本发明专利技术提供一种轴类件高压水冷感应淬火装置，包括下平台、驱动下平台升降的下平台升降机构；上箱体的底部转动连接有上顶尖，下平台转动安装有与所述上顶尖同轴设置的下顶尖；上顶尖与下顶尖之间设有套设在所述轴类件外的感应加热线圈和感应加热线圈底部的冷却环，所述上箱体设有驱动所述感应加热线圈和冷却环同步升降的感应加热线圈升降机构。本装置较为轻便，操作简单，可以实现移动扫描淬火工艺，使其在淬火过程中不会发生表面开裂、烧熔等表面缺陷，被加工工件在旋转过程中可以保证其的定位精度，不会损坏工件。不会损坏工件。不会损坏工件。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类件高压水冷感应淬火装置
[0001]本专利技术涉及轴类件淬火
，具体而言是一种轴类件高压水冷感应淬火装置。
技术介绍
[0002]现代表面热处理技术主要有包括高能束淬火、感应淬火和火焰淬火等的表面相变热处理、包括渗碳、渗氮、渗金属以及碳氮共渗等化学热处理、包括物理气相沉积、化学气相沉积和热浸镀等表面覆层技术，而应用轴类件的普遍情景，表面覆层技术并不适合。而相对于相变热处理，化学热处理，它们的表面硬化层较小的投资成本较高。那么在表面相变热处理中，除了它耐磨性高、抗疲劳强度好之外，感应热处理它的资本投入相对相低并且因为它的冷却速度快，工件内外温度差大而硬化层容易被控制且范围较广泛。感应热处理它的原理是用无接触方式将电能传导进入被加工工件内部，并且在被加工工件内部直接产生热量从而提升自身热量，使被加工工件获得精良的综合性能的一种加热方法，而感应加热表面淬火是将交变电磁场当为淬火加热介质，从而产生电磁感应现象，即在被加工零件的表面产生巨大的涡流，从而得到快速加热，而且只要选用合理结构的感应器和合适的电流频率，就可以达到在表面热处理技术中速度最快。
[0003]工件表面质量要求有：(1)被加工工件表面不允许开裂、烧熔等表面缺陷；(2)淬硬层深度均匀，金相组织要在3
‑
7级，洛式硬度满足50
‑
58HRC；(3)需要满足环保、经济等社会性要求。但是现有的淬火装置并不能满足上述要求。
技术实现思路
[0004]根据上述技术问题，而提供一种轴类件高压水冷感应淬火装置。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种轴类件高压水冷感应淬火装置，包括底板，位于底板上方的上箱体，且底板和上箱体之间通过支撑轴连接，底板与上箱体之间具有下平台，上箱体上安装有驱动下平台升降的下平台升降机构；
[0007]上箱体的底部转动连接有上顶尖，上箱体的底部安装有驱动上顶尖围绕其轴线转动的伺服电机；上顶尖连接有夹持轴类件的旋转夹具装置；下平台转动安装有与上顶尖同轴设置的下顶尖；
[0008]旋转夹具装置与下顶尖之间设有套设在轴类件外的感应加热线圈，上箱体设有驱动感应加热线圈升降的感应加热线圈升降机构，且感应加热线圈升降机构上安装有与感应加热线圈同步运动的冷却环，冷却环套设在轴类件外，并用于向轴类件喷洒淬火剂。
[0009]进一步地，冷却环包括喷水环，喷水环靠近上顶尖轴线的一侧具有多个喷水口，喷水环的入口通过管路与通水管连通。
[0010]进一步地，下平台升降机构包括竖直设置的下平台丝杠，下平台丝杠的丝杠轴的上下两端分别与上箱体和底板转动连接，且下平台丝杠的丝杠轴的上端穿过上箱体的上表
面，并连接有驱动下平台丝杠的丝杠轴转动的下平台丝杠驱动机构；下平台丝杠的输出端与下平台固定连接。
[0011]进一步地，下平台丝杠驱动机构为手轮，手轮与下平台丝杠的丝杠轴键连接。
[0012]进一步地，感应加热线圈升降机构包括竖直设置的感应加热线圈丝杠，感应加热线圈丝杠的丝杠轴的上下两端分别与上箱体和底板转动连接，且感应加热线圈丝杠的丝杠轴的上端穿入上箱体内，并与驱动感应加热线圈丝杠的丝杠轴转动的感应加热线圈丝杠驱动机构连接，感应加热线圈丝杠的输出端与感应加热线圈和冷却环固定连接。
[0013]进一步地，感应加热线圈丝杠驱动机构包括设置在上箱体上部的第一伺服电机，第一伺服电机的齿轮轴穿入上箱体内，并与固定在感应加热线圈丝杠的丝杠轴上端的大齿轮啮合；大齿轮的外径大于齿轮轴上的齿轮的外径。
[0014]进一步地，感应加热线圈丝杠的输出端靠近支撑轴的一端固定有与支撑轴滑动配合的滑块。
