一种抛光平台及抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及2.5D玻璃面板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光平台及抛光装置，通过平台本体上设置抛光区和遮挡区，利用抛光区上的吸气孔和导气槽对待加工玻璃产品进行吸附固定，利用遮挡区上设置的遮挡凸台与产品想要保护的边缘进行拼接，由于遮挡凸台的厚度与产品厚度相匹配，通过遮挡凸台即可对产品的局部边缘起到保护作用，达到局部2D效果，实现了玻璃面板的2.5D和2D外形加工在一次抛光过程中同时完成，避免了异形加工需要经过两次CNC而带来的定位难度高的问题，提高了成品加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光平台及抛光装置


[0001]本技术涉及2.5D玻璃面板加工
，更具体地说，是涉及一种抛光平台及抛光装置。

技术介绍

[0002]2.5D玻璃面板是在玻璃的中心有一个平面的区域，玻璃周边则是弧面过渡，即在平面玻璃的基础上对其边缘进行了弧度处理，使得其具有视觉张力的同时更符合人体工程学原理，能给用户带来良好的使用体验。2.5D玻璃面板作为屏幕面板已被广泛应用于现有的智能电子产品中。
[0003]2.5D玻璃面板外形加工通常采用CNC技术，而在一些产品中，通常需要使用局部2D、局部2.5D的异形玻璃面板与其它的边材进行拼接安装。现有的针对这种异形2.5D玻璃面板的加工作业流程为：CNC
→
抛光
→
清洗
→
喷保护胶
→
CNC
→
清洗
→
钢化，即CNC后的玻璃面板经过抛光得到四边2.5D的抛光效果，再次经过CNC切割实现局部2D效果，即现有的抛光设备一次只能完成四边2.5D的抛光效果，局部2D的外形结构需要依靠二次CNC加工来完成，而抛光后的玻璃面板产品进行二次CNC加工时，对定位治具要求高、定位难度大且定位精度低，从而导致成品精密度低，且二次CNC过程中易产生划伤、磕碰等不良现象，对作业人员有很高的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光平台及抛光装置，旨在解决现有技术中2.5D玻璃面板进行局部2D异形加工需要经过两次CNC而带来的定位难度高、成品精密度低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种抛光平台，包括平台本体，所述平台本体设有抛光区和遮挡区；所述抛光区设有吸气孔和导气槽，所述吸气孔贯穿所述平台本体设置，所述导气槽与所述吸气孔连通；所述遮挡区设有遮挡凸台，所述遮挡凸台用于与产品欲保护的边缘拼接。
[0006]进一步地，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体一体成型。
[0007]进一步地，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述吸气孔位于所述抛光区的中心位置，所述导气槽包括以所述吸气孔为中心呈阵列状分布的多条第一导气槽，以及连接于每条所述第一导气槽尾端的第二导气槽。
[0009]进一步地，所述第二导气槽围绕所述产品的边缘设置。
[0010]进一步地，多条所述第一导气槽以所述吸气孔为中心呈十字交叉设置。
[0011]进一步地，本技术提供一种抛光装置，包括至少一个抛光底座，所述抛光底座包括旋转盘以及如上所述的抛光平台，所述抛光平台置于所述旋转盘上，所述旋转盘用于与驱动组件连接。
[0012]进一步地，所述抛光装置还包括装载台，至少一个所述抛光底座设置于所述装载台上。
[0013]进一步地，所述抛光装置还包括安装支架，所述装载台通过所述安装支架固定安装，所述安装支架设有支撑座，所述支撑座用于放置吸气设备以及电气部件。
[0014]本技术提供的抛光平台的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的抛光平台通过平台本体上设置抛光区和遮挡区，利用抛光区上的吸气孔和导气槽对待加工玻璃产品进行吸附固定，利用遮挡区上设置的遮挡凸台与产品想要保护的边缘进行拼接，通过遮挡凸台即可对产品上与遮挡凸台相拼接的边缘起到保护作用，达到局部2D效果，实现了玻璃面板的2.5D和2D外形加工在一次抛光过程中同时完成，避免了异形加工需要经过两次CNC而带来的定位难度高的问题，提高了成品加工精度。
[0015]本技术提供的抛光装置的有益效果与上述抛光平台的有益效果一致，在此不再赘述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
[0017]图1是本技术一实施例中抛光底座的结构示意图；
[0018]图2是一实施例中目标产品的结构示意图；
[0019]图3是一实施例中产品与抛光底座的装配结构示意图；
[0020]图4是一实施例中抛光装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、抛光装置；111、抛光底座；112、旋转盘；113、旋转轴；114、平台本体；1141、抛光区；1142、吸气孔；1143、第一导气槽；1144、第二导气槽；1145、遮挡凸台；121、装载台；131、安装支架；1311、支撑座；200、产品。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]术语“中心”、“纵向”“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参照附图说明本技术的优选实施方式：
[0028]本技术的抛光平台主要用于玻璃面板产品的抛光加工过程。
[0029]在一实施例中，如图1、图3所示，抛光平台包括平台本体114，平台本体114设有抛光区1141和遮挡区(图中未示出)；抛光区1141设有吸气孔1142和导气槽，吸气孔1142贯穿平台本体114设置，导气槽与吸气孔1142连通；遮挡区设有遮挡凸台1145，遮挡凸台1145用于与产品200欲保护的边缘拼接。
[0030]具体地，如图2、图3所示，平台本体114用于承载待加工的产品200，在进行2.5D抛光作业时，将待加工产品200放置于平台本体114的抛光区1141上，吸气设备通过吸气孔1142以及导气槽对待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光平台，其特征在于，包括平台本体，所述平台本体设有抛光区和遮挡区；所述抛光区设有吸气孔和导气槽，所述吸气孔贯穿所述平台本体设置，所述导气槽与所述吸气孔连通；所述遮挡区设有遮挡凸台，所述遮挡凸台用于与产品欲保护的边缘拼接。2.如权利要求1所述的抛光平台，其特征在于，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体一体成型。3.如权利要求1所述的抛光平台，其特征在于，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体可拆卸连接。4.如权利要求2或3所述的抛光平台，其特征在于，所述吸气孔位于所述抛光区的中心位置，所述导气槽包括以所述吸气孔为中心呈阵列状分布的多条第一导气槽，以及连接于每条所述第一导气槽尾端的第二导气槽。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，王伟，任曙彪，彭琪，梁庚欣，李德勇，
申请(专利权)人：深圳甲艾马达有限公司，
类型：新型
国别省市：