一种免拆模叠合板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及叠合板模具技术，用于解决叠合板预制过程中需多次对模具进行拆卸，耗费较多的时间，且易造成模具板变形的问题，具体为一种免拆模叠合板模具，包括底板，所述底板上表面设置有模具板，所述模具板四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔，所述模具板四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架，所述支撑框架内侧壁上方连接有连接横杆；本实用新型专利技术通过有四个侧边板形成的上小下大的整体结构型模具板框架结构，使对叠合板预制过程中无需对模具板进行依次拆卸，可通过外界吊装设备对整体结构的模具板进行整体的移动，使模具板与叠合板分离，通过模具板下方钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除。预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除。预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模叠合板模具


[0001]本技术涉及叠合板模具技术，具体为一种免拆模叠合板模具。

技术介绍

[0002]叠合板由预制部分和现浇部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板；
[0003]现有技术中对叠合板进行预制时，模具板相互之间垂直连接放置，使混凝土初凝后进行模具板的拆除时，模具板难以与混凝土叠合板进行分离，且分离过程中人工对模具板的拆除不当易导致预制叠合板边角位置处的破碎；混凝土叠合板预制过程中，混凝土对模具板有向外推动的作用力，使模具板在长时间的叠合板预制过程中易发生形变的情况，形变后的模具板在进行叠合板的预制时易导致叠合板的规格不准确；叠合板进行拆模时需等待预制的叠合板混凝土完全凝固，后通过吊装设备对叠合板进行高度的提升，提升后进行叠合板四周模具板的依次拆除，等待混凝土的完全凝固耗费较多的时间；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于通过有四个侧边板形成的上小下大的整体结构型模具板框架结构，使对叠合板预制过程中无需对模具板进行依次拆卸，可通过外界吊装设备对整体结构的模具板进行整体的移动，使模具板与叠合板分离，通过模具板下方钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除，解决叠合板预制过程中需多次对模具进行拆卸，耗费较多的时间，且易造成模具板变形的问题，而提出一种免拆模叠合板模具。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种免拆模叠合板模具，包括底板，所述底板上表面设置有模具板，所述模具板四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔，所述模具板四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架，所述支撑框架内侧壁上方连接有连接横杆，所述底板上表面对应所述支撑框架位置处吸附有磁盒。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，钢筋放置孔内侧壁滑动连接有嵌合块，所述嵌合块外侧壁远离所述模具板的一侧一体成型有支撑块，所述模具板、所述嵌合块和所述支撑块均为倾斜角设计，倾斜角度大小相同，且所述嵌合块和所述模具板的厚度大小相同。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，磁盒包括磁铁、磁盒壳体和螺栓，所述磁盒壳体内部下表面中间位置处连接有若干个均匀分布的磁铁，所述磁盒壳体上表面两侧连接有螺栓。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，嵌合块和所述支撑块上端均开设有孔槽，所述钢筋放置孔内侧壁上方对应所述孔槽位置处开设有与所述孔槽相同大小的孔洞。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，支撑块上表面两侧一体成型有弹性框架，所述弹性框架的形状为弧状，且半径大小与所述孔槽的半径大小相同，两个所述弹性框架之间的间距大小小于所述孔槽的直径大小。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，磁盒壳体外侧壁两侧开设有嵌合槽，嵌合槽的高度大小等于所述支撑框架的厚度大小，且所述磁盒壳体的宽度大小等于所述支撑框架内侧空间的宽度大小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过上小下大的整体结构型模具板框架在整体活动，使叠合板预制过程中无需进行模具板的逐个拆卸，且易于叠合板与模具板的分离，通过机器进行吊装分离，减小了人为操作失误导致叠合板破碎的情况，通过支撑框架和磁盒的搭配使模具板框架结构的侧边板不易发生形变的情况；
