【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种高精度薄壁铝筒件的加工方法。
技术介绍
1、目前，针对薄壁铝筒件的加工方法，单件小批量加工都采用车削至成品尺寸，但在切削力、夹紧力、内应力等因素作用下，易产生变形，达不到图纸的要求，最终导致工件超差报废，无法使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，要解决的技术问题是：解决薄壁铝筒类零件加工过程中产生形变的过大而导致零件报废的问题。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1、下料；
4、s2、粗车毛胚外径、端面和内孔，得到一端带有台阶孔的筒形零件；
5、s3、对加工后的毛坯(2)进行热处理；
6、s4、采用强力旋压工装正旋加工毛坯外径；
7、强力旋压工装由连接体(3)、芯轴(4)、退料套(5)、3个旋轮(6)、锁紧螺杆(7)组成，连接体(3)与强力旋压设备的主轴定心轴径和法兰盘连接，芯轴(4)一端与连接体固定连接，另一端穿过毛坯，与锁紧螺杆(7)紧固；芯轴端部与毛坯的台阶孔配合限位；
8、通过3个旋轮前后交错设置在毛坯外，正旋加工毛坯外径；旋压过程中需要进行旋压道次间退火；
9、s5、对强旋后的铝筒件(8)采用专用的吊装夹具进行固熔时效；
10、s6、进行固融时效后的工件(13)内螺纹和全长加工；
11、s7、将工件(19)旋紧在
12、所述专用夹具由法兰盘(20)、本体(21)、胀瓦(23)、拉芯(24)、锯齿型聚氨酯弹性体减振圈(25)、螺纹支撑环(26)、活顶尖(27)组成；
13、法兰盘(20)固定在机床上，本体(21)固定在法兰盘(20)上，胀瓦(23)放在本体(21)的锥面上，拉芯(24)穿入本体的内孔并与气缸相连接，拉芯(24)的端面顶在本体(21)锥面的端面上，聚氨酯弹性体密封圈(22)套在胀瓦(23)外圆的凹槽中，锯齿型聚氨酯弹性体减振圈(25)外圆周和内孔设有锯齿形结构，穿在拉芯(24)上，工件(19)套在锯齿型聚氨酯弹性体减振圈(25)和胀瓦(23)上，螺纹支撑环(26)与工件(19)端部螺纹连接，活顶尖(27)轴向顶紧在螺纹支撑环(26)上；
14、s8、采用上拉紧式浮支缸微力夹紧夹具精车工件内孔；
15、所述上拉紧式浮支缸微力夹紧夹具由法兰盘(29)、压紧套(30)、拉芯轴(33)、活动压板(34)、本体(36)、浮动支撑缸(37)、定位套(38)、缸体套(40)、压盖(42)、进气阀(44)组成；
16、法兰盘(29)固定在车床主轴定心轴径上，3个支撑板(32)120°等分固定在法兰盘(29)上，活动压板(34)一端和支撑板(32)铰接；活动压板(34)的另一端和拉芯轴(33)铰接；拉芯轴(33)的向前推和向后拉的往复运动，带动活动压板(34)实现对压紧套(30)的松开和压紧，压紧套(30)旋进工件(28)前端的内螺纹，并于工件(28)端面贴合；本体(36)前端固定在法兰盘(29)外圈，定位套(38)固定在本体(36)后端，缸体套(40)固定在定位套(38)内，浮动支撑缸(37)固定在缸体套(40)中心孔内等分的螺纹孔内，进气阀(44)设置在定位套(38)内，与缸体套(40)的端面配合，进气阀(44)是转动件；缸体套(40)上有环型槽与进气阀(44)的进气孔相通，压盖(42)固定在定位套(38)后端；浮动支撑缸(37)的微力夹紧扶正工件。
17、有益效果：本专利技术采用强旋技术旋压铝筒件，然后采用数控车削利用多种专用夹具精加工有公差外径、内孔尺寸及螺纹的加工。解决径向夹紧力产生的变形，解决较高精度薄壁铝筒件的加工难题。保证了强旋后的高精度薄壁铝筒件的精度，在不同的加工阶段，创造性的设计了多种专用夹具，通过采取各种夹具，实现了强旋后的高精度薄壁铝筒件的加工，解决了强旋后的高精度薄壁铝筒件加工变形的难题。设计的多种专用夹具具有定位精度高、操作简单、装卸工件方便。加工范围广泛，适用性强。
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1.一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：S2中，采用双顶粗车外径和端面，外径见光即可；采用一夹一架的装夹方式车削内孔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：S2中，外径公差控制在0.05mm以内。
4.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：S3中，毛坯(2)热处理状态：H112状态退火，随炉升温到380度，保温45分钟，炉冷到260度，空冷；根据旋压毛坯的壁厚，调整保温时间。
5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：3个旋轮分别为前旋轮、中旋轮、后旋轮，前旋轮锥角和中旋轮锥角相同，后旋轮锥角相对偏小。
