电池壳体形成材料的制造方法及电池壳体形成材料技术

一种电池壳体形成材料的制造方法及由该方法制造的电池壳体形成材料。所述方法可以提高对电池壳体形成材料作表面处理的生产效率。所述方法系对热轧钢板表面散布金属粉末，或将金属粉末作成浆料状涂布钢板上，接着，退火，轧压，在热轧钢板表面形成由上述金属粉末组成的金属层。然后，进行冷轧，冷轧后退火，作表皮光轧。或由电镀在热轧钢板表面形成金属层，以取代由金属粉末形成的金属层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电池壳体形成材料及由该方法所制造的电池壳体形成材料。近年来，笔记本型计算机及移动电话等各种无绳电器在日常生活中得到广泛应用，它们的电源是使用电池。电池在这些移动仪器中所占的空间很大，为了实现这些电器的小型化和轻量化，电池本身也须在实行小型化和轻量化的同时，提高其电池性能，为此，人们要求电池壳体具有高容量。然而，电池壳体的外形受有关国际规定的约束，为了获得高容量化，就必须减薄电池壳体的壁厚。作为上述电池壳体形成材料，以往是使用铸造板坯，首先将板坯热轧，然后冷轧，轧制成所需厚度，对该冷轧钢板作镀镍等电镀。或者，将冷轧后的板坯轧压至完成最终所需壁厚差1-3％之后，电镀，然后退火、再以表皮光轧压延1-3％，得到目的壁厚。上述电镀后所进行的退火、表皮光轧，系为了形成表层金属和铁之间的扩散层。在上述以往的制造方法中，由于是对冷轧后的薄板(例如，厚约0.2mm,0.25mm等)施以电镀，所以，板厚越薄，其电阻越高。要提高电镀时的电流(电流密度A/dm2)非常困难。因此，如要提高生产效率，就需将电解槽延长至数十米至数百米。此时，产生这样的问题电镀处理所需的药剂需要量增大，电器装置大型化，且，电的用量等也增加。本专利技术系鉴于上述问题而作，本专利技术的课题是提供一种电池壳体形成材料的制造方法，所述方法可提高生产效率，在短时间内进行大量的表面处理，例如，使作电镀处理的时间缩短，在钢板表面形成金属层。为解决上述课题，本专利技术在权利要求1中提供了一种电池壳体形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系对热轧钢板表面散布金属粉末，或将金属粉末作成浆料状涂布钢板上。接着，退火轧压，在热轧钢板表面形成由上述金属粉末组成的金属层。然后，进行冷轧，冷轧后退火，再进行表皮光轧。如上所述，在对热轧钢板表面散布金属粉末，或将金属粉末作成浆料状涂布钢板上之后，退火，轧压，则在热轧钢板表面形成金属层。热轧钢板与冷轧钢板比较，因其单位重量的表面积较小，所以，可在热轧钢板上短时间内形成金属层，提高生产效率。具体地，在将如以往那样的厚1.5mm的热轧钢板冷轧成厚0.2mm的钢板时，其单位重量的钢板长度如下表1所示，约为7.5倍。换言之，热轧钢板的表面积成为冷轧钢板表面积的1/7.5。由此，在热轧钢板表面形成金属层时，与在冷轧钢板表面形成金属层的场合比较起来，其所形成的金属层的表面积只要达到后者的1/7.5即可。藉此，即可在短时间内高效率地形成金属层。表1板厚(mm)幅宽(mm)(kg/m)(m/ton)热轧钢板1.5900 10.597 94.4冷轧钢板0.2900 1.413 707.7又，本专利技术在权利要求2中提供了一种电池壳体形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系对热轧钢板表面施以电镀，接着，退火后轧压，在热轧钢板电镀层之间形成铁与电镀金属之间的扩散层。然后，进行冷轧，冷轧后退火，作表皮光轧。即，在对热轧钢板表面施以电镀，形成金属层，以取代在热轧钢板表面形成由金属粉末所组成的金属层的场合，由于热轧钢板与冷轧钢板比较，其单位重量的表面积也较小，所以，可在短时间内在热轧钢板上形成金属层，提高生产效率。又，本专利技术在权利要求3中提供了一种电池壳体形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系对热轧钢板表面施以电镀，接着，将金属粉末散布或作成浆料状涂布钢板上，然后退火，轧压，在热轧钢板表面层压形成由电镀层和上述金属粉末组成的金属层。然后，进行冷轧，冷轧后退火，再进行表皮光轧。