箱梁及起重机制造技术

本申请涉及大型起重设备的技术领域，具体涉及箱梁及门式起重机。所述箱梁包括：箱体；以及加强件，分别固定设置在所述箱体相背离的两外侧壁上。通过将加强件设置在箱体的外侧壁上，就可以直接对加强件和箱体进行焊接，作业人员就无须再进入箱体内，同时焊接之后也不需要进行清根，因此不仅有利于降低工作难度，还可以简化工作流程，从而节约作业时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
箱梁及起重机


[0001]本申请涉及大型起重设备的
，具体涉及箱梁及起重机。

技术介绍

[0002]门式起重机是一种用于吊运集装箱等大型物体的起重设备，通常门式起重机包括主梁、支腿、大车运行机构、起重小车以及电气部分等组成。
[0003]在现有技术中，主梁一般采用箱梁，而箱梁上需要安装加强结构来提高整体的强度，但是加强结构需要在箱梁内部进行焊接，以将加强结构与箱梁固定在一起，而箱梁内部的空间狭小，工作人员在箱梁内部对加强结构进行焊接时，焊接难度较大，导致整体的工作效率较低。
[0004]申请内容
[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种箱梁及起重机，解决了或者改善了在加强结构焊接时，作业难度较大，工作效率较低的问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种箱梁，所述箱梁包括：箱体；以及加强件，分别固定设置在所述箱体相背离的两外侧壁上。
[0007]本申请提供的箱梁，通过将加强件设置在箱体的外侧壁上，就可以直接对加强件和箱体进行焊接，作业人员就无须再进入箱体内，同时焊接之后也不需要进行清根，因此不仅有利于降低工作难度，还可以简化工作流程，从而节约作业时间，提高工作效率。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱体包括：上翼板；下翼板，与所述上翼板相对设置；以及两个腹板，相互间隔设置在所述上翼板和所述下翼板之间，所述腹板与所述上翼板和所述下翼板分别固定连接；其中，所述加强件与所述腹板的所述外侧壁连接。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述上翼板与所述下翼板相对的两侧边缘分别延伸出对应的所述腹板，以使得每个所述腹板的外侧壁、所述上翼板的内侧壁与所述下翼板的内侧壁共同围合出一个安装槽，所述加强件设置在所述安装槽内。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加强件包括：横隔板，设于所述安装槽内，且所述横隔板与所述安装槽对应的所述腹板连接。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱梁还包括：多个第一加强筋，分别设置在所述腹板上。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述第一加强筋分别固定在两个所述腹板相互背离的所述外侧壁上，且所述第一加强筋与所述加强件固定连接；和/或多个所述第一加强筋分别固定在两个所述腹板相对的内侧壁上。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱梁还包括：第二加强筋，固定在所述腹板上，且所述第二加强筋与所述上翼板固定连接；以及第三加强筋，固定在所述腹板上，且所述第三加强筋与所述下翼板固定连接。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱梁还包括：多个第四加强筋，所
述多个第四加强筋分别设置在所述上翼板的内侧壁和所述下翼板的内侧壁上。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱梁还包括：第一衬垫，设置在所述腹板上，且所述第一衬垫与所述上翼板固定连接；以及第二衬垫，设置在所述腹板上，且所述第二衬垫与所述下翼板固定连接。
[0016]第二方面，本申请还提供一种起重机，所述起重机包括：如本申请第一方面中所述的箱梁。
[0017]在起重机搭建过程中，通过设置该箱梁，不仅可以减少起重机搭建过程中的工作难度，还可以简化工作流程，节约工作时间，从而提高工作效率。
附图说明
[0018]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0019]图1所示为本申请一些实施例中箱梁的结构示意图。
