碱锰电池封口机制造技术

本实用新型专利技术为一种碱锰电池封口机，它由上板、控制柜、动力传动机构、分度箱、转台组成的间歇回转机构和封口装置组成，内模块分布安装在转台四周，随转台作圆周间歇运动的同时，作径向伸缩运动，外模块与内模块对应安装在上板上，通过气缸驱动，作径向伸缩运动，由罩封头或旋封头组合、导向轴、连板、底板及凸轮连杆机构组成的封口装置安装在上板上，本实用新型专利技术具有封口平整、不变形、密封好、不泄漏、效率高的优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碱锰电池封口机，属于机械设备。现有碱锰电池封口机有罩封式和旋封式两种机型。它们的基本结构型式是由转塔和输送带构成，随输送带行进中的待封电池通过两个对转的转塔夹紧，同时通过安装于转塔上的罩封头或旋封头对其进行封口作业。其不足之处是，由于封口作业时，待封口的电池在不停地运动，封口要在动态过程中瞬间完成，因此，要求一次封口成型，而且一次只能加工一个电池。罩封式封口机，由于一次罩封成型，需要冲力比较大，通常采用10吨级的压力设备，不仅设备笨重，体积大，而且封口端壳体变形变粗，需要增加一道拔直工序予以整形。整形又会引起封口变形，造成密封不严而泄漏的问题。旋封式封口机，由于一次旋封成型，封口卷边一次变形比较大，成型以后残存的余应力使之反弹，易在封口处出现微小的缝隙，导致泄漏。密封不严，易泄漏是现有旋封式封口机无法克服的老大难问题。本技术的目的在于提供一种密封好，不泄漏，不变形，且体积小，重量轻，效率高的碱锰电池封口机。本技术技术解决方案的基本思路是，将现有的一次封口成型改为两次或者两次以上封口成型，同时提高设备的效率。为此，我们采取了丹东市金丸公司生产的全自动胶囊充填机(ZL98210915.6)中的部分技术与封口装置相结合的技术方案。在ZL98210915.6中公开的全自动胶囊充填机由胶囊分送机构、药粉供料机构、计量装置、控制柜、动力传动机构、分度箱、转台、上板等部分组成，其中转台由旋转骨架和安装在其上的上下模块组成。旋转骨架与安装于上板上的轴头固定连接，并通过轴头与分度箱的输出轴连接，构成间歇回转机构；上模块通过转盘固定安装在旋转骨架上；下模块通过滑座、立轴、滑杆可铅垂升降和径向伸缩地安装在旋转骨架上。盘凸轮直接固定安装在上板上，其工作面朝上，工作面上设有控制下模块升降运动的端面轨道和控制下模块径向伸缩的凹型槽道，分别与滑座上的滚轮和滑杆上的滚动轴承连接。本技术采用了转台和与转台相关的部分技术，并在上板上安装两个或者两个以上互相独立而且是固定的封口装置。本技术的具体方案描述如下包括上板、分度箱、动力传动机构、控制柜的碱锰电池封口机，其特征是a、转台的旋转骨架与安装于上板上的轴头固定连接，并通过轴头与与分度箱的输出轴连接；b、盘凸轮直接固定安装在上板上，其工作面朝上，工作面上设有控制内模块作径向伸缩运动的凹型槽道；内模块固定安装在滑杆的外端，滑杆通过直线轴承能沿水平径向移动地安装在滑座上，滑座固定安装在旋转骨架上，滑杆的另一端与竖直的推拉杆固定连接，推拉杆的下端安装滚动轴承，滚动轴承与盘凸轮的凹型槽道配合；c、外模块固定安装在滑杆的一端，滑杆通过直线轴承安装在滑座上，滑杆的另一端与气缸的活塞杆连接，滑座固定安装在上板上，并使外模块与内模块相对应；d、在上板上固定安装有两个或者两个以上的封口装置。本技术的优点是由于本技术由具有多工位的间歇回转机构和置于不同工位上互相独立而又固定的封口装置组成。待封口的电池由回转机构携带作间歇运动，由一个工位转到另一个工位，而且在每个工位上停留一定时间，与此同时由固定设置于该工位上的封口装置对其实施封口作业，因此可以对同一个电池实施多次封口，这种结构的优点在于如果设置的是罩封装置，可以改变不同工位上的罩封头工作面的R和直径Φ，使之逐步成型，减小每次罩封的冲压力，确保壳体不变形，不仅能省掉拔直工序，亦可避免由于拔直工序导致的新的泄漏问题。由于冲击力小，不需要笨重的冲压设备，用凸轮连杆机构即可满足工艺需要，使设备体积小，重量轻，造价低。如果设置的是旋封装置，可通过调整不同工位上旋封头的位置，使封口逐步成型，减小每次封口的变形量，使得卷边更加平整且不反弹，从而避免泄漏问题。本技术的所有封口装置同时工作，而对同一个电池实施多次封口是在不同工位上进行，多次封口不影响设备效率；本技术的封口是在相对静止的状态下进行，所以一个工位上一次可加工多个电池，因而可大幅度提高效率；而且与现有技术相比，封口作用力时间延长，卷边充分，不易反弹，提高封口质量；本技术可设置罩封装置成为罩封式封口机，设置旋封式封口装置成为旋封式封口机，亦可同时设置两种封口装置成为罩封、旋封混合式封口机；本技术由于采用了模块结构，只须更换模块规格即可加工不同规格的碱锰电池，一套设备生产多种不同规格的碱锰电池，这对现有同类设备是根本办不到的。