一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，包括永磁铁内套筒、内部固定方形永磁铁、可旋转方形永磁铁、外磨支撑夹瓦、本体、中心轴、软橡胶楔形支撑块、调整杆；轴向夹紧力靠永磁铁牢固吸附在工作面上，径向上的夹紧力可均匀作用在装夹工件上且夹紧力可根据不同情况在一定范围内进行调整。本实用新型专利技术实现了对精密阶台孔薄壁钢制零件的中心对准调整及定位夹紧，解决了对产品生产中精密阶台孔薄壁钢制零件在磨削加工时因夹具夹紧时造成的变形所导致的零部件报废的问题。可以磨削加工大于等于1mm壁厚的精密阶台孔薄壁钢制零件，尺寸公差在0.05mm以内，形状和位置公差也能保证在0.05mm以内，加工范围广泛，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具


[0001]本技术属于机械加工领域，具体涉及一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具。

技术介绍

[0002]目前，针对阶台孔薄壁钢制零件外径的磨削加工方法，一般都是先机加至外径至预留磨削尺寸后，通过三爪自定心夹盘内撑起待磨削零件，磨削外径至成品尺寸。在夹爪夹紧力作用下薄壁零件会产生不可逆形变，最终导致工件超差报废，无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，要解决的技术问题是：解决薄壁钢制零件磨削外径时用通用工装夹紧时，因阶台孔薄壁钢制零件太薄而造成的不可逆形变的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，其特征在于：包括永磁铁内套筒3、2个内部固定方形永磁铁4、可旋转方形永磁铁9、外磨支撑夹瓦11、楔形支撑块、调整杆21； 2个内部固定方形永磁铁4安装在永磁铁内套筒3中；可旋转方形永磁铁9 通过旋转轴安装在永磁铁内套筒3内；外磨支撑夹瓦11与永磁铁内套筒3 靠近可旋转方形永磁铁的一端固定连接；待加工外径的阶台孔薄壁钢制零件1套在外磨支撑夹瓦11上；外磨支撑夹瓦11上设有多个凹槽，用于放置楔形支撑块，调整杆21为变截面结构，旋入外磨支撑夹瓦11内，调整杆与楔形支撑块配合使楔形支撑块向外延伸支撑起待加工的阶台孔薄壁钢制零件。
[0005]旋转轴包括上部方形旋转轴6、中部方形旋转轴和下部方形旋转轴10；可旋转方形永磁铁9套在中部方形旋转轴7上并固定；中部方形旋转轴7 两端方槽内分别安装有下部方形旋转轴10和上部方形旋转轴6。
[0006]下部方形旋转轴10和上部方形旋转轴6设置在永磁铁内套筒上，固定铁片5固定在永磁铁内套筒3上，对上部方形旋转轴6进行限位。
[0007]通过旋转上部方形旋转轴，改变可旋转方形永磁铁9的磁极方向。
[0008]当处于停止工作或卸载状态时，可旋转方形永磁铁9与2个内部固定方形永磁铁4组成了磁路的闭合回路，对物体不会产生吸力。
[0009]固定铁片5上设有开或合的位置。
[0010]永磁铁内套筒3另一端固定有中心轴17，中心轴17放入本体12中，并将多个径向调整螺钉13穿过本体旋入中心轴17的方形槽中固定，
[0011]中心轴17的方形槽与径向调整螺钉的定位轴直径尺寸之间的间隙为 0.02～0.03mm，所述楔形支撑块为软橡胶楔形支撑块。
[0012]马蹄防屑圈15嵌入本体12端面与中心轴17之间。
[0013]本体12与法兰盘18连接在一起，法兰盘18与磨床主动轴连接固定。
[0014]有益效果：本技术保证了对精密阶台孔薄壁钢制零件的磨削加工精度，在装夹阶段，通过采取创新设计的夹具，实现了对精密阶台孔薄壁钢制零件的中心对准调整及定位夹紧，解决了对产品生产中精密阶台孔薄壁钢制零件在磨削加工时因夹具夹紧时造成的变形所导致的零部件报废的问题。可以磨削加工大于等于1mm壁厚的精密阶台孔薄壁钢制零件，尺寸公差在0.05mm以内，形状和位置公差也能保证在0.05mm以内，本技术适用于各种精密阶台孔薄壁钢制零件的加工，其定位精度高、操作简单、装卸工件方便，轴向夹紧力靠永磁铁牢固吸附在工作面上，径向上的夹紧力可均匀作用在装夹工件上且夹紧力可根据不同情况在一定范围内进行调整。加工范围广泛，适用性强。
附图说明
[0015]图1——安装好的永磁铁吸附装置和外磨支撑夹瓦工装的示意图
[0016]图2——图1的A
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A、B
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B剖视图
[0017]图3——外磨支撑夹瓦的C
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C、D
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D剖视图
[0018]图4——永磁铁吸附工装与4项可调整工装组合示意图
[0019]图5——图4的E
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E剖视图
