泄气阀制造技术

一种泄气阀，包含外壳、分别安装于外壳的金属中座与底座，及一插装于金属中座与底座中的调转轴。所述外壳内部界定出一个气室，且径向穿设有与气室连通的泄气孔。所述金属中座具有一轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一径向连通于所述阀孔与所述泄气孔间的连通孔。所述调转轴是同轴插装于所述底座中，并往前延伸插装于所述阀孔中，且可相对所述底座轴向调移而调整所述阀孔的气体流通量。通过所述调转轴可相对底座螺转而轴向调移插入阀孔的深度，而调整所述金属中座的阀孔的气体流通量的结构设计，可有效达到稳定且准确地控制所述泄气阀的泄气速度的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泄气阀，尤其涉及一种可慢速泄除气体的泄气阀。
技术介绍
如图1所示，在许多需要缓慢且稳定地泄除气体压力的装置中，例如血压计进行血压量测时，其所安装的泄气阀泄的气速度稳定性是造成这类装置的量测值准确与否的关键。例如中国台湾新型专利第M255707号所揭露的泄气阀，这类泄气阀的设计大致包括阀体11、插装于所述阀体11中且外周面径向穿设有一裂口 120的弹性硅胶气杯12，及插装于所述气杯12中的调节拴13，所述调节拴13可相对气杯12轴向调移，而驱使所述气杯12弹性变形并改变所述裂口 120大小，进而调节气体泄除速度。但是上述通过改变所述硅胶气杯12的裂口 120变形量，而调整泄气速度的泄气阀的结构设计，存在有泄气速度不稳定的问题，容易因为所述气杯12弹性疲乏，或者是因为运输储存环境温度过高或过低的影响，而致使其裂口 120大小无法被准确且稳定的调控，进而影响泄气速度稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可稳定且准确调节泄气速度的泄气阀。相应地，本技术一种泄气阀，其包括外壳，内部界定出前后轴向延伸且开口朝前的进气孔，及一同轴连通于所述进气孔后端且开口朝后的气室，所述外壳还径向穿设有与所述气室连通的泄气孔；金属中座，同轴安装固定于所述气室中，并具有一轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一径向贯穿且连通于所述阀孔与所述泄气孔间的连通孔；底座，将所述金属中座限位于所述气室中地同轴安装固定于所述外壳；及调转轴；其特征在于:所述调转轴同轴插装于所述底座中，并往前延伸插装于所述阀孔中，且可相对所述底座轴向调移而调整所述阀孔的气体流通量。作为本技术的进一步改进，所述金属中座的阀孔由前往后依序具有一个孔径由前往后逐渐外扩变大的阀门段，及一个孔径大于所述阀门段孔径且连通所述阀门段与所述连通孔的连通段，所述调转轴具有一个往前插装于所述阀门段中，且外径由前往后逐渐外扩变大的阻塞头部。作为本技术的进一步改进，所述底座具有一个往前插装于所述气室中并往前限位靠抵于所述金属中座后端的环状的限位部，及一个往前限位靠抵于所述外壳后端的环状的螺接部，所述调转轴还具有一个可轴向调移地螺接穿设于所述螺接部中的调转部，及一个自所述调转部往前延伸连接于所述阻塞头部并限位靠抵于所述限位部内周缘的延伸杆部。作为本技术的进一步改进，所述外壳具有一个前后延伸且界定出所述进气孔的连结段，及一个自所述连结段后端同轴往后延伸且外径大于所述连结段外径并界定出所述气室的本体段，所述气室由往前后依序具有一个连通于所述进气孔的小径部、肩部，及孔径大于所述小径部孔径的大径部，所述金属中座是塞装于所述大径部与小径部中并往前限位靠抵于所述肩部。本技术的有益效果是:通过调转轴可相对底座螺转而轴向调移插入阀孔的深度，而调整金属中座阀孔的气体流通量的结构设计，可有效达到稳定且准确地控制所述泄气阀的泄气速度的目的。附图说明图1是现有技术泄气阀的侧视剖面图；图2是本技术泄气阀的一较佳实施例的立体分解图；图3是所述较佳实施例的侧视剖面图，说明一调转轴往前完全靠抵于一金属中座的阀孔的孔缘的情况；图4是类似图3的视图，说明调转轴相对金属中座往后调移，而使阀孔开启时的情况。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。如图2、3、4所示，本技术泄气阀的较佳实施例，适用于安装在需要缓慢泄气的装置(未图示)，例如血压计等。所述泄气阀包括一前后延伸的中空管状的外壳3、一同轴塞装于所述外壳3中的金属中座4、一同轴安装于所述外壳3后端部的底座5,及一同轴往前插装于所述底座5与所述金属中座4中的调转轴6。在本实施例中，所述外壳3、金属中座4、底座5与调转轴6都是由金属材料制成，本实施例是采用不锈钢，但上述构件的金属材质也可以采用其他材质。