6.根据权利要求5所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：前旋轮锥角R8×20°，中旋轮锥角R8×20°，后旋轮锥角R6×20°×3°；前、中、后旋轮硬度60HRC，错距4.12/3.52/0，跳动量小于0.03。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：S5中，所述吊装夹具由折叠吊装工具(9)、上盖(10)、料框(11)、带立柱的底座(12)组成，料框(11)放在带立柱的底座(12)并连接成一体；强旋后的铝筒件(8)摆放在料框(11)内部，上盖(10)穿入带立柱的底座(12)上部，与料框(11)连接成一体；折叠吊装工具(9)分别伸入强旋后的铝筒件(8)内部卡紧，该折叠吊装工具(9)主要由带螺纹的中心杆(9-1)、螺套(9-2)、外套(9-3)、底板(9-5)、支撑板(9-6)、折叠杆(9-7)组成；带螺纹的中心杆(9-1)底部与支撑板(9-6)固定连接，支撑板(9-6)外圆周上均布多组折叠杆(9-7)；每组折叠杆(9-7)由两根连杆铰接而成，折叠杆(9-7)的一端与支撑板铰接，另一端与外套(9-3)铰接；螺套(9-2)与中心杆(9-1)螺纹连接，外套(9-3)套在螺套(9-2)外，通过螺套(9-2)带动外套(9-3)上下运动，中心杆(9-1)上端与上盖(10)连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：固融时效工艺为：采用固融炉进行加热，工件悬挂在料框内，受垂直向下的力，加热温度495～503℃，保温时间40min～50min:工件出炉后，采用浓度为5％～10％氯化钠水溶液作为冷却介质，介质温度20℃～40℃,冷却时间5min；人工时效：采用时效炉进行加热，加热温度185℃～195℃，保温8h～12h；自然时效：工件出炉后，在室温10℃～15℃的工房内，静置96h。
10.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：采用内撑式夹具进行固融时效后的工件(13)内螺纹和全长加工，所述内撑式夹具包括开口式胀胎(16)、拉杆(14)、三爪夹盘(15)、聚氨酯减振套(17)、活顶尖(18)；将固融时效后的工件(13)穿入开口式胀胎(16)上，并用三爪夹盘(15)夹紧固融时效后的工件(13)；开口式胀胎前端穿过三爪卡盘与主轴内锥孔配合定位并与拉杆(14)紧固防止开口式胀胎(16)松动；在开口式胀胎(16)后端面的阶梯台处放置一个聚氨酯减振套(17)，在尾座处安装专用活顶尖(18)，所述活顶尖端部设有外锥面，通过向前移动专用活顶尖(18)，使定位开口式胀胎(16)的三个开口径向张开，挤紧固融时效后的工件(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：s2中，采用双顶粗车外径和端面，外径见光即可；采用一夹一架的装夹方式车削内孔。
3.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：s2中，外径公差控制在0.05mm以内。
4.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：s3中，毛坯(2)热处理状态：h112状态退火，随炉升温到380度，保温45分钟，炉冷到260度，空冷；根据旋压毛坯的壁厚，调整保温时间。
5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：3个旋轮分别为前旋轮、中旋轮、后旋轮，前旋轮锥角和中旋轮锥角相同，后旋轮锥角相对偏小。
6.根据权利要求5所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：前旋轮锥角r8×20°，中旋轮锥角r8×20°，后旋轮锥角r6×20°×3°；前、中、后旋轮硬度60hrc，错距4.12/3.52/0，跳动量小于0.03。
7.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：旋压道次间热处理方式为随炉升至330℃，保温1h，炉冷至260℃，空冷。
8.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁铝筒件的加工方法，其特征在于：s5中，所述吊装夹具由折叠吊装工具(9)、上盖(10)、料框(11)、带立柱的底座(12)组成，料框(11)放在带立柱的底座(12)并连接成一体；强旋后的铝筒件(8)摆放在料框(11)内部，上盖(10)穿入带立柱的底座(12)上部，与料框(11)连接成一体；折叠吊装工具(9)分别伸入强旋后的铝筒件(8)内部卡紧，该折叠吊装工具(9)主要由带螺纹的中心杆(9-1)、螺套(9-...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥志，闫颢天，梁多来，刘涛，薛云鹏，满立双，王德宽，张万军，段云龙，赵振宇，
申请(专利权)人：齐齐哈尔建华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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