【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，尤其是一种大直径薄厚1.9毫米精密钢筒件的加工方法。
技术介绍
1、目前，针对大直径薄壁精密钢筒零件的加工方法，单件小批量加工都采用车削至成品尺寸，但在切削力、夹紧力、内应力等因素作用下，易产生变形，达不到图纸的要求，最终导致工件超差报废，无法使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，要解决的技术问题是：解决一种大直径薄壁精密钢筒零件加工过程中产生形变过大而导致零件报废的问题。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
3、s1、下料；
4、s2、粗车工件外径、两端端面和内孔；
5、s3、将工件装夹在主轴端压紧套和顶尖端轴向压紧套之间，轴向压紧工件，然后双顶车削工件(2)外径两端的螺纹及锥面，螺纹用于与锁紧帽的内螺纹相连接，锥面用于与锥套内锥配研；使用车床铣槽装置进行工件两端的键槽加工，加工时首先将工件(2)固定在车床上，将车床主轴调整到低档位置，保证工件(2)自身不旋转；将车床铣槽装置固定在车床小滑板上，使铣刀(3)的中心与工件(2)的中心重合；转动车床小滑板，使车床小滑板的移动轨迹与在工件(2)的锥面平行；移动中滑板，使铣刀(3)与工件(2)接触，并通过多次进刀，削出与锥面平行的键槽；
6、s4、将方健(13)放在工件左右的键槽内，并在左右分别套上锥套
7、s5、先半精车内孔，然后通过三爪可调减振镗刀精车内孔；
8、三爪可调减振镗刀主要由尺寸调整锁紧环(22)、镗刀(23)、夹爪本体(24)、可调三爪卡盘(25)、阻尼减振刀杆(26)、法兰盘(29)组成；
9、法兰盘(29)、可调三爪卡盘(25)、夹爪本体(24)、尺寸调整锁紧环(22)依次设置在阻尼减振刀杆(26)上，夹爪本体(24)安装在可调三爪卡盘(25)端面上，夹爪本体(24)上固定有镗刀(23)和电木减振装置(28)，电木减振装置(28)的外径大于镗刀(23)外径；
10、精车内孔前，将主轴支撑定位胎具安装在主轴锥孔内，滚动轴承(18)安装在支撑定位胎具(17)上，阻尼减振刀杆(26)一端与开口圆夹紧刀座紧固定位，另一端穿过工件与滚动轴承滑动连接；
11、先精确调整夹爪本体(24)上的镗刀(23)伸出的精确位置，并保证伸出长度一致；精确测量夹爪本体(24)上的镗刀(23)的切削尺寸，待确定好切削尺寸后，在夹爪本体(24)内侧夹紧一个尺寸调整锁紧环(22)，使镗刀(23)与工件内孔保持一定间隙；加工时，刀具的吃刀量控制在0.3mm～0.45mm，最后一次镗削的吃刀量控制在0.2mm～0.35mm,转数60～80转/分，走刀量f＝0.35～0.5mm/转；
12、s6、将工件装夹在薄壁工件精车外径夹具上，精加工外径，吃刀量1mm～1.5mm，走刀量0.15mm/转～0.2mm/转；
13、所述薄壁工件精车外径夹具包括长芯轴(38)、左旋紧套(34)、半圆软橡胶支撑环(42)、铝质支撑环(33)、右旋紧套(40)；
14、多个半圆软橡胶支撑环(42)、铝质支撑环(33)交替设置在长芯轴(38)上，工件套在铝质支撑环(33)外，长芯轴(38)左端和右端分别安装左旋转套(34)和右旋转套(40)，用于将工件两端固定。
15、有益效果：本专利技术在不同工序利用多种专用夹具解决大直径薄壁精密钢筒件加工过程中产生的变形问题，利用深孔三爪可调减振铣刀解决较高精度深孔加工难题。保证了大直径薄壁精密钢筒零件的加工精度，在不同的加工阶段，创新设计出大直径薄壁精密钢筒零件的加工工艺，通过采取各种夹具和三爪可调减振式镗刀结构实现了大直径薄厚1.9毫米精密钢筒件的加工，解决了大直径薄壁精密钢筒零件的变形所导致的零部件报废的问题。可以加工1.5～6mm壁厚的大直径薄壁精密钢筒零件，尺寸公差在0.15mm以内，形状和位置公差也能保证在0.15mm以内，本专利技术适用于大直径薄壁精密钢筒零件的加工，其定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上且夹紧力可根据不同情况在一定范围内进行调整。加工范围广泛，适用性强。
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1.一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：S1中，毛坯材料采用内孔有10毫米加工余量、外径有15～20毫米加工余量的45#钢无缝钢管材料，全长留量10毫米加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：S2中，工件不动，安装中心架支撑工件，移入顶尖顶紧工件一点，车削工件端面，见光即可；车削工件内孔，见光后车削成整数，公差控制在0.2mm以内，车削深度100mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：S3中，将主轴端压紧套在车床主轴端用卡盘装夹，主轴端压紧套与工件内孔相配合，顶尖端轴向压紧套轴向压紧装在车床尾座顶尖上，顶尖端轴向压紧套的内孔与顶尖的转动芯轴外径为过渡配合，顶尖端轴向压紧套上的与工件内孔相配合，将工件装夹在主轴端压紧套和顶尖端轴向压紧套之间，轴向压紧工件。
