本发明专利技术公开了一种预制墙板构件的快速生产工艺，涉及装配式建筑生产技术领域，包括模台、第一边模组件、第二边模组件、顶部安装组件、紧固组件和抵紧组件，模台的顶部均匀开设有限位孔，模台上对称安装有第一边模组件和第二边模组件，第二边模组件上对称安装有紧固组件，两个第一边模组件上通过螺栓固定有顶部安装组件，第一边模组件和第二边模组件上均匀开设有限位孔；本发明专利技术先通过方形夹板与T形夹板特殊连接方式，解决了传统预制墙板模具中模具与模具之间通用性较弱的问题，避免了工作人员在组装预制墙板时由于墙板尺寸的变化，工作人员需要不停更换模具，费时费力的同时工作人员工作时的风险性大大提高。工作时的风险性大大提高。工作时的风险性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板构件的快速生产工艺
[0001]本专利技术涉及装配式建筑生产
，具体为一种预制墙板构件的快速生产工艺。
技术介绍
[0002]装配式建筑是未来建筑的发展趋势，经过国家和众多企业数年来的努力，装配式建筑已从最初的国家一线城市北京、上海等地发展到现在三四线城市，预制构件厂家已遍布至国家的每一个城市，但预制构件的成本居高不下已成为限制装配式发展的重要因素，结合预制构件的生产成本的组成分析，装配式的发展必先解决构件的生产效率问题和模具的加工成本问题。
[0003]因为构件种类多，造型复杂，导致模具种类多，安装拆卸复杂，传统的预制墙板生产第一步是将模具组装好，常用的组装方式如申请号为201710275525.X的专利技术专利中提到的：
[0004]1、利用磁盒压紧边模的下部，通过磁盒上磁铁的吸力将边模固定到模台上，同时检查连接好的边模尺寸。
[0005]2、通过在边模的下部和模台上开设对应的钻孔，利用螺栓将边模固定到模台上。
[0006]3、若是连续性预制墙板的生产工艺，采用直接将边模焊接在模台上的方式，此类预制墙板组装方式事先测量墙板的尺寸。
[0007]而本篇专利技术专利中的采用的是将边模粘连在模台上的组装工艺，通过粘接材料将边模粘合在模台的上表面从而形成的组合模具，不管生产预制构件时使用拆模工艺还是拨模工艺，不管模台和边模水平放置还是直立放置，均能够实现相对的固定，边模不会发生不必要的位移，但是此类预制墙板模具组装方法存在以下问题：
[0008]1、长期在模台上循环粘连边模，模台和边模上都会存有胶状物，清理不及时的话影响边模地固定，造成浇注后的预制墙板存在一定的尺寸误差。
[0009]2、工作人员在模台上安装边模难度系数较大，由于工作人员的操作失误，造成相邻的边模之间连接存在误差，重新组装边模时，粘连方式的边模与传统的磁盒和螺栓固定边模相比较，拆卸较为麻烦。
[0010]为此，我们提出一种预制墙板构件的快速生产工艺。
技术实现思路
[0011]本专利技术的目的在于提供一种预制墙板构件的快速生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的预制墙板模具之间通用性较弱、模具与模具之间拆卸困难和拆卸下来的模具清理较为麻烦的问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0013]一种预制墙板构件的快速生产工艺，其特征在于：该预制墙板构件的快速生产工艺包括以下步骤：
[0014]S1：首先将第一边模组件和第二边模组件固定在模台上，通过调节T形夹板和方形夹板的位置，使得模台上形成需要浇注预制板构件的大小形状，此时将固定插销从T形夹板上的限位孔插入到模台上的限位孔中，将T形夹板固定到模台上，这样使得浇注过程中的T形夹板不会发生位移；
[0015]待整体模具组装完成后，将紧固组件整体安装到方形夹板上，通过旋转旋柱带动压块对方形夹板的边缘侧夹紧，将整个紧固组件上的夹槽与T形夹板的一侧对其，再将与预制板构件长度相同的隔板从夹槽上放入，完成预制墙板构件主体模具的安装；