即，以组合上述权利要求1和权利要求2的方法对热轧钢板施以电镀，在其表面形成再由金属粉末组成的金属层。根据该方法，可以减薄电镀层的厚度。又，可以简单地在所述钢板表面以与电镀层不同的、且难以形成电镀层的金属，例如，由铝等的金属粉末，形成金属层。较好的是，在所述权利要求1或权利要求3的方法中，在形成由金属粉末组成的金属层之后，再次退火，在热轧钢板和金属层之间、或在电镀层与金属层之间形成扩散层，其后，进行上述的冷轧(权利要求4)。如上所述，藉由在铁和表面金属层之间，或在电镀层与表面金属层之间形成扩散层，使钢板与表面金属层的密接性能提高；在其后道工序中，进行冷轧时，可以较大的压延率进行轧压，而不会发生表面金属层的剥离；可以设法减小钢板厚度，完成电池壳体形成材料的薄板化。又，较好的是，在上述权利要求1、3、4的制造方法中，在形成所述金属层之后，施以电镀，然后，再退火(权利要求5)。再有，也可在所述冷轧之后，施以电镀，然后，退火、表皮光轧(权利要求6)。如此，在热轧钢板的表面上形成由金属粉末组成的金属层之后，再施以电镀；或者，在冷轧之后施以电镀，可以在钢板表面形成与金属粉末组成的金属层不同的金属电镀层。作为上述金属粉末，适于使用Ni、Al、In、Ca、Ag、Ge、Co、Sn、Sr、Se、Pb、Ba、Bi、Be、B、Mn、P、Cr、Si、C、Cu、Fe、Zn、Ln、W、Ti、Mo、Ga的金属粉末的一种或二种以上，所述金属粉末为这些金属粉末的单体或由这些单体的合金组成(权利要求7)。在施以电镀时，较好的是，适于使用Ni镀、或使用由Ni-Mn、Ni-In、Ni-Ag、Ni-Ge、Ni-Co、Ni-Sn、Ni-Se、Ni-B、Ni-P、Ni-Si、Ni-Fe、Ni-Zn、Ni-Ln、Ni-W、Ni-Ti、Ni-Mo、Ni-Ga、Co-Mo、Fe-W和Ag-Sn组成的合金镀(权利要求8)。在上述热轧钢板上形成由金属粉末组成的金属层、或者，施以电镀形成金属层时的任一场合之下，其后工序中所进行的冷轧的冷轧压延率以80～90％为宜。即，将板厚1mm～6mm的热轧钢板制成0.1mm～0.8mm的冷轧钢板。又，为了提高在上述电镀之后，及在对金属粉末退火之后的铁与金属层之间的密接性能，所述轧压压延率以0.3～10％为宜。又，在最后工序中的表皮光轧的压延率以0.3～3％为宜。本专利技术又在权利要求9中提供了一种以权利要求1至权利要求7中之任一项所述的制造方法制造的电池壳体形成材料。所述电池壳体形成材料可以在钢板的二面设置由不同金属组成的金属层(权利要求10)。此时，较好的是，将其一个表面作成Ni镀层或Ni合金层，而将另一个表面作成Al金属层。(权利要求11)。另外，钢板表面形成的金属层也可以层压不同的金属层(权利要求12)。再有，本专利技术在权利要求13中提供了一种由在权利要求9至权利要求12中之任一项所述的电池壳体形成材料形成的电池壳体。又在权利要求14中提供了一种配置有如权利要求13所述的电池壳体的电池。以下详细说明本专利技术的实施方式。第1实施方式的电池壳体形成材料的制造方法按如附图说明图1的工序图的顺序进行制造。将热轧钢板卷，即热板卷1，如图1所示，连续传送至各个工序，在该热板卷1的表面形成金属层(在本实施方式中为镍金属层)，卷绕、制成板卷2。即，将板厚1mm～6mm的热板卷1首先通过酸洗处理装置3，除去其表面的氧化皮，接着，通过水洗槽4进行水洗，然后，通过干燥炉5干燥。其次，连续传送至辊涂机(金属涂布装置)6。在该辊涂机6的槽8,8中，储积了其金属粉末中添加了丝网印油或其它的粘结剂、作成淤浆状的浆料7。在这些槽8,8中浸渍了其下侧部分的旋转辊9a、9a与涂布辊筒10A、10B接触。这些涂布辊筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳体形成材料的制造方法，其特征在于，对热轧钢板表面散布金属粉末，或将金属粉末作成浆料状涂布钢板上，接着退火后轧压，在热轧钢板表面形成由上述金属粉末组成的金属层，然后，进行冷轧，冷轧后退火，再进行表皮光轧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉川裕文，
申请(专利权)人：片山特殊工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]