[0020]图2所示为本申请一些实施例中的箱梁的多个横隔板的分布结构示意图。
[0021]图3所示为本申请一些实施例中的箱梁的第一加强筋设置在腹板内侧壁上的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]申请概述
[0024]箱梁是门式起重机上的结构之一，其整体呈现箱型。为了提高箱梁整体的承载能力，会在箱梁内部焊接加强件，通过加强件来提高箱梁整体的强度，从而提高其承载能力。
[0025]在现有技术中，加强件在焊接时，需要作业人员进入箱梁内部，对加强件与箱梁内侧壁的连接处进行焊接。但是箱梁内部空间狭小，作业人员在焊接时，工作难度较大。同时，在内部焊接完成时，还需要在箱梁的外部，对焊缝进行清根处理。完成清根处理后，需要在外部再焊接一次，才能实现将加强件固定在箱梁上。因此，该过程不仅作业难度大，而且工作流程繁琐，需要花费较多的时间才能完成，降低了作业人员的工作效率。
[0026]本申请提供的一种箱梁及起重机。通过将加强件设置在箱梁外侧，并在箱梁的外侧围合出用于放置加强件的安装槽，而安装槽的围合又可以预先完成，以此在固定加强件时，只需要在箱梁外部进行一次焊接，不需要再进入箱梁内部，也不需要再进行清根处理。因此不仅降低了工作难度，也缩短了工作流程，节约了工作时间，有效的提高了工作效率。
[0027]在简单介绍了本申请的实施原理后，以下将参考附图具体介绍本申请的各种非限制性实施例。
[0028]示例性装置
[0029]图1所示为本申请一些实施例中箱梁的结构示意图。参照图1所示，该箱梁包括箱体100和加强件200。加强件200可以设置两组，两组加强件200分别固定在箱体100相背离的两外侧壁上，固定方式为焊接。该加强件200在固定时，直接与箱体100的外侧壁固定连接，作业人员无需再进入箱体100内部进行焊接工作，因此大幅度降低了工作难度。同时，在将加强件200焊接好之后，也无须进入箱体100内部进行清根处理，简化了工作流程。以此节约箱梁整体的施工时间，提高作业人员的工作效率。
[0030]参照图1所示，在本申请一些实施例中，箱体100包括上翼板110、下翼板120以及两个腹板130。上翼板110和下翼板120相对设置，且上翼板110位于下翼板120的上方。两个腹板130相互间隔设置在下翼板120与上翼板110之间，两腹板130相对设置。腹板130的顶壁与上翼板110的底壁焊接，腹板130的底壁与下翼板120的顶壁焊接。其中，两组加强件200分别与两个腹板130相互背离的两个外侧壁固定连接。
[0031]通过设置上翼板110、下翼板120以及两个腹板130，顺利围合出箱体100的结构，且在设置加强件200前，可以预先将上翼板110和下翼板120分别与腹板130焊接好，最后再将加强件200固定在腹板130的外侧壁上，有效降低加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁，其特征在于，所述箱梁包括：箱体(100)；以及加强件(200)，分别固定设置在所述箱体(100)相背离的两外侧壁上。2.根据权利要求1所述的箱梁，其特征在于，所述箱体(100)包括：上翼板(110)；下翼板(120)，与所述上翼板(110)相对设置；以及两个腹板(130)，相互间隔设置在所述上翼板(110)和所述下翼板(120)之间，每个所述腹板(130)与所述上翼板(110)和所述下翼板(120)分别固定连接；其中，所述加强件(200)与所述腹板(130)的所述外侧壁连接。3.根据权利要求2所述的箱梁，其特征在于，所述上翼板(110)与所述下翼板(120)相对的两侧边缘分别延伸出对应的所述腹板(130)，以使得每个所述腹板(130)的外侧壁、所述上翼板(110)的内侧壁与所述下翼板(120)的内侧壁共同围合出一个安装槽(140)，所述加强件(200)设置在所述安装槽(140)内。4.根据权利要求3所述的箱梁，其特征在于，所述加强件(200)包括：横隔板，设于所述安装槽(140)内，且所述横隔板与所述安装槽(140)对应的所述腹板(130)连接。5.根据权利要求2至4中任一项所述的箱梁，其特征在于，所述箱梁还包括：多个第一加强筋(150)，分别设置在所述腹板(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，陶闯，
申请(专利权)人：三一海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：