[0016]当需要在预制墙板构件上安装预埋组件时，移动顶部安装组件上的竖杆和横杆，同时利用横杆和竖杆上的固定块对交，将需要安装预埋组件的螺纹杆固定到固定孔内，再将预埋组件固定到螺纹杆上，完成整体预制墙板整体零部件的组装；
[0017]S2：将混凝土制作为潮湿状粉体状态，浇注到模台和边模形成的模具中，浇注之前，先将脱模剂均匀地喷洒到模具和隔板的表面，浇注完成经过振捣和加压磨平后的预制墙板构件，成型后即可整体拆除隔板，构件因经过加压工序可以在拆除隔板后保持形态不变；
[0018]同样的转动T形夹板上的旋把，旋把带动转轴上的齿轮转动，齿板推动T形夹板，同时齿板给予方形夹板一个反向作用力，使得方形夹板在T形夹板上脱离，完成整体模具的脱模；
[0019]S3：脱完模后的预制墙板构件进入养护区养护，将整个边模组件拿出，清理方形夹板上的混凝土，同时更换夹槽上的隔板，重新调节边模和模台之间的尺寸，减少了模具的支拆次数，延长了模具的使用寿命，更换出来的隔板统一放置处理，减少工作人员对模具的清理时间；
[0020]上述S1
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S3中所涉及的所述预制墙板构件的快速生产设备包括模台、第一边模组件、第二边模组件、顶部安装组件、紧固组件和抵紧组件，所述模台的顶部均匀开设有限位孔，所述模台上对称安装有第一边模组件和第二边模组件，所述第二边模组件上对称安装有紧固组件，两个所述第一边模组件上通过螺栓固定有顶部安装组件，所述第一边模组件和第二边模组件上均匀开设有限位孔。
[0021]进一步的，所述第一边模组件包括T形夹板、滑道、转轴和旋把，所述T形夹板的两侧对称开设有滑道，且位于滑道内滑动连接有转轴，所述转轴的两端通过点焊固定有旋把。
[0022]进一步的，所述第二边模组件包括方形夹板、放置槽、齿轮和齿板，所述方形夹板的两侧对称开设有放置槽，且位于放置槽内通过轴承活动连接有齿轮，所述放置槽的一侧滑动连接有齿板，且齿轮和齿板啮合连接，所述转轴分别贯穿两个放置槽和齿轮，且通过点焊与齿轮固定连接。
[0023]进一步的，所述方形夹板上对称安装有紧固组件，所述紧固组件包括F形夹板、夹槽、旋柱、压块和橡胶块，所述F形夹板的一侧安装有旋柱，且旋柱的一端贯穿F形夹板的一侧通过点焊固定有压块，所述F型夹块与压块的相对面对应安装有橡胶块，所述F型夹块的一侧开设有夹槽。
[0024]进一步的，所述滑道上安装有抵紧组件，所述抵紧组件包括壳体、连接槽、挡块和螺纹旋柱，所述壳体内开设有连接槽，且位于连接槽中对称安装有挡块，所述壳体的一侧安装有螺纹抵柱，且位于螺纹抵柱的一端贯穿壳体的一侧与两个所述挡块的一侧相抵触，所
述挡块的一端贯穿壳体的一侧并与壳体的两侧滑动连接。
[0025]进一步的，所述T形夹板上安装有顶部安装组件，所述顶部安装组件包括支撑柱，所述支撑柱上对称安装有横杆和竖杆，且横杆和竖杆的两端分别与支撑柱滑动连接，所述横杆和竖杆上开设有通槽，两个所述竖杆上通槽内滑动连接有横板，且位于两个所述横杆上通槽内滑动连接有竖板，所述横板和竖板上滑动连接有固定块，且位于固定块上对称开设有固定孔。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，通过方形夹板与T形夹板特殊连接方式，解决了传统预制墙板模具中模具与模具之间通用性较弱的问题，避免了工作人员在组装预制墙板时由于墙板尺寸的变化，工作人员需要不停更换模具，费时费力的同时工作人员工作时的风险性大大提高；
