一种铜锭冷却轧制生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜锭冷却轧制生产线，包括冷却轧制工作台和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔从铜锭输入端至输出端逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件和轧制模具，冷却件包括乳化液腔、总进液管和分出液管；总进液管与乳化液腔的顶部可拆卸式连接；乳化液腔侧部分别通过一个出液阀与若干个分出液管相通，分出液管与轧制模具的乳化液通道连通。本实用新型专利技术当乳化液输送出现故障时只需拆下总进液管即可进行查看维修，极大程度提高了检修的效率，缩短检修时间。缩短检修时间。缩短检修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜锭冷却轧制生产线


[0001]本技术属于铜锭轧制
，具体涉及一种铜锭冷却轧制生产线。

技术介绍

[0002]高温铜锭需要经过轧制模具轧制成所需尺寸的铜杆，在轧制过程中轧制模具需要乳化液进行降温，但是常规使用的提供乳化液的设备是多根相互独立的管道输送到轧制模具中，当管道出现堵塞等故障时，则需要将每根管道都进行拆下进行维修和更换，处理过程繁琐，而且故障率较高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种铜锭冷却轧制生产线。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种铜锭冷却轧制生产线，包括冷却轧制工作台和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔从铜锭输入端至输出端逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件和轧制模具，所述冷却件包括乳化液腔、总进液管和分出液管；总进液管与乳化液腔的顶部可拆卸式连接；乳化液腔侧部分别通过一个出液阀与若干个分出液管相通，分出液管与轧制模具的乳化液通道连通；轧制模具的乳化液通道和冷却轧制工作台作为乳化液排出通道。同一组的冷却轧制组件设置方向相反，能够使得同一组轧制的铜锭保持直线输送以及轧制均匀，避免方向轧制导致铜锭受力不均，影响质量。
[0006]作为本技术的一种优选方案，在冷却轧制工作台位于同组冷却轧制组件的间隔位置设有排液通道，进入轧制模具内进行热交换后的乳化液从轧制模具的乳化通道流出，再从冷却轧制工作台上留下，并在冷却轧制工作台对应的地面上设置乳化液回收通道。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述冷却件设有安装基板，安装基板与轧制模具连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述乳化液腔设有总进液管口和分出液管口，总进液管与总进液管口可拆卸式连接，各分出液管与对应的分出液管口连接，且分出液管口上安装出液阀。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述总进液管口外圆周壁设有防溢结构I和防溢结构II；所述防溢结构I和防溢结构II均为锥形台结构，且防溢结构I和防溢结构II连接处设有内凹连接部。防溢结构与总进液管的插头配合实现防溢。
[0010]作为本技术的一种优选方案，各总进液管与一个乳化液输送管道连通。
[0011]本技术通过多组设置的冷却轧制机构对铜锭进行轧制，而且冷却轧制机构的轧制模具从铜锭输入方向到铜锭输出方向逐渐缩小轧制腔，确保轧制后的铜杆符合制备要求，而且每组冷却轧制机构都有两个设置方向相反的冷却轧制组件，确保轧制时铜锭受力均匀，而且每个冷却轧制组件的冷却件采用一个总进液管进液，在乳化液腔内暂存后通过
分出液管分配到轧制模具内各乳化液通道内进行降温，当乳化液输送出现故障时只需拆下总进液管即可进行查看维修，极大程度提高了检修的效率，缩短检修时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术冷却件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：
[0017]一种铜锭冷却轧制生产线，如图1所示，包括冷却轧制工作台15和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台15上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔从铜锭输入端至输出端逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件1和轧制模具2，所述冷却件1设有安装基板7，安装基板7与轧制模具2连接。
[0018]所述冷却件1包括乳化液腔3、总进液管4和分出液管5；在乳化液腔3设有总进液管口8和分出液管口9，各总进液管4的进液口与一个乳化液输送管道14连通。
[0019]总进液管4的出液口与总进液管口8可拆卸式连接，总进液管口8与乳化液腔3的顶部相通，各分出液管5与对应的分出液管口9连接，且分出液管口9上安装出液阀6，分出液管5的出液口与轧制模具2的乳化液通道连通；轧制模具2的乳化液通道和冷却轧制工作台15作为乳化液排出通道。
[0020]进入到轧制模具内的乳化液进行热交换后穿过乳化液通道排出，然后从冷却轧制工作台流下，为了将冷却轧制工作台流下的乳化液统一进行输送，在冷却轧制工作台15位于同组冷却轧制组件的间隔位置设有排液通道10，进入轧制模具内进行热交换后的乳化液从轧制模具的乳化通道流出，再从冷却轧制工作台上流下，并在冷却轧制工作台对应的地面上设置乳化液回收通道。
[0021]同一组的冷却轧制组件设置方向相反，能够使得同一组轧制的铜锭保持直线输送以及轧制均匀，避免方向轧制导致铜锭受力不均，影响质量。
[0022]而为了确保连接的密封性，所述总进液管口8外圆周壁设有防溢结构I11和防溢结构II12；所述防溢结构I11和防溢结构II12均为锥形台结构，且防溢结构I11和防溢结构II12连接处设有内凹连接部13。防溢结构与总进液管的插头配合实现防溢。
[0023]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结
合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锭冷却轧制生产线，其特征在于：包括冷却轧制工作台（15）和若干组冷却轧制机构，各冷却轧制机构依次安装在冷却轧制工作台（15）上且各冷却轧制机构的轧制模具的轧制腔逐渐缩小，每组冷却轧制机构包括两个设置方向相反的冷却轧制组件，每个冷却轧制组件均包括冷却件（1）和轧制模具（2），所述冷却件（1）包括乳化液腔（3）、总进液管（4）和分出液管（5）；总进液管（4）与乳化液腔（3）的顶部可拆卸式连接；乳化液腔（3）侧部分别通过一个出液阀（6）与若干个分出液管（5）相通，分出液管（5）与轧制模具（2）的乳化液通道连通；轧制模具（2）的乳化液通道和冷却轧制工作台（15）作为乳化液排出通道。2.根据权利要求1所述的铜锭冷却轧制生产线，其特征在于：在冷却轧制工作台（15）位于同组冷却轧制组件的间隔位置设有排液通道（10）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴兴臣，张辉，张守强，
申请(专利权)人：河南新昌铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：