一种免蒸养轻质混凝土制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免蒸养轻质混凝土制备工艺，涉及混凝土领域，通过将自来水和外加剂倒入搅拌桶中，边搅拌边加入水泥、粉煤灰和砂，边搅拌边加入气泡剂，将混合好的浆体倒入模具中，静停养护，脱模入库后进行定期洒水养护，得到该免蒸养轻质混凝土，解决了现有的预制内隔墙单块板重量较重，安装工人劳动强度高，浪费了大量的人力和物力的问题；该免蒸养轻质混凝土具有很好的流动性，浇筑时无须人工干预即可实现料浆自流平，无需蒸压或加热养护，自然条件下短时间即可达到脱模强度，实现起吊入库，且生产的构件表面平整光滑，无需后期二次加工，内部孔结构大小均匀，从而达到了减轻混凝土重量，降低工人劳动强度的目的。降低工人劳动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种免蒸养轻质混凝土制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种免蒸养轻质混凝土制备工艺。

技术介绍

[0002]随着近几年装配建筑的发展，装配式构件的类型已基本固定，主要分为水平构件和竖向构件，其中水平构件主要有叠合楼板构件、预拌楼梯构件、预制梁构件、阳台板构件和窗台板构件，竖向构件主要有剪力墙内墙板构件、保温剪力墙构件、预制柱和PCF板，全国各地根据发展程度不同导致对装配式建筑的推广力度不同，随着装配式建筑的不断发展壮大，各地区对装配率的要求会进一步提升。
[0003]预制内隔墙板一般为非承重的预制分割墙，采用轻质材料或轻型构造制作，市场上的预制内隔墙产品大致可以分为轻质条板、蒸压加气混凝土板、石膏空心条板，生产自动化程度高，一般在主体结构完成后进行安装，不影响主体结构的施工进度，但是现有的预制内隔墙单块板重量较重，安装工人劳动强度高，浪费了大量的人力和物力，在减轻预制内隔墙重量的同时，预制内隔墙的抗压强度又得不到保障。
[0004]为此，我们提出一种免蒸养轻质混凝土的制备工艺。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种免蒸养轻质混凝土制备工艺：
[0006](1)将称量好的自来水和外加剂倒入搅拌桶中简单搅拌，边搅拌边加入水泥、粉煤灰和砂，边搅拌边加入气泡剂，搅拌过程中控制搅拌齿始终处于浆体中，待加入的气泡剂全部融入料浆中即停止搅拌，将混合好的浆体倒入模具中，静停养护，脱模入库后进行定期洒水养护至14d，得到该免蒸养轻质混凝土，解决了现有的预制内隔墙单块板重量较重，安装工人劳动强度高，浪费了大量的人力和物力的问题；
[0007](2)将二甲氨基吡啶溶于干燥过的二甲基甲酰胺，配制成二甲氨基吡啶溶液，作为反应催化剂C，将四正丁基溴化铵溶于干燥过的二甲基甲酰胺，配制成四正丁基溴化铵溶液，作为反应催化剂D，将茶皂素溶于二甲基甲酰胺中，加入到反应烧瓶中，加入纳斯克酸酐，加入催化剂C，启动搅拌器进行反应，得到中间体A，将中间体A加入到反应烧瓶中，加入NaHSO3，加入催化剂D，冷却至室温，得到该气泡剂，解决了在减轻预制内隔墙重量的同时，预制内隔墙的抗压强度得不到保障的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种免蒸养轻质混凝土制备工艺，该免蒸养轻质混凝土包括以下重量份组分：
[0010]水泥380
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420份、粉煤灰190
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210份、砂190
‑
210份、水180
‑
220份、外加剂6
‑
7份、气泡剂140
‑
160份；
[0011]该免蒸养轻质混凝土的制备工艺包括以下过程：
[0012]S1：将称量好的自来水和外加剂倒入搅拌桶中简单搅拌；
[0013]S2：边搅拌边加入规格为P.O42.5的水泥、II级F类的粉煤灰和粒径为80
‑
120目的砂，加料时间控制在1
‑
1.5min内加完，加完后继续搅拌2
‑
3min，搅拌过程中要不断变换搅拌位置，防止原料沉底；
[0014]S3：边搅拌边加入气泡剂，搅拌过程中控制搅拌齿始终处于浆体中，待加入的气泡剂全部融入料浆中即停止搅拌，严格控制加入气泡后的搅拌时间，不超过1min；
[0015]S4：将混合好的浆体倒入模具中，因浆体具有很好的流动性，浇筑时无须人工干预即可实现料浆自流平，浇筑完成后严禁对模具进行移动或振动，可清除浆体表面的浮浆，静停养护；
[0016]S5：自然养护8
‑
10h即可脱模，无需蒸压或加热养护，实现起吊入库，脱模入库后进行定期洒水养护至14d，得到该免蒸养轻质混凝土；
[0017]生产的构件表面平整光滑，无须后期二次加工，内部孔结构大小均匀。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：气泡剂由以下制备步骤得到：
[0019]S21：将茶皂素和纳斯克酸酐真空干燥10
‑
12h，将二甲基甲酰胺用分子筛干燥，避免茶皂素和纳斯克酸酐在反应过程中发生水解，将二甲氨基吡啶溶于干燥过的二甲基甲酰胺，配制成质量分数为1％的二甲氨基吡啶溶液，作为反应催化剂C，将四正丁基溴化铵溶于干燥过的二甲基甲酰胺，配制成质量分数为1％的四正丁基溴化铵溶液，作为反应催化剂D；
