【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自由锻造领域，具体地涉及一种压剪耦合自由锻造液压机。
技术介绍
1、通常自由锻造工艺是在传统的三梁四柱式液压机上完成的，理论上要求锻坯尽可能放置在靠近滑块压力中心位置，保证立柱具有以抗拉为主的良好应力状态。然而，由于锻坯形状复杂多变，液压机在锻造过程中不可避免地受到偏载的作用，偏载产生的侧推力和转矩将由滑块传递到导向立柱上，立柱不仅存在拉伸变形，还将发生弯曲变形，从而整体机身出现恶性扭曲变形，极大影响整机的使用寿命。
2、为增强机身抗变形刚度，提高液压机抗偏能力，传统方法是改变立柱截面形状和增加截面惯性矩来加固机身，再有当前一些学者提出了四角平衡缸控制系统来平衡滑块偏载转矩，对机身矫正偏载安定起到了一定的效果，但四角平衡控制系统无法消除滑块的侧推力，立柱依然存在侧弯现象，因此，传统锻造工艺下依然限定锻件偏心距。从力学上分析可知，滑块的侧推力无法通过机身内力来消除。因此，提出一种能够独立于立柱之外平衡结构的压剪耦合锻造液压机，从而能够实现压剪耦合锻造。
技术实现思路
>3.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种压剪耦合自由锻造液压机，其特征在于：其包括上横梁、下横梁、立柱、滑块、主机液压缸、回程缸、导向柱、导向柱拉杆、水平液压缸和工作台，所述滑块与工作台水平设置在上横梁和下横梁之间，所述立柱连接所述上横梁和所述下横梁；所述导向柱设置在所述立柱外侧，导向柱上端通过导向柱拉杆预紧连接，导向柱下端与所述下横梁固定连接；所述滑块安装在导向柱之间，并借助于导向柱上导向滑面进行导向；所述工作台借助于安装在所述下横梁上的导向块进行定位导向；
2.根据权利要求1所述的压剪耦合自由锻造液压机，其特征在于：所述工作台借助于两组水平对称布置的水平液压缸驱动水平左右移动。
3.根据权利要求1所述的压剪耦合自由锻造液压机，其特征在于：所述滑道为板式滑道或辊式滑道。
4.根据权利要求3所述的压剪耦合自由锻造液压机，其特征在于：所述辊式滑道包括多根圆辊以及保持架，所述保持架放置在所述下横梁的上表面并与所述下横梁连接，所述多根圆辊均匀排放在所述保持架上形成辊式滑道。
5.根据权利要求1所述的压剪耦合自由锻造液压机，其特征在于：所述回程缸为活塞缸式结构，所述回程缸安装在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇平，刘国晖，戴学伟，邓勃然，杨沛锦，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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