[0020]图6——工装与磨床连接固定示意图
[0021]图7——完成待加工零件外径磨削装夹示意图
[0022]图8——图7的F
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F、G
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G剖视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]本技术提出的一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，包括：永磁铁内套筒3、2个内部固定方形永磁铁4、固定铁片5、上部方形旋转轴6、中部方形旋转轴7、固定圈8、可旋转方形永磁铁9、下部方形旋转轴10、外磨支撑夹瓦11、本体12、4个径向调整螺钉13、密封片14、马蹄防屑圈15、 4个轴向紧固螺钉16、中心轴17、法兰盘18、4个紧固螺钉19、6个软橡胶楔形支撑块20、调整杆21；
[0025]每班开始对零件加工前，需对设备进行预热，使设备空转半个小时以上，达到设备最佳稳定状态后再开始加工。根据零件加工的精度要求，在加工前检查设备主轴的径向跳动和轴向窜动情况，以满足加工精度的要求。
[0026]使用时，第一步组装永磁铁吸附工装，如图1～3所示。
[0027]将2个内部固定方形永磁铁4安装在永磁铁内套筒3中；将下部方形旋转轴10放入永磁铁内套筒3中，将可旋转方形永磁铁9套在中部方形旋转轴7 上，并用固定圈8拧紧牢固；将上部方形旋转轴6放入永磁铁内套筒3中并提起，把上一步组装好可旋转方形永磁铁9的中部方形旋转轴7安装在下部方形旋转轴10的方槽内；松开上部方形旋转轴6，使其固定在中部方形旋转轴7上端的方槽内；用沉头螺钉将固定铁片5固定在永磁铁内套筒3上；将外磨支撑夹瓦11通过螺纹与永磁铁内套筒3靠近可旋转方形永磁铁的一端固定好；用专用扳手把上部方形旋转轴6旋转180
°
，使其指针旋转到固定铁片5 上所对应的“开”的位置上，此时永磁铁吸附工装处于停止工作或卸载状态，磁力线不会到达永磁铁吸附工装的工作面，
就在永磁铁吸附工装内部，可旋转方形永磁铁9与2个内部固定方形永磁铁4组成了磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁铁吸附工装的工作面上泄漏出去，所以对物体不会产生吸力。
[0028]第二步将组装好的永磁铁吸附工装与4项可调整工装组合，如图4～5 所示。将中心轴17与永磁铁内套筒3另一端通过4个轴向紧固螺钉16连接在一起；中心轴17放入本体12中，并将4个径向调整螺钉13穿过本体旋入中心轴17的方形槽中固定，方槽与径向调整螺钉定位轴直径尺寸之间的间隙为 0.02～0.03mm；马蹄防屑圈15嵌入本体12端面与中心轴17之间，用沉头螺钉将密封片14固定在本体12和中心轴17上，确保马蹄防屑圈15在机加旋转过程中不会脱离；
[0029]第三步将工装与磨床连接固定，如图6所示。将本体12通过4个紧固螺钉19与法兰盘18连接在一起，法兰盘18与磨床主动轴连接固定。外磨支撑夹瓦11在组装完成后，在使用的磨床上自磨夹具底面，保证底面与磨床主轴的垂直度。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，其特征在于：包括永磁铁内套筒(3)、2个内部固定方形永磁铁(4)、可旋转方形永磁铁(9)、外磨支撑夹瓦(11)、楔形支撑块、调整杆(21)；2个内部固定方形永磁铁(4)安装在永磁铁内套筒(3)中；可旋转方形永磁铁(9)通过旋转轴安装在永磁铁内套筒(3)内；外磨支撑夹瓦(11)与永磁铁内套筒靠近可旋转方形永磁铁的一端固定连接；待加工外径的阶台孔薄壁钢制零件套在外磨支撑夹瓦(11)上；外磨支撑夹瓦(11)上设有多个凹槽，用于放置楔形支撑块，调整杆(21)为变截面结构，旋入外磨支撑夹瓦(11)内，调整杆与楔形支撑块配合使楔形支撑块向外延伸支撑起待加工的阶台孔薄壁钢制零件。2.根据权利要求1所述的一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，其特征在于，旋转轴包括上部方形旋转轴(6)、中部方形旋转轴和下部方形旋转轴(10)；可旋转方形永磁铁(9)套在中部方形旋转轴(7)上并固定；中部方形旋转轴(7)两端方槽内分别安装有下部方形旋转轴(10)和上部方形旋转轴(6)。3.根据权利要求2所述的一种磨削阶台孔薄壁钢制零件外径的夹具，其特征在于，下部方形旋转轴(10)和上部方形旋转轴(6)设置在永磁铁内套筒上，固定铁片(5)固定在永磁铁内套筒(3)上，对上部方形旋转轴(6)进行限位。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥志，赵伟，唐颖，王德宽，马雪原，李金富，何成利，崔程刚，张明，陈博，薛志馨，刘洪波，朱佳伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔建华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：