`所述外壳3具有一前后延伸且用以安装连结于所述装置的连结段31，及一自所述连结段31后端同轴往后延伸且外径大于所述连结段31外径的本体段32，所述连结段31内部界定出一前后轴向贯穿且开口朝前的进气孔310，所述本体段32内部界定出一同轴连通于所述进气孔310后端，且孔径大于所述进气孔310孔径且开口朝后的气室320，所述气室320由前往后依序具有一小径部321、一朝后的肩部322,及一孔径大于所述小径部321孔径的大径部323，且所述本体段32后端部还径向穿设有一与所述大径部323连通的泄气孔324。所述金属中座4是往前限位靠抵于所述气室320的肩部322地塞装固定于所述大径部323中，并往前突伸塞装于所述小径部321内，且具有一轴向贯穿并与所述气室320连通的阀孔40，及多个径向贯穿并往后延伸至其后端面且绕其轴心间隔分布的连通孔41。所述阀孔40具有一孔径由前往后逐渐外扩变大的阀门段401，及一连通于所述阀门段401后端且孔径大于所述阀门段401的连通段402，且所述连通段402是连通于所述阀门段401与所述连通孔41间，其中一连通孔41是连通于所述连通段402与所述泄气孔324间。此外，所述金属中座4的热膨胀系数介于14.6X 10-6/°C -17.5X 10_6/°C间。所述底座5包括一限位靠抵于所述本体段32后端面且与所述气室320连通的环状螺接部51，及一自所述螺接部51同轴往前突伸塞装于所述大径部323中的环状的限位部52，所述螺接部51内周面设有螺牙，所述限位部52是往前限位靠抵于所述金属中座4后端，而使所述金属中座4无法往后脱离地安装定位于所述外壳3中。所述调转轴6具有一可前后调移地螺接插装于所述底座5的螺接部51中的调转部61、一自所述调转部61同轴往前突伸贯穿所述限位部52而突伸入所述阀孔40中的延伸杆部62，及一连接于所述延伸杆部62末端且往前插装于所述阀门段401中的阻塞头部63，且所述阻塞头部63的外径是由前往后逐渐外扩变大。所述延伸杆部62是限位靠抵于所述限位部52内周缘，所述调转部61可相对所述螺接部51螺转而轴向前后调移，而同时连动所述延伸杆部62带动所述阻塞头部63相对所述金属中座4轴向位移，进而改变所述阻塞头部63往前插入于所述阀门段401的深度，而精准调整所述阻塞头部63与所述金属中座4的阀门段401孔缘间的间隙，进而精准调整所述阀门段401的气体流通量，也就是，调整所述气室320内的气体经由所述阀孔40泄除至所述泄气孔324的气流量。且在本实施例中，所述阻塞头部63结构是设计成往前调移靠抵于所述金属中座4的阀门段401的内缘时，所述阻塞头部63不会完全气密封闭所述阀门段401，使得经由所述进气孔310贯注入所述气室320中的高压气体，在任何情况下都会经由所述阀孔40缓慢泄出至所述泄气孔324而泄除，而使所述气室320内的高压气体可稳定且缓慢地泄除。本技术泄气阀安装于需要缓慢且稳定地泄除气体的装置，以调控所述装置的气体压力调降速度时，例如安装于血压计时，可通过调转所述调转轴6的方式，轴向控制所述阻塞头部63插入所述阀孔40的阀门段401中的深度，而精准地调整所述阀孔40的通气量，使所述泄气阀的泄气速度可符合所述血压计自量测收缩压至量测舒张压的过程所需的压力下降变化需求。并可进一步搭配金属材质的金属中座4、底座5与调转轴6的结构设计，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄气阀，其包括：外壳，内部界定出前后轴向延伸且开口朝前的进气孔，及一同轴连通于所述进气孔后端且开口朝后的气室，所述外壳还径向穿设有与所述气室连通的泄气孔；金属中座，同轴安装固定于所述气室中，并具有一轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一径向贯穿且连通于所述阀孔与所述泄气孔间的连通孔；底座，将所述金属中座限位于所述气室中地同轴安装固定于所述外壳；及调转轴；其特征在于：所述调转轴同轴插装于所述底座中，并往前延伸插装于所述阀孔中，且可相对所述底座轴向调移而调整所述阀孔的气体流通量。

【技术特征摘要】
1.种泄气阀，其包括:外壳，内部界定出前后轴向延伸且开口朝前的进气孔，及一同轴连通于所述进气孔后端且开口朝后的气室，所述外壳还径向穿设有与所述气室连通的泄气孔；金属中座，同轴安装固定于所述气室中，并具有一轴向贯穿且与气室连通的阀孔，及至少一径向贯穿且连通于所述阀孔与所述泄气孔间的连通孔；底座，将所述金属中座限位于所述气室中地同轴安装固定于所述外壳；及调转轴；其特征在于:所述调转轴同轴插装于所述底座中，并往前延伸插装于所述阀孔中，且可相对所述底座轴向调移而调整所述阀孔的气体流通量。2.据权利要求1所述的泄气阀，其特征在于:所述金属中座的阀孔由前往后依序具有一个孔径由前往后逐渐外扩变大的阀门段，及一个孔径大于所述阀门段孔径且连通所述阀门段与所述连通孔的连通段，所述调转轴具有一个往前插装于所述阀门段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝发，
申请(专利权)人：天津市滨海新区塘沽诚帆精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：