[0015]进一步地，旋转夹具装置包括套在上顶尖外，并与上顶尖固定连接的拨盘，拨盘的下方固定连接有鸡心夹头。
[0016]进一步地，感应加热线圈与轴类件之间的间隙为2mm，匝数为2匝。
[0017]进一步地，淬火剂为质量含量为10％的盐溶液。
[0018]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1、本装置较为轻便，操作简单，可以实现移动扫描淬火工艺，且鸡心夹头和上、下顶尖共同轴向定位棒料，使其在淬火过程中不会发生表面开裂、烧熔等表面缺陷，被加工工件在旋转过程中可以保证其的定位精度，不会损坏工件。
[0020]2、采用感应加热线圈进行加热，冷却环同步淬火，使淬硬层深度均匀，金相组织要在3
‑
7级，洛式硬度满足50
‑
58HRC。
[0021]3、无污染物，满足环保等要求。
[0022]基于上述理由本专利技术可在轴类件淬火等领域广泛推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术具体实施方式中一种轴类件高压水冷感应淬火装置结构主示图(去除壳体)。
[0025]图2为本专利技术具体实施方式中一种轴类件高压水冷感应淬火装置结构侧示图(具有壳体)。
[0026]图3为本专利技术具体实施方式中感应加热线圈丝杠输出端与感应加热线圈和冷却环连接示意图。
[0027]图4为本专利技术具体实施方式中冷却环俯视图。
[0028]图5为本专利技术具体实施方式中冷却环剖视图。
[0029]图6为本专利技术具体实施方式中感应加热线圈丝杠驱动机构结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、上箱体；3、支撑轴；4、下平台；5、下平台升降机构；501、下平台丝杠；502、手轮；6、上顶尖；601、上顶尖轴承；7、伺服电机；8、轴类件；9、旋转夹具装置；901、拨盘；902、鸡心夹头；10、下顶尖；1001、角接触轴承；11、感应加热线圈；12、感应加热线圈升降机构；1201、感应加热线圈丝杠；1202、第一伺服电机；1203、大齿轮；1204、滑块；1205、第二辅助块；1206、第一辅助块；13、冷却环；1301、喷水环；1302、连接板；1303、通水管；14、壳体。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类件高压水冷感应淬火装置，包括底板，位于底板上方的上箱体，且所述底板和所述上箱体之间通过支撑轴连接，其特征在于，所述底板与所述上箱体之间具有下平台，所述上箱体上安装有驱动所述下平台升降的下平台升降机构；所述上箱体的底部转动连接有上顶尖，所述上箱体的底部安装有驱动所述上顶尖围绕其轴线转动的伺服电机；所述上顶尖连接有夹持轴类件的旋转夹具装置；所述下平台转动安装有与所述上顶尖同轴设置的下顶尖；所述旋转夹具装置与所述下顶尖之间设有套设在所述轴类件外的感应加热线圈，所述上箱体设有驱动所述感应加热线圈升降的感应加热线圈升降机构，且所述感应加热线圈升降机构上安装有与所述感应加热线圈同步运动的冷却环，所述冷却环套设在所述轴类件外，并用于向所述轴类件喷洒淬火剂。2.根据权利要求1所述的一种轴类件高压水冷感应淬火装置，其特征在于，所述冷却环包括喷水环，所述喷水环靠近所述上顶尖轴线的一侧具有多个喷水口，所述喷水环的入口通过管路与通水管连通。3.根据权利要求1所述的一种轴类件高压水冷感应淬火装置，其特征在于，所述下平台升降机构包括竖直设置的下平台丝杠，所述下平台丝杠的丝杠轴的上下两端分别与所述上箱体和所述底板转动连接，且所述下平台丝杠的丝杠轴的上端穿过所述上箱体的上表面，并连接有驱动所述下平台丝杠的丝杠轴转动的下平台丝杠驱动机构；所述下平台丝杠的输出端与所述下平台固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴类件高压水冷感应淬火装置，其特征在于，所述下平台丝杠驱动机构为手轮，所述手轮与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王葛，杜云祥，范哲，张洋，胡君泰，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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