线圈外置式声波电机及电动牙刷制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线圈外置式声波电机及电动牙刷，包括机壳、定子组件、转子组件，以及弹性扭力件；定子组件包括U型导磁体及设于U型导磁体中部的线圈，U型导磁体的两侧边分别穿入机壳内，线圈位于机壳外；转子组件包括转架及嵌装于转架中心的磁钢，转架转动连接于机壳内，且位于U型导磁体的两侧边之间，转架的转动中心上连接有伸出机壳外的输出轴；弹性扭力件的一端与转架连接，另一端与机壳连接，用于向转架施加简谐性回摆弹力。本实用新型专利技术提供的线圈外置式声波电机及电动牙刷，绕线方便高效，输出扭矩大，且能够使输出轴形成简谐性的往复振动效果，从而提升电动牙刷的性能。从而提升电动牙刷的性能。从而提升电动牙刷的性能。

Coil external acoustic motor and electric toothbrush

【技术实现步骤摘要】
线圈外置式声波电机及电动牙刷


[0001]本技术属于电动牙刷
，具体涉及一种线圈外置式声波电机及电动牙刷。

技术介绍

[0002]目前，市场上常见的电动牙刷以动磁式声波电机为动力源，声波电机是由于其能够使刷头的振动频率达到声波频率数量级而得名，主要结构包括外定子和内转子，其中，外定子在涂装铁芯或绝缘线架上绕线圈后与机壳固定，内转子在其转子轴上组装铁芯，然后通过表贴或插片的方式固定4pcs磁钢或2pcs磁钢充四对极，在线圈内通入交流电后利用交变磁场驱动磁钢而带动转子轴进行往复回摆实现振动。
[0003]由于现有的动磁式声波电机均采用内部绕线的结构形式，而这种绕线方式受限于绝缘线架的复杂结构，因此绕线难度大、效率低，且由于线圈会占用机壳内部大量空间，因此转子的外径尺寸受限，从而会制约电机的扭矩提升，另外，由于需要至少布置两片甚至四片磁钢，其摆动回复力为磁钢间的齿槽转矩，因此这种结构形式不仅复杂，而且无法输出线性振动状态，这些因素都会影响电动牙刷的性能。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种线圈外置式声波电机及电动牙刷，旨在解决当前电动牙刷采用的电机组装绕线难度大、振动性能低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种线圈外置式声波电机，包括机壳、定子组件、转子组件，以及弹性扭力件；定子组件包括U型导磁体及设于U型导磁体中部的线圈，其中，U型导磁体的两侧边分别沿机壳的轴向穿入机壳内，且穿入部分嵌装于机壳的内壁上，线圈位于机壳的一端外侧，用于通入方波交变电流以产生交变磁场并传导至U型导磁体的两侧边上；转子组件包括转架及嵌装于转架中心的磁钢，其中，转架沿机壳的轴向转动连接于机壳内，且位于U型导磁体的两侧边之间，转架的转动中心上连接有伸出于机壳之外的输出轴，磁钢在交变磁场的交变驱动力下带动转架往复摆动；弹性扭力件的一端与转架连接，另一端与机壳连接，用于向转架施加简谐性回摆弹力。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转架的两侧上分别嵌装有磁轭，两个磁轭分别与磁钢的两个磁极贴合，且在转架处于摆动中位时，磁轭与U型导磁体的侧边垂直。
[0007]一些实施例中，弹性扭力件包括扭力弹簧丝和连接块，扭力弹簧丝沿输出轴的轴向延伸，且一端与转架靠近线圈的端壁中心连接，另一端与连接块固定连接，连接块嵌装于机壳靠近线圈的端壁上。
[0008]示例性的，扭力弹簧丝的两端均设有卡环，转架和连接块相互靠近的端壁中心位置上均设有适于嵌入其中一个卡环的卡槽。
[0009]举例说明，U型导磁体的中部套装有绝缘线架，线圈绕设于绝缘线架上。
[0010]具体的，绝缘线架由两个相对卡接于U型导磁体中部的半体相互扣合而成。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，机壳包括主壳体、第一端盖即第二端盖；其中，主壳体的两端开放，内部成型有轴座，轴座与转架靠近线圈的一端转动连接；第一端盖设于主壳体远离线圈的一端，第一端盖上设有适于穿行输出轴的通孔，通孔与转架远离线圈的一端转动连接；第二端盖设于主壳体靠近线圈的一端，且与弹性扭力件连接，第二端盖上设有两个分别适于U型导磁体的两侧边穿行的穿孔。
[0012]一些实施例中，轴座上嵌装有第一轴承，通孔内嵌装有第二轴承，转架靠近线圈的一端设有与第一轴承的内圈插装固定的第一轴伸，另一端设有与第二轴承的内圈插装固定的第二轴伸。
[0013]示例性的，第二轴伸的中心设有沿其轴向延伸的插孔，输出轴的一端设有适于插装固定于插孔内的连接部。
