【技术实现步骤摘要】
一种铜锭冷却轧制生产线
[0001]本技术属于铜锭轧制
，具体涉及一种铜锭冷却轧制生产线。
技术介绍
[0002]高温铜锭需要经过轧制模具轧制成所需尺寸的铜杆，在轧制过程中轧制模具需要乳化液进行降温，但是常规使用的提供乳化液的设备是多根相互独立的管道输送到轧制模具中，当管道出现堵塞等故障时，则需要将每根管道都进行拆下进行维修和更换，处理过程繁琐，而且故障率较高。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种铜锭冷却轧制生产线。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种铜锭冷却轧制生产线，包括冷却轧制工作台和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔从铜锭输入端至输出端逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件和轧制模具，所述冷却件包括乳化液腔、总进液管和分出液管；总进液管与乳化液腔的顶部可拆卸式连接；乳化液腔侧部分别通过一个出液阀与若干个分出液管相通，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜锭冷却轧制生产线，其特征在于：包括冷却轧制工作台（15）和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台（15）上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件（1）和轧制模具（2），所述冷却件（1）包括乳化液腔（3）、总进液管（4）和分出液管（5）；总进液管（4）与乳化液腔（3）的顶部可拆卸式连接；乳化液腔（3）侧部分别通过一个出液阀（6）与若干个分出液管（5）相通，分出液管（5）与轧制模具（2）的乳化液通道连通；轧制模具（2）的乳化液通道和冷却轧制工作台（15）作为乳化液排出通道。2.根据权利要求1所述的铜锭冷却轧制生产线，其特征在于：在冷却轧制工作台（15）位于同组冷却轧制组件的间隔位置设有排液通道（10）。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴兴臣，张辉，张守强，
申请(专利权)人：河南新昌铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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