[0028]2、本专利技术中，通过齿板推动方形夹板和T形夹板分离的脱模方式，解决了传统预制墙板模具脱模过程中模具脱模难度高和模具逐个拆卸效率低的问题，避免了工作人员手动敲击与混凝土粘连一起的模具，导致成型的预制墙板损坏问题产生，同时逐个拆卸模具使得整体预制墙板生产效率大大降低；
[0029]3、本专利技术中，通过隔板和方形夹板形成填充模具的方式，降低了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墙板构件的快速生产工艺，其特征在于：该预制墙板构件的快速生产工艺包括以下步骤：S1：首先将第一边模组件(3)和第二边模组件(5)固定在模台(1)上，通过调节T形夹板(301)和方形夹板(501)的位置，使得模台(1)上形成需要浇注预制板构件的大小形状，此时将固定插销从T形夹板(301)上的限位孔(2)插入到模台(1)上的限位孔(2)中，将T形夹板(301)固定到模台(1)上，这样使得浇注过程中的T形夹板(301)不会发生位移；待整体模具组装完成后，将紧固组件(6)整体安装到方形夹板(501)上，通过旋转旋柱(603)带动压块(604)对方形夹板(501)的边缘侧夹紧，将整个紧固组件(6)上的夹槽(602)与T形夹板(301)的一侧对其，再将与预制板构件长度相同的隔板(7)从夹槽(602)上放入，完成预制墙板构件主体模具的安装；当需要在预制墙板构件上安装预埋组件时，移动顶部安装组件(4)上的竖杆(404)和横杆(402)，同时利用横杆(402)和竖杆(404)上的固定块(407)对交，将需要安装预埋组件的螺纹杆固定到固定孔(408)内，再将预埋组件固定到螺纹杆上，完成整体预制墙板整体零部件的组装；S2：将混凝土制作为潮湿状粉体状态，浇注到模台(1)和边模形成的模具中，浇注之前，先将脱模剂均匀地喷洒到模具和隔板(7)的表面，浇注完成经过振捣和加压磨平后的预制墙板构件，成型后即可整体拆除隔板(7)，构件因经过加压工序可以在拆除隔板(7)后保持形态不变；同样的转动T形夹板(301)上的旋把(304)，旋把(304)带动转轴(303)上的齿轮(503)转动，齿板(504)推动T形夹板(301)，同时齿板(504)给予方形夹板(501)一个反向作用力，使得方形夹板(501)在T形夹板(301)上脱离，完成整体模具的脱模；S3：脱完模后的预制墙板构件进入养护区养护，将整个边模组件拿出，清理方形夹板(501)上的混凝土，同时更换夹槽(602)上的隔板(7)，重新调节边模和模台(1)之间的尺寸，减少了模具的支拆次数，延长了模具的使用寿命，更换出来的隔板(7)统一放置处理，减少工作人员对模具的清理时间；上述S1
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S3中所涉及的所述预制墙板构件的快速生产设备包括模台(1)、第一边模组件(3)、第二边模组件(5)、顶部安装组件(4)、紧固组件(6)和抵紧组件(8)，所述模台(1)的顶部均匀开设有限位孔(2)，所述模台(1)上对称安装有第一边模组件(3)和第二边模组件(5)，所述第二边模组件(5)上对称安装有紧固组件(6)，两个所述第一边模组件(3)上通过螺栓固定有顶部安装组件(4)，所述第一边模组件(3)和第二边模组件(5)上均匀开设有限位孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种预制墙板构件的快速生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，董伟良，吕钦刚，曹磊，项水强，应彬，
申请(专利权)人：界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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