下列附图描述了本技术的实施例附图说明图1、图2为本技术的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为罩封装置结构示意图；图5为旋封装置结构示意图；图6为图5中A向视图；图7为罩封头结构示意图；图8为旋封头组合结构示意图；下面将结合附图对本技术给予详细说明，本技术是丹东金丸公司生产的全自动胶囊充填机的部分技术与电池封口装置结合而成，转台3是现有技术的核心部分。本方案中转台3的结构与胶囊充填机转台结构相比较，所不同之处，一是去掉了原有的上、下模块，而在安装下模块的滑杆15上安装了内模块16；二是由于内模块只作径向伸缩运动，不作升降运动，所以可以去掉用于控制滑座17升降运动的两根立柱、滚轮以及盘凸轮上的升降端面轨道。其余结构与现有技术完全相同，如图2所示。内模块是用于夹持工件电池的，上面有半圆柱形或V形的凹形模口，模口上设有磁铁，可将电池牢牢吸住。外模块26上也有半圆柱形或V形的凹型模口，当实施封口作业时，它与内模块相对夹紧，牢牢把工件电池固定住。外模块26通过滑杆27、滑座28固定在上板4上，依靠气缸驱动工作，本实施例中气缸采用SMC(中国有限公司)生产的CDJ2气缸。机械分配的周期通过传感器转换成控制信号，用可编程控制器来控制气缸动作。本实施例在转台3上对应10个工位安装有10个内模块16，成辐射状均匀分布于转台周边，在上板4上与封口装置对应地安装有5个外模块26，内、外模块上分别设有三个模口，一次可夹持三个电池。为了提高内模块水平径向运动的稳定可靠性，又设置了一个滑杆21，滑杆21通过直线轴承20水平径向安装在推拉杆22上，滑杆21的一端固定安装在滑座17上，使之水平径向固定。推拉杆在盘凸轮驱动下作径向伸缩运动时，将在滑杆21上滑动，使内模块的水平径向运动，受滑杆15和滑杆21的双重制约。本实旋例又在盘凸轮8的工作面上设置了用于支承滑座17的水平端面轨道13，滑座17的下端安装滚轮14，滚轮14与水平端面轨道13配合，使滑座随转台旋转过程中，始终受到有力的支承，可进一步提高内模块工作的可靠性。本技术的罩封装置如图2、图4所示导向轴25通过直线轴承29竖直地安装在上板4上，导向轴25的上端固定在连板24上，其下端固定在底板30上，底板30通过凸轮连杆机构与动力轴37连接，罩封头23固定安装在连板24上。在上板上设置两个或者多个罩封装置，就成为罩封式碱锰电池封口机。本实施例中，罩封头的结构如图7所示，罩封头23的杆体是空心管结构，套装在罩封顶杆65上，并通过顶杆帽68和两个压缩弹簧66、69与之弹性连接，顶杆65的工作端安装绝缘压头70，装配时要使绝缘压头伸出，比罩封头工作面突出一点。这种结构的优点是，当罩封头下行时，顶杆上的绝缘压头首先接触工件，能起到固定作用，当罩封头上行时，顶杆滞后离开工件，保证工件及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱锰电池封口机，包括上板（４），控制柜、动力传动机构（６）、分度箱（５）、其特征在于：ａ、转台（３）的旋转骨架（１９）与安装于上板（４）上的轴头（１０）固定连接，并通过轴头（１０）与分度箱（５）的输出轴（９）连接；ｂ、盘凸轮（８）直接固定安装在上板（４）上，其工作面朝上，工作面上设有控制内模块（１６）作径向伸缩运动的凹型槽道（１１）；内模块（１６）固定安装在滑杆（１５）的外端，滑杆（１５）通过直线轴承能沿水平径向移动地安装在滑座（１７）上，滑座（１７）固定安装在旋转骨架（１９）上，滑杆（１５）的另一端与竖直的推拉杆（２２）固定连接，推拉杆（２２）的下端安装滚动轴承（１２），滚动轴承（１２）与盘凸轮的凹型槽道（１１）配合；ｃ、外模块（２６）固定安装在滑杆（２７）的一端，滑杆（２７）通过直线轴承安装在滑座（２８）上，滑杆（２７）的另一端与气缸（７８）的活塞杆连接，滑座（２８）固定安装在上板（４）上，并使外模块与内模块相对应。ｄ、在上板（４）上固定安装有两个或两个以上的封口装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任重，贾毅，
申请(专利权)人：丹东金丸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]