[0020]茶皂素作为一种天然表面活性剂，分子结构较为复杂，茶皂素亲水的头基部分由四个吡喃糖环构成，各糖环之间以糖苷键相连，相对较易变形，该结构中存在大量羟基，与水分子之间有较强的氢键作用，亲水性良好，疏水的尾基部分主要由齐墩果烷型五环三萜结构构成，该结构除部分取代基之外，基本处于同一平面，环状结构具有较强的刚性且体积较大，不易变形，头基与尾基不共面，由一个氧苷键连接，该氧苷键与糖环之间的糖苷键一样，不具刚性，疏水部分的五环三萜结构体积较大，且具有一定刚性，在表面吸附时易呈现平铺状态，使得茶皂素在界面的排列疏松，吸附作用弱化，表现出有限的表面活性，亲水部分的吡喃糖环上存在相当数量的羟基以及少量羧基，这些含氧基团之间、与水分子之间在氢键作用下产生复杂的相互作用，茶皂素分子采取斜铺的形式将气液表面紧密地覆盖，经过改性后，溶解可解离出一部分离子，使其具有离子型表面活性剂的一些性质，水溶性更好，表面活性更强；
[0021]S22：将茶皂素溶于二甲基甲酰胺中，加入到反应烧瓶中，水浴加热至30
‑
50℃，加入纳斯克酸酐，加入催化剂C，启动搅拌器进行反应3
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4h，得到中间体A，体系中加入了高效的亲核酰化催化剂二甲氨基吡啶溶液，反应为酯化，没有水生成，使得酯化反应在低温条件下即可发生，且基本为不可逆反应，随着温度的升高，纳斯克酸酐的结构更容易断开与二甲氨基吡啶结合生成“活化酯”，茶皂素伯羟基与水分子间的氢键变得不稳定而断裂，从而完成催化酯化；
[0022]S23：将中间体A加入到反应烧瓶中，调节温度至70
‑
90℃，加入NaHSO3，加入催化剂D，反应3
‑
5h，反应结束后，拆除装置，冷却至室温，将反应体系高速离心15
‑
20min三次，除去残留的NaHSO3，保留上层清液，75
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85℃旋转蒸发，除去大部分二甲基甲酰胺，以650
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700℃真空干燥24
‑
26h，冷却后充分研磨，得到该气泡剂。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：步骤S21中所述催化剂C的质量分数为1％，所述催化剂D的质量分数为1％。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：步骤S22中所述茶皂素与二甲基甲酰胺的用量比为6g：30mL，所述催化剂C的用量为茶皂素和纳斯克酸酐总质量的30％，所述茶皂素与纳斯克酸酐的摩尔比为2：1。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：步骤S23中所述催化剂D的用量为中间体A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免蒸养轻质混凝土制备工艺，其特征在于，该免蒸养轻质混凝土包括以下重量份组分：水泥380
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420份、粉煤灰190
‑
210份、砂190
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210份、水180
‑
220份、外加剂6
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7份、气泡剂140
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160份；该免蒸养轻质混凝土的制备工艺包括以下过程：S1：将称量好的自来水和外加剂倒入搅拌桶中简单搅拌；S2：边搅拌边加入水泥、粉煤灰和砂，加料时间控制在1
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1.5min内加完，加完后继续搅拌2
‑
3min；S3：边搅拌边加入气泡剂，搅拌过程中控制搅拌齿始终处于浆体中，待加入的气泡剂全部融入料浆中即停止搅拌，不超过1min；S4：将混合好的浆体倒入模具中，静停养护；S5：自然养护8
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10h脱模，脱模入库后进行定期洒水养护至14d，得到该免蒸养轻质混凝土。2.根据权利要求1所述的一种免蒸养轻质混凝土制备工艺，其特征在于，所述气泡剂由以下制备步骤得到：S21：将茶皂素和纳斯克酸酐真空干燥，将二甲基甲酰胺用分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，曹磊，董伟良，项水强，吕钦刚，应彬，
申请(专利权)人：界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司，
类型：发明
国别省市：