[0014]本技术提供的线圈外置式声波电机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术线圈外置式声波电机，线圈绕设于U型导磁体位于机壳外侧的中部位置上，在线圈通入方波交变电流产生交变磁场时，交变磁场传导至U型导磁体的两侧边上进入机壳内部，从而驱动磁钢以带动转架进行往复摆动，同时利用弹性扭力件施加在转架上简谐性的回摆弹力，能够使转架的往复摆动趋于线性，进而使输出轴上获得线性往复振动状态，提高电动牙刷的振动平顺性，由于线圈不占用机壳内部空间，且仅需布置单个磁钢即可配合弹性扭力件的辅助回弹作用实现转架的往复摆动，因此不仅便于线圈的绕设及转子组件的组装，还能够在不增加机壳尺寸的情况下增大转子组件的尺寸，从而提升输出轴的扭矩，进而提升电动牙刷的振动性能。
[0015]第二方面，本技术实施例还提供了一种电动牙刷，包括上述线圈外置式声波电机，具有与上述线圈外置式声波电机相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的线圈外置式声波电机的剖视结构示意图一；
[0017]图2为本技术实施例提供的线圈外置式声波电机的剖视结构示意图二；
[0018]图3为本技术实施例提供的线圈外置式声波电机的截面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的线圈外置式声波电机的转子摆动状态示意图一；
[0020]图5为本技术实施例提供的线圈外置式声波电机的转子摆动状态示意图二；
[0021]图6为本技术实施例所采用的转架的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例所采用的绝缘线架的爆炸结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例所采用的第二端盖的立体结构示意图。
[0024]图中：10、机壳；11、主壳体；111、轴座；12、第一端盖；121、通孔；13、第二端盖；131、穿孔；20、定子组件；21、U型导磁体；211、绝缘线架；2111、半体；22、线圈；30、转子组件；31、转架；311、第一轴伸；312、第二轴伸；3121、插孔；32、磁钢；321、磁轭；33、输出轴；40、弹性扭力件；41、扭力弹簧丝；411、卡环；42、连接块；421、卡槽；51、第一轴承；52、第二轴承。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的线圈22外置式声波电机进行说明。所述线圈22外置式声波电机，包括机壳10、定子组件20、转子组件30，以及弹性扭力件40；定子组件20包括U型导磁体21及设于U型导磁体21中部的线圈22，其中，U型导磁体21的两侧边分别沿机壳10的轴向穿入机壳10内，且穿入部分嵌装于机壳10的内壁上，线圈22位于机壳10的一端外侧，用于通入方波交变电流以产生交变磁场并传导至U型导磁体21的两侧边上；转子组件30包括转架31及嵌装于转架31中心的磁钢32，其中，转架31沿机壳10的轴向转动连接于机壳10内，且位于U型导磁体21的两侧边之间，转架31的转动中心上连接有伸出于机壳10之外的输出轴33，磁钢32在交变磁场的交变驱动力下带动转架31往复摆动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈外置式声波电机，其特征在于，包括：机壳；定子组件，包括U型导磁体及设于所述U型导磁体中部的线圈，其中，所述U型导磁体的两侧边分别沿所述机壳的轴向穿入所述机壳内，且穿入部分嵌装于所述机壳的内壁上，所述线圈位于所述机壳的一端外侧，用于通入方波交变电流以产生交变磁场并传导至所述U型导磁体的两侧边上；转子组件，包括转架及嵌装于所述转架中心的磁钢，其中，所述转架沿所述机壳的轴向转动连接于所述机壳内，且位于所述U型导磁体的两侧边之间，所述转架的转动中心上连接有伸出于所述机壳之外的输出轴，所述磁钢在所述交变磁场的交变驱动力下带动所述转架往复摆动；弹性扭力件，一端与所述转架连接，另一端与所述机壳连接，用于向所述转架施加简谐性回摆弹力。2.如权利要求1所述的线圈外置式声波电机，其特征在于，所述转架的两侧上分别嵌装有磁轭，两个所述磁轭分别与所述磁钢的两个磁极贴合，且在所述转架处于摆动中位时，所述磁轭与所述U型导磁体的侧边垂直。3.如权利要求1所述的线圈外置式声波电机，其特征在于，所述弹性扭力件包括扭力弹簧丝和连接块，所述扭力弹簧丝沿所述输出轴的轴向延伸，且一端与所述转架靠近所述线圈的端壁中心连接，另一端与所述连接块固定连接，所述连接块嵌装于所述机壳靠近所述线圈的端壁上。4.如权利要求3所述的线圈外置式声波电机，其特征在于，所述扭力弹簧丝的两端均设有卡环，所述转架和所述连接块相互靠近的端壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，龚荣波，吕东佳，黎平，陈慧文，唐琪，任曙彪，彭琪，
申请(专利权)人：深圳甲艾马达有限公司，
类型：新型
国别省市：