于将安全阀的阀体与卡板一体制作，一方面将安全阀的安装结构简化，另一方面也使安全阀的密封效果更容易实现。总之，采取本技术的电池盖板组件，可以克服现有电池的金属盖板与极柱存在的安装过程比较复杂，以及在安装固定过程难于紧固、容易出现泄漏的技术问题。提供了一种具有便于安装和密封效果更好的新的电池盖板组件以及使用了该盖板组件的电池。附图说明图1示出了现有的电池的示意图；图2示出了极柱的示意图； 图3示出了金属盖板的示意图；图4示出了本技术的卡板的一种实施方式的示意图；图5示出了本技术的盖板组件的一种实施方式的结构分解示意图；图6示出了本技术的盖板组件的一种实施方式的示意图。具体实施方式下面将结合附图，举例说明本技术的具体实施方式。图2示出了电池的极柱的示意图，如图所示，极柱2一般包括三个部分，用来外部接线以及将极柱与电池盖板紧固的外接线部分21、定位块22和内接线部分23。定位块22一般为类似螺母的形状，在本技术中，定位块22可以是规则的多边形，也可是与极柱垂直的销钉等其他多种方式，总之，在定位块嵌入本技术的卡板的匹配的凹槽后，使极柱就不能转动。图3示出了电池金属盖板的示意图。如图所示，电池金属盖板3一般包含极柱安装通孔31，对于需要安装安全阀的电池，金属盖板3上还有安全阀安装通孔32。图4示出了本技术的卡板的一种实施方式的示意图。卡板1由绝缘材料制成，如图所示，卡板1的一面具有与极柱2上定位块22形状匹配的凹槽191，凹槽191的凹陷区形状与定位块22的凸出部形状相对应，形成凹凸配合。凹槽底面具有通孔194。图5示出了本技术的盖板组件的一种实施方式的结构分解示意图，如图所示，在将极柱2、卡板1和电池金属盖板3等部件安装成本技术的盖板组件时，先在极柱2套上密封圈10后，再穿过卡板1的凹槽191中的通孔194，接着在卡板1上部放置上密封圈10，然后极柱2穿过金属盖板3的极柱安装通孔31，接着在极柱2上加上绝缘垫圈4，最后在极柱2上安装紧固螺母5以紧固极柱2，完成电池盖板组件的组装。由于极柱2上的定位块22已经嵌入卡板上匹配的凹槽191中，使极柱不能转动，因此最后安装紧固螺母5紧固时，极柱2不会随之转动，很容易将极柱与金属盖板3和卡板1紧密安装在一起，形成具有安装简单、密封性能优良的电池盖板组件。进一步地，为了更好地定位和密封，如图4所示，在卡板1上的另一面还有与所述凹槽191相对凸台193，凸台193的外轮廓的形状与所述金属盖板3的极柱安装通孔31的形状匹配。凸台193的高度不大于金属盖板3的厚度。在安装电池盖板组件时，凸台193一方面直接嵌入金属盖板3的极柱安装通孔31，使金属盖板3和卡板1准确定位，另一方面，密封圈10套在凸台193上，密封圈10定位准确，使密封效果更好。进一步地，当电池需要安装有安全阀时，卡板1上还可以形成与现有安全阀的定位块形状匹配的凹槽，该凹槽底面具有通孔。此时安全阀的安装过程与上述极柱的安装方法相类似，即安全阀的阀体穿过卡板1地凹槽和金属盖板3的安全阀安装孔32后，实现安全阀的紧固安装，采用以上方式，安全阀的安装同样具有安装简单、密封性能优良的特点。进一步地，为了使安全阀的安装更简易、密封效果更佳，本技术将安全阀的阀体直接制作在卡板上，使阀体和卡板构成一体，如图4所示，卡板1上包含有安全阀的阀体192。如图5和6所示，在安装电池盖板组件时，所述安全阀体穿过金属盖板3的安全阀安装通孔32后，在阀体内依次加上密封圈9、阀芯8、弹簧7后，最后将外帽6通过螺纹与安全阀的阀体192紧固后形成安全阀。采用上述的安全阀的电池盖板组件，具有安全阀安装简单、密封效果优良的优点。尽管参照实施例对所公开的涉及一种电池盖板组件及使用该盖板组件的电池进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本技术的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本技术的范围之内。权利要求1.一种电池盖板组件，包括具有通孔的金属盖板和极柱，极柱上有定位块，其特征在于，还包括卡板，所述卡板由绝缘材料制成，卡板上具有与极柱上定位块形状匹配的凹槽，凹槽底面具有通孔，所述极柱穿过卡板凹槽中的通孔和金属盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖板组件，包括具有通孔的金属盖板和极柱，极柱上有定位块，其特征在于，还包括卡板，所述卡板由绝缘材料制成，卡板上具有与极柱上定位块形状匹配的凹槽，凹槽底面具有通孔，所述极柱穿过卡板凹槽中的通孔和金属盖板的通孔后，紧固在金属盖板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑为工，陈建设，严学锋，丁斌，
申请(专利权)人：深圳华粤宝电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]