【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材焊接，特别涉及一种铝钢板焊接生产系统。
技术介绍
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接包括熔焊、压焊等多种方式。在板材焊接过程中，需要先对两块板材进行夹持，再对连接缝隙进行焊接，而板材在被夹持受力的时候，容易导致板材发生震动错位，导致焊点发生偏移，影响板材整体的焊接质量。
2、公开号为cn115255744b的一种板材焊接设备，包括对称设置的固定机构，固定机构包括对称设置的旋转板，旋转板上均插设有固定框，固定框的一端均穿设有固定块，旋转板均铰接于限位套筒，限位套筒的下方设有固定件，固定件与限位套筒弹性连接，固定件上部的内部穿设有若干个锁紧块，限位套筒上设有与锁紧块配合的通孔，锁紧块与固定件弹性连接，固定件内穿设有与锁紧块配合的可上下移动的触发件，支撑台靠近对称中心的一侧均铰接于底座的顶端，支撑台下方的底座上设有可上下移动的顶杆。该专利技术可以快速地对待焊接板材进行夹持固定，并可以随时调节板材的焊接角度，保证焊接效果，节约焊接时间，提升焊接效率。
3、上述技术方案在实际应用时仍存在一些问题，比如待焊接板材的夹持角度调整不方便，夹持稳定性有待提高；而且在实际的焊接过程中，往往还需要对焊枪位置和角度进行调整，以适应不同的焊接角度，并且现有的焊接装置会出现焊接使用过程中由于焊枪自带断丝系统故障，导致无法正常断丝，影响焊接工作的顺利进行的问题。
4、因此，专利技术一种铝钢板焊接生产系统来解决上述问题很有必要。
>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝钢板焊接生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝钢板焊接生产系统，包括机架，所述机架内设有夹持组件，所述机架外部对称设有两组断丝调节组件，所述断丝调节组件包括由驱动机构驱动并沿机架滑动的支撑架，所述支撑架上均转动设有两个错位叠设的转杆，所述支撑架上对称开设有两个滑槽，所述滑槽两端均通过弹簧伸缩杆连接有与滑槽滑动连接的滑板，两个所述滑板上均设有斜槽，两个所述斜槽呈对称设置，所述滑板背离机架的一侧均开设有齿槽，所述支撑架外套设有两个回字形套板，所述回字形套板内壁设置有与两个齿槽配合的两个第一锁止组件，两组所述断丝调节组件上处于同一高度的回字形套板之间均通过转轴转动连接有转动架，所述转动架上设有由丝杠滑块机构驱动滑动的焊接组件，所述回字形套板内设有与转轴连接的齿轮，所述齿轮啮合有一端延伸至回字形套板外的齿板，所述齿板位于回字形套板外的一端设置有水平杆，所述水平杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离水平杆的一端铰接有与齿槽配合的第二锁止组件；两个所述转杆的侧壁顶部均设有限位柱，同一所述断丝调节组件上的其中一个限位柱位于同一所述断丝调节组件上的其中一个斜槽内，同一所述断丝调节组件上的另一个限位柱位于同一所述断丝调节组件上的另一个斜槽内，所述转杆底端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过滑动导轨与支撑架连接。
3、优选的，所述驱动机构包括设置于支撑架背离机架一侧的步进电机，所述步进电机输出轴延伸至机架内，所述步进电机输出轴上固定有主齿轮，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽内设有与主齿轮配合的齿条，所述导向槽内滑动设有与支撑架固定连接的导向块。
4、优选的，所述夹持组件包括对称设置的两个固定臂，两个所述固定臂的中部贯穿设置有固定杆，且固定杆固定设置于机架的内部，两个所述固定臂的一端共同转动贯穿有与机架固定连接的销轴，所述销轴上对称转动设置有两个活动臂，所述固定臂与活动臂均设置于机架的内部。
5、优选的，所述活动臂的中部贯穿设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有活动杆，所述滑套外侧中部开设的螺孔内均设置有螺栓，所述活动杆的中部固定设置有活动架，所述活动架的内部通过销轴活动设置有传动臂，所述传动臂的底端通过销轴活动设置有滑座，所述滑座的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承贯穿设置于机架的内侧壁。
6、优选的，所述固定臂与活动臂相远离的一端均贯穿设置有连接套，且连接套外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有螺栓，所述连接套的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有连接座，所述连接座的内侧固定设置有插座，所述插座的中部对称贯穿设置有两个插槽，所述插槽的内部贯穿设置有活动框。
7、优选的，所述活动框的顶端固定设置有下夹座，所述下夹座的上方设置有上夹座，所述上夹座的上表面贯穿设置有两个定位槽，所述定位槽的内部贯穿设置有定位杆，且定位杆固定设置于下夹座的上表面，所述上夹座的中部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿设置有压紧螺杆，且压紧螺杆通过轴承活动设置于下夹座的上表面中部。
8、优选的，所述插槽靠近中部的一侧均开设有“l”形结构的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有“l”形结构的限位滑块，所述限位滑块的一端固定设置有限位座，且限位座设置于插座的外侧，所述限位座的中部贯穿设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设置有双头丝杆。
9、优选的，所述丝杠滑块机构包括设置于转动架上的驱动电机和设置于转动架上的安装座，所述安装座的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动设有滑块，所述驱动电机输出轴上连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装座和滑块，所述丝杠与滑块螺纹连接。
10、优选的，第一锁止组件结构与第二锁止组件结构相同，所述第一锁止组件包括活动板，所述活动板一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱伸缩端设有与齿槽配合的齿块。
11、优选的，所述支撑架外壁设置有中空固定杆，所述转杆转动套设在中空固定杆上，且步进电机固定于中空固定杆上，所述步进电机的输出轴贯穿中空固定杆的空腔。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1.本专利技术通过设置机架，机架的上方设置有夹持组件，夹持组件包括固定臂和活动臂，固定臂和活动臂可以分别实现对两组板材的夹持，并且固定臂与活动臂之间的夹角可以被调整，从而可以实现对两组板材之间夹角的调整，以实现对板材多种夹角下的焊接。
14、2.本专利技术通过设置断丝调节组件，在焊接完成后，通过控制断丝调节组件，同时控制步进电机工作，带动焊接组件上下运动并远离焊接处，从而实现辅助断丝，从而避免因焊接组件自带的断丝系统故障，导致无法正常断丝的情况发生。
15、3.本专利技术通过设置断丝调节组件，焊接前通过第一锁止组件和第二锁止组件的配合，控制对应的电动伸缩杆收缩，并通过转杆带动滑板移动，滑板通过铰接杆、水平杆带动齿板向远离滑板的方向滑动，齿板通过齿轮带动转动架转动，转动架带动焊接组件向靠近焊接位置处转动，最终转动至所需要的焊接角度，进而实现对焊接角度的精准调节。
