一种桁架结构制造技术

一种桁架结构，涉及起重设备领域，包括支座、上弦杆、下弦杆、腹杆和受力板，所述上弦杆的两端连接于两侧的所述支座上，所述受力板固接于所述下弦杆下侧，在所述受力板的两侧端部连接有钢绞线，所述钢绞线用于预紧拉力，优化桁架受力，可根据桁架受力情况调整桁架预应力，提升桁架的上弦杆的受压能力，提升桁架的下弦杆的受拉能力，进而减少整体桁架跨中的垂直下挠度。直下挠度。直下挠度。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架结构


[0001]本技术涉及起重设备领域，具体涉及一种桁架结构。

技术介绍

[0002]桁架是一种将上弦杆、下弦杆和腹杆等杆状结构按照特定的排布连接形成的平面或空间支撑结构，能够承受拉力或者压力，通过使用数量很少、质量很轻的杆状结构就获得较大的承载力。在起重设备领域也有普遍使用，当组装成桥吊后，桁架上弦杆将承受轴向压力，桁架下弦杆将承受轴向拉力，由于桁架杆件自身存在重力，会使得可承受的桥吊最大起重量变小。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种桁架结构，优化桁架受力，可根据桁架受力情况调整桁架预应力，提升桁架的受压能力，在承受外载荷之前，反向对桁架的上、下弦杆施加预作用力，使得压杆变拉杆，拉杆变压杆。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桁架结构，其中，包括支座、上弦杆、下弦杆、腹杆和受力板，所述上弦杆的两端连接于两侧的所述支座上，所述受力板固接于所述下弦杆下侧，在所述受力板的两侧端部连接有钢绞线，所述钢绞线用于预紧拉力。
[0005]钢绞线用于预紧拉力，布置在下弦杆的下方，使得拉、压受力状态的弦杆变压、拉受力状态。其中，用涨拉千斤顶工具放在受力板上涨拉钢绞线，用卡子卡住钢绞线固定在受力板上，卸下涨拉千斤顶工具后，完成钢绞线与受力板的连接。
[0006]作为优选，在所述上弦杆上还有调节部，所述调节部用于调节所述上弦杆发生不同方向垂直挠度时的轴向挤压强度。
[0007]作为优选，所述调节部包括环切槽、单侧间隔槽和套环，所述环切槽为自所述上弦杆的表面向内凹陷的环形凹槽，所述单侧间隔槽为垂直所述环切槽的一侧壁面向内凹陷的、间隔分布的凹槽，所述套环为环绕于所述环切槽表面的圆环套，在所述套环上有嵌槽凸起和顶面凸杆，所述嵌槽凸起为垂直所述套环靠近所述单侧间隔槽一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起粒，所述顶面凸杆为垂直所述套环远离所述单侧间隔槽一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起杆，所述顶面凸杆的长度沿着圆周方向先变短再变长。
[0008]作为优选，在所述顶面凸杆上还有弹力罩，所述弹力罩为覆盖于所述顶面凸杆端部处的方形开口罩，所述顶面凸杆的端部通过弹簧连接所述弹力罩的内侧表面。
[0009]作为优选，所述弹力罩上有弧滑面，所述弧滑面为自所述弹力罩的外侧表面向端面弯曲延展的外凸弧面。
[0010]作为优选，在所述环切槽上还有防脱槽，所述防脱槽为自所述环切槽靠近所述弹力罩一侧的表面向内凹陷的凹槽。
[0011]作为优选，所述弹力罩还有环面保护部，所述环面保护部为自所述弹力罩的内侧
表面向端面弯曲延展的外凸弧面。
[0012]作为优选，在所述环面保护部上还有配插槽，所述配插槽为自所述环面保护部向内凹陷的矩形凹槽。
[0013]作为优选，所述配插槽上还有斜贴面，所述斜贴面为自所述配插槽远离所述弹力罩的端面一侧的壁面向外倾斜延展至所述环面保护部的平面。
[0014]作为优选，在所述斜贴面上有顿挫卡槽，所述顿挫卡槽为沿着所述斜贴面间隔分布的凹陷槽。
[0015]综上所述，本技术具有如下有益效果：优化桁架受力，可根据桁架受力情况调整桁架预应力，提升桁架的受压能力，在承受外载荷之前，反向对桁架的上、下弦杆施加预作用力，使得压杆变拉杆，拉杆变压杆。
附图说明
[0016]图1为桁架结构示意图。
[0017]图2为调节部放大示意图。
[0018]图3为弹力罩滑出环切槽趋势示意图。
[0019]图4为配插槽处放大示意图。
