一种可快速脱模的预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及预制楼梯模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的预制楼梯模具，包括模具台，所述模具台的上表面设置有楼梯模具板，所述楼梯模具板的左右两侧对称设置有调节组件，所述调节组件的前后两表面均固定连接有稳定组件，所述楼梯模具板的一侧内部滑动连接有导向组件，所述调节组件包括定位盒，所述定位盒的内部固定连接有定位套，通过手动的方式，楼梯模具板与楼梯的间隔变大，从而方便起吊楼梯模具板，同时加快卸模，通过调节支撑板的位置和楼梯模具板的间距，既能提高楼梯模具板稳定性的效果，同时又能起到快速脱模的效果，故而达到提高模具生产效率的效果，从而解决模具生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的预制楼梯模具


[0001]本技术涉及预制楼梯模具
，尤其涉及一种可快速脱模的预制楼梯模具。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建造方式的高耗能、低效率的问题严重阻碍了经济可持续发展，推行建筑产业工业化是调整产业结构和转变经济增长方式的必然要求，采用装配式建筑为建筑产业工业化的重要战略，预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配，预制楼梯生产一般采用固定楼梯模具形式。
[0003]现有的预制楼梯模具在生产楼梯时，首先是对楼梯模具限位并固定，接着将加工好的楼梯钢筋笼放入模具中固定，浇筑混凝土并振捣密实，养护至达到脱模强度后拆除模具并将楼梯吊运入库，这样的生产方式需要楼梯的硬度达到一定的强度才可以进行脱模，极大的影响了模具的生产效率，而现有模具的不足之处：模具的固定采用螺丝固定，极大的影响了模具的安装和脱模速度，延长生产的时间，极大地降低了模具的生产效率，此外模具的脱模过程会对楼梯造成损伤，使模具在脱模吊运的过程中与楼梯发生碰撞，造成楼梯品质变差，影响楼梯的生产质量。
[0004]针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速脱模的预制楼梯模具，用于解决现有的模具安装速度慢，生产效率低的问题，通过调节支撑板的位置和楼梯模具板的间距，既能提高楼梯模具板稳定性的效果，同时又能起到快速脱模的效果，故而达到提高模具生产效率的效果，从而解决模具生产效率低的问题，此外，使导向滚球与楼梯面接触发生滚动，起到对楼梯模具板进行限位导向的效果，避免楼梯模具板在起吊的过程中与楼梯发生碰撞，故而达到对楼梯进行保护的效果，提高楼梯的生产品质，故而解决存在的楼梯模具板与楼梯发生碰撞的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可快速脱模的预制楼梯模具，包括模具台，所述模具台的上表面设置有楼梯模具板，所述楼梯模具板的左右两侧对称设置有调节组件，所述调节组件的前后两表面均固定连接有稳定组件，所述楼梯模具板的一侧内部滑动连接有导向组件；
[0007]所述调节组件包括定位盒，所述定位盒的内部固定连接有定位套，所述定位套的内部转动连接有调节杆，调节杆与楼梯模具板相互配合，所述调节杆的外部从前到后分别套接有移动推杆二和移动推杆一，所述调节杆的另一端固定连接有转盘，所述调节组件的两侧内部均插接有导向杆，所述导向杆位于定位盒内部的一端固定连接有限位块，且限位块与移动推杆一配合，所述导向杆靠近限位块的一端外部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与定位盒和限位块连接。
[0008]优选的，所述稳定组件包括固定板，所述固定板的内部滑动连接有定位滑板，所述定位滑板的前表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离定位滑板的一端固定连接有竖直板，所述竖直板远离支撑板的一侧固定连接有防滑垫，所述定位滑板的一侧内部插接有定位卡销，所述定位卡销远离定位滑板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离定位卡销的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外部套接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述导向组件包括定位轴板，所述定位轴板的上表面固定连接有导向滑板，所述定位轴板的内部插接有定向拉销，所述定向拉销的外部套接有空心簧，且空心簧位于定位轴板的内部，所述定向拉销的一端内部活动连接有导向滚球。
[0010]优选的，所述固定板的内部开设有与限位板相互匹配地槽，且固定板的一侧与楼梯模具板固定连接，所述拉杆的一端位于固定板的内部，所述复位弹簧的两端分别与限位板和固定板的内壁固定连接，所述支撑板的内部开设有与定位卡销相互匹配的弧形槽。