16、4.本专利技术能通过控制对应的滑板的运动，实现焊接组件角度的调整，还能通过控制对应的滑板的运动，带动焊接组件上下移动，实现辅助断丝；而且焊接组件的旋转运动和上下运动的结合，能实现焊接组件的运动多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝钢板焊接生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架内设有夹持组件，所述机架外部对称设有两组断丝调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑架背离机架一侧的步进电机，所述步进电机输出轴延伸至机架内，所述步进电机输出轴上固定有主齿轮，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽内设有与主齿轮配合的齿条，所述导向槽内滑动设有与支撑架固定连接的导向块。
3.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述夹持组件包括对称设置的两个固定臂，两个所述固定臂的中部贯穿设置有固定杆，且固定杆固定设置于机架的内部，两个所述固定臂的一端共同转动贯穿有与机架固定连接的销轴，所述销轴上对称转动设置有两个活动臂，所述固定臂与活动臂均设置于机架的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述活动臂的中部贯穿设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有活动杆，所述滑套外侧中部开设的螺孔内均设置有螺栓，所述活动杆的中部固定设置有活动架，所述活动架的内部通过销轴活动设置有传动臂，所述传动臂的底端通
5.根据权利要求4所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述固定臂与活动臂相远离的一端均贯穿设置有连接套，且连接套外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有螺栓，所述连接套的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有连接座，所述连接座的内侧固定设置有插座，所述插座的中部对称贯穿设置有两个插槽，所述插槽的内部贯穿设置有活动框。
6.根据权利要求5所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述活动框的顶端固定设置有下夹座，所述下夹座的上方设置有上夹座，所述上夹座的上表面贯穿设置有两个定位槽，所述定位槽的内部贯穿设置有定位杆，且定位杆固定设置于下夹座的上表面，所述上夹座的中部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿设置有压紧螺杆，且压紧螺杆通过轴承活动设置于下夹座的上表面中部。
7.根据权利要求6所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述插槽靠近中部的一侧均开设有“L”形结构的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有“L”形结构的限位滑块，所述限位滑块的一端固定设置有限位座，且限位座设置于插座的外侧，所述限位座的中部贯穿设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设置有双头丝杆。
8.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述丝杠滑块机构包括设置于转动架上的驱动电机和设置于转动架上的安装座，所述安装座的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动设有滑块，所述驱动电机输出轴上连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装座和滑块，所述丝杠与滑块螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，第一锁止组件结构与第二锁止组件结构相同，所述第一锁止组件包括活动板，所述活动板一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱伸缩端设有与齿槽配合的齿块。
10.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述支撑架外壁设置有中空固定杆，所述转杆转动套设在中空固定杆上，且步进电机固定于中空固定杆上，所述步进电机的输出轴贯穿中空固定杆的空腔。
...【技术特征摘要】
1.一种铝钢板焊接生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架内设有夹持组件，所述机架外部对称设有两组断丝调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑架背离机架一侧的步进电机，所述步进电机输出轴延伸至机架内，所述步进电机输出轴上固定有主齿轮，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽内设有与主齿轮配合的齿条，所述导向槽内滑动设有与支撑架固定连接的导向块。
3.根据权利要求1所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述夹持组件包括对称设置的两个固定臂，两个所述固定臂的中部贯穿设置有固定杆，且固定杆固定设置于机架的内部，两个所述固定臂的一端共同转动贯穿有与机架固定连接的销轴，所述销轴上对称转动设置有两个活动臂，所述固定臂与活动臂均设置于机架的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述活动臂的中部贯穿设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有活动杆，所述滑套外侧中部开设的螺孔内均设置有螺栓，所述活动杆的中部固定设置有活动架，所述活动架的内部通过销轴活动设置有传动臂，所述传动臂的底端通过销轴活动设置有滑座，所述滑座的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承贯穿设置于机架的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种铝钢板焊接生产系统，其特征在于，所述固定臂与活动臂相远离的一端均贯穿设置有连接套，且连接套外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有螺栓，所述连接套的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有连接座，所述连接座的内侧固定设置有插座，所述插座的中部对称贯穿设置有两个插槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：段功胜，
申请(专利权)人：金言实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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