[0020]图中：1、上弦杆，2、下弦杆，3、腹杆，4、受力板，5、环切槽，6、单侧间隔槽，7、套环，8、顶面凸杆，9、弹力罩，10、弧滑面，11、防脱槽，12、配插槽，13、斜贴面。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例1，如图1至图4所示，一种桁架结构，其中，包括支座、上弦杆1、下弦杆2、腹杆3和受力板4，上弦杆1的两端连接于两侧的支座上，腹杆3通过铰链连接上弦杆1与下弦杆2，受力板4固接于下弦杆2下侧，在受力板4的两侧端部连接有钢绞线5。下弦杆2的两端由腹杆3连接于上弦杆1的两端再安装于支座上。当桁架空载或吊装有起重机时，由于自身重力与起重机重力，上弦杆1会产生轴向压力成为“压杆”，通过腹杆3的受力传递，使得下弦杆2或受力板4受力变为“拉杆”或“拉板”，这时，可通过受力板4两侧的钢绞线水平相向施加拉力来平衡受力板4与下弦杆2两端的“拉力”，甚至使得下弦杆2由“拉杆”变为“压杆”，再反向通过腹杆3向上弦杆1传力，使得上弦杆1实现压力与拉力平衡，并可根据所吊装的起重机重量来对钢绞线拉力做出适应变化，故而优化上弦杆1的受力情况，提升整体桁架和起重机的受力强度和承载能力。
[0024]在上弦杆1上还有调节部，调节部用于调节上弦杆1发生不同方向垂直挠度时的轴向挤压强度。上弦杆1会发生向下的垂直挠度，可通过调节部来强化上弦杆1的压力强度。
[0025]调节部包括环切槽5、单侧间隔槽6和套环7，环切槽5为自上弦杆1的表面向内凹陷的环形凹槽，单侧间隔槽6为垂直环切槽5的一侧壁面向内凹陷的、间隔分布的凹槽，套环7为环绕于环切槽5表面的圆环套，在套环7上有嵌槽凸起和顶面凸杆8，嵌槽凸起为垂直套环
7靠近单侧间隔槽6一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起粒，顶面凸杆8为垂直套环7远离单侧间隔槽6一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起杆，顶面凸杆8的长度沿着圆周方向先变短再变长。可通过在环切槽5中转动套环7来改变顶面凸杆8的位置，当转动完成需要定位时，将嵌槽凸起插入单侧间隔槽6内，从而改变顶面凸杆8与环切槽 5的同一侧面上、下边缘的距离，这样，在上弦杆1发生弯曲时，可调整与环切槽5的侧面的接触距离，从而改变上弦杆1可发生的垂直挠度大小，并改变上弦杆1的弯曲刚度。如当最长的顶面凸杆8转动到最上方时，上弦杆1因受压而发生下凸弯曲时，顶面凸杆8在上弦杆1发生较小弯曲时就会挤压环切槽5表面，这样可更好地避免上弦杆1过度弯曲。
[0026]在顶面凸杆8上还有弹力罩9，弹力罩9为覆盖于顶面凸杆8端部处的方形开口罩，顶面凸杆8的端部通过弹簧连接弹力罩9的内侧表面。弹力罩9设置于顶面凸杆8与环切槽5表面之间，使得顶面凸杆8与环切槽5之间的挤压具备一个弹性的缓冲。
[0027]弹力罩9上有弧滑面10，弧滑面10为自弹力罩9的外侧表面向端面弯曲延展的外凸弧面。弧滑面10使得弹力罩9与环切槽5的壁面相接处较为圆滑，避免弹力罩9与环切槽5发生卡死的情况出现，即环切槽5在挤压弹力罩9过程中发生弹力罩9被压向上弦杆1的径向方向。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架结构，其特征在于，包括支座、上弦杆（1）、下弦杆（2）、腹杆（3）和受力板（4），所述上弦杆（1）的两端连接于两侧的所述支座上，所述腹杆（3）通过铰链连接所述上弦杆（1）与所述下弦杆（2），所述受力板（4）固接于所述下弦杆（2）下侧，在所述受力板（4）的两侧端部连接有钢绞线，所述钢绞线用于预紧拉力。2.根据权利要求1所述的一种桁架结构，其特征在于，在所述上弦杆（1）上还有调节部，所述调节部用于调节所述上弦杆（1）发生不同方向垂直挠度时的轴向挤压强度。3.根据权利要求2所述的一种桁架结构，其特征在于，所述调节部包括环切槽（5）、单侧间隔槽（6）和套环（7），所述环切槽（5）为自所述上弦杆（1）的表面向内凹陷的环形凹槽，所述单侧间隔槽（6）为垂直所述环切槽（5）的一侧壁面向内凹陷的、间隔分布的凹槽，所述套环（7）为环绕于所述环切槽（5）表面的圆环套，在所述套环（7）上有嵌槽凸起和顶面凸杆（8），所述嵌槽凸起为垂直所述套环（7）靠近所述单侧间隔槽（6）一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起粒，所述顶面凸杆（8）为垂直所述套环（7）远离所述单侧间隔槽（6）一侧的表面向外延伸的、圆周间隔分布的凸起杆，所述顶面凸杆（8）的长度沿着圆周方向先变短再变长。4.根据权利要求3所述的一种桁架结构，其特征在于，在所述顶面凸杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新龙，唐莹，许丽芬，
申请(专利权)人：浙江大唐起重机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：