[0011]优选的，所述导向杆远离限位块的一端与固定板固定连接，所述限位块呈对称安装，所述防滑垫的下表面与模具台接触，所述定位滑板为T设计，所述楼梯模具板的前后两侧均固定连接有起吊环，所述楼梯模具板包括长边板和宽边板，两个所述长边板的之间设置有宽边板。
[0012]优选的，所述宽边板的一侧内部开设滑槽，且滑槽与导向滑板相互配合，所述空心簧的两端分别与定向拉销和定位轴板固定连接，所述定向拉销靠近宽边板的一侧内部开设有弧形凹槽。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过手动的方式，楼梯模具板与楼梯的间隔变大，从而方便起吊楼梯模具板，同时加快卸模，通过调节支撑板的位置和楼梯模具板的间距，既能提高楼梯模具板稳定性的效果，同时又能起到快速脱模的效果，故而达到提高模具生产效率的效果，从而解决模具生产效率低的问题；
[0015](2)通过导向滚球与楼梯面接触发生滚动，起到对楼梯模具板进行限位导向的效果，避免楼梯模具板在起吊的过程中与楼梯发生碰撞，故而达到对楼梯进行保护的效果，提高楼梯的生产品质，故而解决存在的楼梯模具板与楼梯发生碰撞的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1是本技术结构立体图；
[0018]图2是本技术定位盒的结构俯视剖视图；
[0019]图3是本技术稳定组件的结构立体图；
[0020]图4是本技术固定板的结构俯视剖视图；
[0021]图5是本技术图4中A区域放大图；
[0022]图6是本技术导向组件的结构示意图；
[0023]图7是本技术楼梯模具板的结构立体图。
[0024]图中：1、模具台；2、楼梯模具板；01、长边板；02、宽边板；3、调节组件；4、稳定组件；401、固定板；402、定位滑板；403、支撑板；404、竖直板；405、防滑垫；406、定位卡销；407、限位板；408、复位弹簧；409、拉杆；5、定位盒；6、导向组件；601、定位轴板；602、导向滑板；603、
定向拉销；604、导向滚球；605、空心簧；7、定位套；8、调节杆；9、移动推杆一；10、转盘；11、导向杆；12、限位块；13、压缩弹簧；14、移动推杆二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种可快速脱模的预制楼梯模具，包括模具台1，模具台1的上表面设置有楼梯模具板2，楼梯模具板2包括长边板01和宽边板02，两个所述长边板01的之间设置有宽边板02，楼梯模具板2的设计如图7所示，在安装楼梯模具板2的过程中，将空的一面当作底面进行安装，使空的一面与模具台1接触，进而方便从上方将水泥灌入到楼梯模具板2的内部，楼梯模具板2减少了模具的拆卸和组装过程，继而加快了楼梯的生产速度，可直接对楼梯模具板2进行起吊，同时避免对楼梯进行起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的预制楼梯模具，包括模具台(1)，其特征在于，所述模具台(1)的上表面设置有楼梯模具板(2)，所述楼梯模具板(2)的左右两侧对称设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)的前后两表面均固定连接有稳定组件(4)，所述楼梯模具板(2)的一侧内部滑动连接有导向组件(6)；所述调节组件(3)包括定位盒(5)，所述定位盒(5)的内部固定连接有定位套(7)，所述定位套(7)的内部转动连接有调节杆(8)，调节杆(8)与楼梯模具板(2)相互配合，所述调节杆(8)的外部从前到后分别套接有移动推杆二(14)和移动推杆一(9)，所述调节杆(8)的另一端固定连接有转盘(10)，所述调节组件(3)的两侧内部均插接有导向杆(11)，所述导向杆(11)位于定位盒(5)内部的一端固定连接有限位块(12)，且限位块(12)与移动推杆一(9)配合，所述导向杆(11)靠近限位块(12)的一端外部套接有压缩弹簧(13)，且压缩弹簧(13)的两端分别与定位盒(5)和限位块(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于，所述稳定组件(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的内部滑动连接有定位滑板(402)，所述定位滑板(402)的前表面固定连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)远离定位滑板(402)的一端固定连接有竖直板(404)，所述竖直板(404)远离支撑板(403)的一侧固定连接有防滑垫(405)，所述定位滑板(402)的一侧内部插接有定位卡销(406)，所述定位卡销(406)远离定位滑板(402)的一端固定连接有限位板(407)，所述限位板(407)远离定位卡销(406)的一侧固定连接有拉杆(409)，所述拉杆(409)的外部套接有复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，董伟良，吕钦刚，项水强，曹磊，应彬，
申请(专利权)人：界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：