[0015]2、通过在模具板下方进行钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能通过吊装设备对模具板框架的吊装进行模具板整体结构的拆除，无需等待混凝土的完全凝固，且可通过拆除后的模具板框架进行其他叠合板的预制，更加的节省时间，有利于工作效率的提高。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的主体结构图；
[0018]图2为本技术的支撑框架结构图；
[0019]图3为本技术的嵌合块与钢筋放置孔连接嵌合面结构图；
[0020]图4为本技术的嵌合块与钢筋放置孔连接结构图；
[0021]图5为本技术的嵌合块结构图；
[0022]图6为本技术的磁盒结构图。
[0023]图中：1、底板；2、模具板；3、支撑框架；4、连接横杆；5、钢筋放置孔；6、磁盒；7、嵌合块；8、支撑块；9、弹性框架；10、孔槽；11、磁铁；12、磁盒壳体；13、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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3和图6所示，一种免拆模叠合板模具，包括底板1，底板1上表面设置有模具板2，模具板2为中空的框架结构，且形成中空框架结构的四个侧边板倾斜相同的角度后形成一体结构，一体结构为上小下大的矩形中空凸台结构，模具板2四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔5，钢筋放置孔5的宽度大小与钢筋的直径大小相同，进行叠合板混凝土预制时钢筋不会在钢筋放置孔5内侧发生晃动，模具板2四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架3，支撑框架3可通过磁盒6吸附在底板1上后通过磁盒6两端的螺栓13对支撑框架3
进行夹紧操作，支撑框架3内侧壁上方连接有连接横杆4，连接横杆4便于与外界吊装设备的挂钩进行连接，使预制完成后可通过吊装设备对整体的模具板2进行垂直吊起，底板1上表面对应支撑框架3位置处吸附有磁盒6，磁盒6包括磁铁11、磁盒壳体12和螺栓13，磁盒壳体12内部下表面中间位置处连接有若干个均匀分布的磁铁11，磁盒壳体12上表面两侧连接有螺栓13，磁盒壳体12外侧壁两侧开设有嵌合槽，嵌合槽的高度大小等于支撑框架3的厚度大小，且磁盒壳体12的宽度大小小于支撑框架3内侧空间的宽度大小；
[0027]现有技术中对叠合板进行预制时，模具板2相互之间垂直连接放置，使混凝土初凝后进行模具板2的拆除时，模具板2难以与混凝土叠合板进行分离，且分离过程中人工对模具板2的拆除不当易导致预制叠合板边角位置处的破碎；混凝土叠合板预制过程中，混凝土对模具板2有向外推动的作用力，使模具板2在长时间的叠合板预制过程中易发生形变的情况，形变后的模具板2在进行叠合板的预制时易导致叠合板的规格不准确；
[0028]模具板2的整体结构由四个侧边板连接在一起形成整体，使模具板2在进行叠合板的预制过程中，可在混凝土初凝后通过外界吊装设备的挂钩挂设在支撑框架3内侧的连接横杆4上，使模具板2的整体结构从下至上垂直吊起，模具板2的四个侧边板均向内侧倾斜一定的角度，使吊装过程中易于初凝后的叠合板发生相互分离，通过机器进行吊装分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模叠合板模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有模具板(2)，所述模具板(2)四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔(5)，所述模具板(2)四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)内侧壁上方连接有连接横杆(4)，所述底板(1)上表面对应所述支撑框架(3)位置处吸附有磁盒(6)。2.根据权利要求1所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述钢筋放置孔(5)内侧壁滑动连接有嵌合块(7)，所述嵌合块(7)外侧壁远离所述模具板(2)的一侧一体成型有支撑块(8)，所述模具板(2)、所述嵌合块(7)和所述支撑块(8)均为倾斜角设计，倾斜角度大小相同，且所述嵌合块(7)和所述模具板(2)的厚度大小相同。3.根据权利要求1所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述磁盒(6)包括磁铁(11)、磁盒壳体(12)和螺栓(13)，所述磁盒壳体(12)内部下表面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，曹磊，董伟良，项水强，吕钦刚，应彬，
申请(专利权)人：界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：