一种新型铸机喷头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种新型铸机喷头机构，包括支架，所述支架为一端敞开的矩形框架，且支架未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔，第一转轴孔内转动安装有第一横杆；所述第一横杆一侧分别设置有第一伸缩杆，且两支第一伸缩杆另一端相连有第一矩形板，第一矩形板一侧焊接有铁丝；所述铁丝一侧并位于第一转轴孔一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔，且第二转轴孔内转动安装有第二横杆，第二横杆一侧分别设置有第二伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸机喷头机构
本技术涉及精品钢材制备
，特别涉及一种新型铸机喷头机构。
技术介绍
原装气刷式喷碳喷头在使用过程中易发生堵塞，且堵塞频率高，导致生产期间需花费相应的人力与时间去疏通堵塞，并对车间连续稳定生产造成不良影响，且原装气刷式喷碳喷头喷涂效果较差，不能达到车间生产高品质低氧杆的品质要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种新型铸机喷头机构，通过在铸机铸轮与钢带一侧设置喷头机构，以此解决当前气刷式喷碳喷头喷涂效果不均匀的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型铸机喷头机构，包括支架，所述支架为一端敞开的矩形框架，且支架未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔，第一转轴孔内转动安装有第一横杆；所述第一横杆一侧分别设置有第一伸缩杆，且两支第一伸缩杆另一端相连有第一矩形板，第一矩形板一侧焊接有铁丝；所述铁丝一侧并位于第一转轴孔一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔，且第二转轴孔内转动安装有第二横杆，第二横杆一侧分别设置有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆为两支，且两支第二伸缩杆另一端相连有第二矩形板，第二矩形板一端开设有煤气进口；所述煤气进口延伸至第二矩形板内腔，且第二矩形板内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板外壁并相连有喷头，且碰头末端相连有集火罩。进一步，所述煤气进口相连有煤气管道，且煤气管道另一端贯穿第二横杆中部的固定孔并相连有煤气罐。进一步，所述第二矩形板的宽度与钢带的宽度相符，且第二矩形板朝钢带面呈倾斜放置。进一步，所述喷头设置有若干个，且至少有五个，每两个相邻的喷头呈等距设置。进一步，所述铁丝设置有若干根，且若干根铁丝组合形成一个与第一矩形板下表面相吻合的铁丝面。进一步，所述支架未敞开一端的两侧分别设置有凸块，且凸块内开设有带内螺纹的通孔，通孔内配合有螺栓；所述螺栓一端套设有螺帽，且螺栓另一端焊接有紧定片。进一步，所述集火罩为一端呈敞开的矩形槽，矩形槽敞开端设置有挡网，并且矩形槽敞开端与钢带斜面之间留有间隔。进一步，所述第二矩形板一侧开设有进气孔，且进气孔通过进气管相连有气泵。进一步，所述煤气进口远离第二矩形板一端并位于煤气管道上设置有第一阀门，且第一阀门电连有第一控制器。进一步，所述煤气管道靠近煤气罐一端设置有第二阀门，且第二阀门电连有第二控制器。与现有技术相比，本技术具有的有益效果之一是：1.本技术在铸机铸轮与钢带一侧设置喷头机构，大幅度的降低喷碳喷头堵塞频率，有效节约生产期人力与问题处理时间，为车间生产线稳定的生产提供有力的保障，且改装后的喷碳装置喷碳效果优异，更加有利于车间连续稳定的产出高质量低氧杆，为车间产品质量的整体提升提供了有力的保障。2.本技术通过在第一矩形板一侧焊接有铁丝，且第一矩形板位于喷头机构的一侧，并且铁丝面与钢带表面相接触，能够在喷头对钢带表面进行喷涂时，铁丝面先对钢带表面的炭渣进行干预而掉落，以此确保经过喷头机构的钢带表面无炭渣的残留，从而降低喷头机构中喷头发生堵塞的概率。3.本技术通过在喷头末端设置有集火罩，且集火罩设置为一端呈敞开的矩形槽，能够在喷头向钢带斜面喷火时，可以确保从喷头末端喷出的火能集中从矩形槽内穿过而从矩形槽敞开端穿出，继而穿出的火焰能集中于钢带表面；通过将矩形槽与钢带斜面之间留有间隔，留有的间隔可以确保火焰不会因矩形槽与钢带斜面之间没有间隔而折返，以此改善喷涂的效果。4.本技术通过将第二矩形板的宽度设置与钢带的宽度相符，能够在第二矩形板上安装喷头时，可以确保所安装的喷头能与钢带斜面完全对应，以致不会出现所安装的喷头只对应钢带斜面某一部位或所安装的喷头超出钢带斜面的两种问题。附图说明图1为本技术结构第一侧视图；图2为本技术结构第二侧视图；图中，1-支架，2-第一转轴孔，3-第一横杆，4-第一伸缩杆，5-第一矩形板，6-铁丝，7-第二转轴孔，8-第二横杆，9-第二伸缩杆，10-第二矩形板，11-煤气进口，12-喷头，13-集火罩，14-煤气管道，15-凸块，16-螺栓,17-紧定片。