5.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：S3中，车床铣槽装置包
6.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：半精车内孔时，用四爪夹盘装夹工件一端的锥套外径，用两个中心架分别支撑工件中间部位和另一端的锥套外径，用锥角顶尖顶紧工件内孔，调整四爪夹盘夹爪，用磁力表分别找正夹盘端和尾座端，圆跳动误差小于0.05mm,分别先后调整支撑尾座端锥套外径中心架支撑爪和支撑工件中间部位的中心架支撑爪架正工件，移出尾座并撤掉顶尖；使用减振刀具对工件内孔进行加工，车削深度大于工件全长的一半，内孔留量2mm,工件掉头装夹，用四爪夹盘装夹工件另一端的锥套外径，重复上述步骤找正工件，对工件另一端内孔进行加工车削深度大于工件全长的一半，内孔留量2mm，卸下工件。
7.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：夹爪本体端面为锯齿形结构，与可调三爪卡盘(25)端面配合。
8.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：三爪可调减振镗刀上的法兰盘(29)内锥孔与阻尼减振刀杆(26)的外锥配合连接；将装有平侧头的千分表安装在磁力表座上并吸在工件(16)上，调整千分表使测量杆轴线垂直支撑杆轴线，转动工件(16)用磁力表座精确调整夹爪本体(24)上的镗刀(23)伸出的精确位置，并保证伸出长度一致。
9.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：旋转套(34)和右旋转套(40)通过螺纹和止口与长芯轴(38)配合，止口与长芯轴(38)外圆配合间隙0.06mm～0.09mm，使用时需精车左旋转套(34)和右旋转套(40)上对工件起到准确定位作用的止口和端面，配合间隙0.15mm～0.19mm。
10.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：长芯轴上等距均布多个铝质支撑块，铝质支撑块的外径与工件内孔配合间隙为0.15mm～0.19mm。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：s1中，毛坯材料采用内孔有10毫米加工余量、外径有15～20毫米加工余量的45#钢无缝钢管材料，全长留量10毫米加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：s2中，工件不动，安装中心架支撑工件，移入顶尖顶紧工件一点，车削工件端面，见光即可；车削工件内孔，见光后车削成整数，公差控制在0.2mm以内，车削深度100mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：s3中，将主轴端压紧套在车床主轴端用卡盘装夹，主轴端压紧套与工件内孔相配合，顶尖端轴向压紧套轴向压紧装在车床尾座顶尖上，顶尖端轴向压紧套的内孔与顶尖的转动芯轴外径为过渡配合，顶尖端轴向压紧套上的与工件内孔相配合，将工件装夹在主轴端压紧套和顶尖端轴向压紧套之间，轴向压紧工件。
5.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：s3中，车床铣槽装置包括铣刀(3)、钻夹头(4)、圆球滚子轴承(5)、芯轴(6)、手电钻(7)、固定手电钻支架(8)、夹具体(9)；芯轴(6)一端与手电钻(7)固定连接，另一端与钻夹头(4)通过小锥度锥面定位并自锁；手电钻(7)固定在固定手电钻支架(8)上；芯轴(6)上穿入两个圆球滚子轴承(5)后安装在夹具体(9)上；固定手电转支架(8)与夹具体(9)固定连接；钻夹头(4)上装夹有铣刀(3)。
6.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁精密钢筒件的加工方法，其特征在于：半精车内孔时，用四爪夹盘装夹工件一端的锥套外径，用两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥志，闫颢天，刘涛，梁多来，毕达尉，唐恩博，杜强，薛云鹏，郭元庆，宋丽君，王刚，段云龙，柳萌，
申请(专利权)人：齐齐哈尔建华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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