具体实施方式如图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种新型铸机喷头机构，包括支架1，所述支架1为一端敞开的矩形框架，且支架1未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔2，第一转轴孔2内转动安装有第一横杆3；所述第一横杆3一侧分别设置有第一伸缩杆4，且两支第一伸缩杆4另一端相连有第一矩形板5，第一矩形板5一侧焊接有铁丝6；所述铁丝6一侧并位于第一转轴孔2一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔7，且第二转轴孔7内转动安装有第二横杆8，第二横杆8一侧分别设置有第二伸缩杆9；所述第二伸缩杆9为两支，且两支第二伸缩杆9另一端相连有第二矩形板10，第二矩形板10一端开设有煤气进口11；所述煤气进口11延伸至第二矩形板10内腔，且第二矩形板10内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板10外壁并相连有喷头12，且喷头12末端相连有集火罩13。实施例2在实施例1的基础上，所述煤气进口11相连有煤气管道14，且煤气管道14另一端贯穿第二横杆8中部的固定孔并相连有煤气罐，通过将煤气管道14相连有煤气罐，能够在喷头对钢带表面喷涂时，煤气罐可以为喷头12提供充足的火源。实施例3在实施例1的基础上，所述第二矩形板10的宽度与钢带的宽度相符，且第二矩形板10朝钢带面呈倾斜放置；通过将第二矩形板10的宽度设置与钢带的宽度相符，能够在第二矩形板10上安装喷头12时，可以确保所安装的喷头12能与钢带斜面完全对应，以致不会出现所安装的喷头12只对应钢带斜面某一部位或所安装的喷头12超出钢带斜面的两种问题。实施例4在实施例1的基础上，所述喷头12设置有若干个，且至少有五个，每两个相邻的喷头12呈等距设置，通过将喷头12设置为五个，五个喷头12横向排列起来的长度与钢带的宽度相符，可以确保五个喷头12能与钢带斜面完全对应，以致不出现五个喷头12只对应钢带的某一部位，从而保证喷涂的均匀性。实施例5在实施例1的基础上，所述铁丝6设置有若干根，且若干根铁丝6组合形成一个与第一矩形板下表面相吻合的铁丝面，通过在第一矩形板5一侧焊接有铁丝6，且第一矩形板位于喷头机构的一侧，并且铁丝面与钢带表面相接触，能够在喷头12对钢带表面进行喷涂时，铁丝面先对钢带表面的炭渣进行干预而掉落，以此确保经过喷头机构的钢带表面无炭渣的残留，从而降低喷头机构中喷头发生堵塞的概率。实施例6在实施例1的基础上，所述支架1未敞开一端的两侧分别设置有凸块15，且凸块15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸机喷头机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）为一端敞开的矩形框架，且支架（1）未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔（2），第一转轴孔（2）内转动安装有第一横杆（3）；所述第一横杆（3）一侧分别设置有第一伸缩杆（4），且两支第一伸缩杆（4）另一端相连有第一矩形板（5），第一矩形板（5）一侧焊接有铁丝（6）；所述铁丝（6）一侧并位于第一转轴孔（2）一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔（7），且第二转轴孔（7）内转动安装有第二横杆（8），第二横杆（8）一侧分别设置有第二伸缩杆（9）；所述第二伸缩杆（9）为两支，且两支第二伸缩杆（9）另一端相连有第二矩形板（10），第二矩形板（10）一端开设有煤气进口（11）；所述煤气进口（11）延伸至第二矩形板（10）内腔，且第二矩形板（10）内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板（10）外壁并相连有喷头（12），且喷头（12）末端相连有集火罩（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸机喷头机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）为一端敞开的矩形框架，且支架（1）未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔（2），第一转轴孔（2）内转动安装有第一横杆（3）；所述第一横杆（3）一侧分别设置有第一伸缩杆（4），且两支第一伸缩杆（4）另一端相连有第一矩形板（5），第一矩形板（5）一侧焊接有铁丝（6）；所述铁丝（6）一侧并位于第一转轴孔（2）一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔（7），且第二转轴孔（7）内转动安装有第二横杆（8），第二横杆（8）一侧分别设置有第二伸缩杆（9）；所述第二伸缩杆（9）为两支，且两支第二伸缩杆（9）另一端相连有第二矩形板（10），第二矩形板（10）一端开设有煤气进口（11）；所述煤气进口（11）延伸至第二矩形板（10）内腔，且第二矩形板（10）内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板（10）外壁并相连有喷头（12），且喷头（12）末端相连有集火罩（13）。


2.根据权利要求1所述的一种新型铸机喷头机构，其特征在于：所述煤气进口（11）相连有煤气管道（14），且煤气管道（14）另一端贯穿第二横杆（8）中部的固定孔并相连有煤气罐。


3.根据权利要求1所述的一种新型铸机喷头机构，其特征在于：所述第二矩形板（10）的宽度与钢带的宽度相符，且第二矩形板（10）朝钢带面呈倾斜放置。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建芳，李栋梁，程瑶，
申请(专利权)人：河南新昌铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41