一种车间用中央供水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车间用中央供水系统，包括冷水塔，冷水塔的一侧设有集成水箱，集成水箱的一侧设有喷淋塔，喷淋塔上设有喷淋机构，喷淋塔的一侧设有换热水箱，换热水箱的内部设有换热管，换热管的输入端通过高温管与冶炼炉连接，换热管的输出端通过高温管与喷淋塔一侧下端的进气口连接，集成水箱出水端与喷淋机构、冷水塔连接。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，本系统具有冷水供应、热水供应及水循环处理功能，多项供水，减小铜冶炼排放污染，节能、环保，废水在集成水箱内利用水位落差重力实现流动，依次经过沉淀过滤、一次过滤、二号过滤和冷却处理，集成水箱具有沉淀、二级水供应、一级水供应和冷却等功能，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种车间用中央供水系统


[0001]本技术涉及铜业加工
，具体为用于车间用中央供水系统。

技术介绍

[0002]铜是一种重要的工业基础资源，它被广泛用于制造工业产品和建筑材料，它的冶炼过程也被认为是重要的工业制造技术，铜的冶炼方法主要有两种，一种是熔炼法，一种是冶炼电解法。铜冶炼过程中需要进行供水，如冶炼洗涤、冷却等。
[0003]目前铜冶炼用供水采用单相的供水，单相供水难以满足铜冶炼过程中不同环节对供水水质要求，如冷却供水、加热供水等，需要配合多个独立的供水处理设备，成本高，铜冶炼过程中产生大量的高温尾气和废水，尾气和废水的排放均对环境造成污染，高温尾气热量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车间用中央供水系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车间用中央供水系统，包括冷水塔，所述冷水塔的一侧设有集成水箱，所述集成水箱的一侧设有喷淋塔，所述喷淋塔上设有喷淋机构，所述喷淋塔的一侧设有换热水箱，所述换热水箱的内部设有换热管，所述换热管的输入端通过高温管与冶炼炉连接，所述换热管的输出端通过高温管与喷淋塔一侧下端的进气口连接，所述集成水箱出水端与喷淋机构、冷水塔连接。
[0006]优选的，所述集成水箱的内部设有若干隔断板，所述隔断板将集成水箱的内部分隔成沉淀滤箱、一号滤箱、二号滤箱和冷却箱，所述沉淀滤箱的一侧设为一号滤箱，所述一号滤箱远离沉淀滤箱的一侧设为二号滤箱，所述二号滤箱远离一号滤箱的一侧设为冷却箱，所述隔断板上设有导水口，所述隔断板上的导水口高度由沉淀滤箱至冷却箱逐一递减，所述沉淀滤箱、一号滤箱、二号滤箱的内部均设有过滤网，所述一号滤箱一侧的下端设有二级水出口，所述二号滤箱一侧的下端设有一级水出口，所述冷却箱的内部设有冷却管。
[0007]优选的，所述沉淀滤箱的下端呈V型结构设置，所述沉淀滤箱的顶部设有进水管，所述进水管的输入端与喷淋塔下端的废水出口、铜冶炼废水管道连接，所述进水管的底部贯穿过滤网伸至沉淀滤箱内部的下端。
[0008]优选的，所述喷淋机构包括喷淋盘、连接管和喷淋泵，喷淋塔内部的上端设有喷淋盘，喷淋盘的输入端通过连接管与喷淋泵的输出端连接，喷淋泵的输入端与二级水出口连接。
[0009]优选的，所述二号滤箱和冷却箱之间的隔断板下端呈斜板设置，所述斜板倾斜低的一端朝向二号滤箱，所述斜板相对一侧的冷却箱下端设有与冷水塔连接的冷水出口。
[0010]优选的，所述冷却管和换热管均呈U型结构设置。
[0011]优选的，所述沉淀滤箱内的过滤网采用粗效滤网，所述一号滤箱内的过滤网采用
高效滤网，所述二号滤箱内的过滤网采用精密滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本车间用中央供水系统，通过设置的冷水塔，用于铜冶炼中冷水供应，设置的换热水箱用于铜冶炼高温尾气的热回收，设置的喷淋塔用于尾气喷淋净化，集成水箱用于铜冶炼废水处理，从而本系统具有冷水供应、热水供应及水循环处理功能，多项供水，减小铜冶炼排放污染，节能、环保。
[0014]2、本车间用中央供水系统，通过设置在集成水箱中的隔断板，废水在集成水箱内利用水位落差重力实现流动，依次经过沉淀过滤、一次过滤、二号过滤和冷却处理，集成水箱具有沉淀、二级水供应、一级水供应和冷却功能，成本低、集成度高，且水冷却空间大、接触面广。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中集成水箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中冷却管的结构示意图。
[0018]图中：1、冷水塔；2、集成水箱；21、隔断板；211、导水口；212、斜板；22、沉淀滤箱；221、进水管；23、一号滤箱；231、二级水出口；24、二号滤箱；241、一级水出口；25、冷却箱；251、冷却管；26、过滤网；3、喷淋塔；31、连接管；32、喷淋泵；4、换热水箱；41、换热管；5、冶炼炉；6、高温管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0022]如图1至图3所示，本实施例车间用中央供水系统，包括冷水塔1，冷水塔1的一侧设有集成水箱2，集成水箱2的一侧设有喷淋塔3，喷淋塔3上设有喷淋机构，喷淋塔3的一侧设
有换热水箱4，换热水箱4的内部设有换热管41，换热管41的输入端通过高温管6与冶炼炉5连接，换热管41的输出端通过高温管6与喷淋塔3一侧下端的进气口连接，集成水箱2出水端与喷淋机构、冷水塔1连接，换热水箱4用于铜冶炼高温尾气的热回收，设置的喷淋塔3用于尾气喷淋净化，集成水箱2用于铜冶炼废水处理，从而本系统具有冷水供应、热水供应及水循环处理功能，多项供水，减小铜冶炼排放污染，节能、环保。
[0023]具体的，集成水箱2的内部设有若干隔断板21，隔断板21将集成水箱2的内部分隔成沉淀滤箱22、一号滤箱23、二号滤箱24和冷却箱25，沉淀滤箱22的一侧设为一号滤箱23，一号滤箱23远离沉淀滤箱22的一侧设为二号滤箱24，二号滤箱24远离一号滤箱23的一侧设为冷却箱25，隔断板21上设有导水口211，隔断板21上的导水口211高度由沉淀滤箱22至冷却箱25逐一递减，沉淀滤箱22、一号滤箱23、二号滤箱24的内部均设有过滤网26，一号滤箱23一侧的下端设有二级水出口231，二号滤箱24一侧的下端设有一级水出口241，冷却箱25的内部设有冷却管251，废水在集成水箱2内利用水位落差重力实现流动，依次经过沉淀过滤、一次过滤、二号过滤和冷却处理，集成水箱2具有沉淀、二级水供应、一级水供应和冷却功能，一级水出口241通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间用中央供水系统，包括冷水塔（1），其特征在于：所述冷水塔（1）的一侧设有集成水箱（2），所述集成水箱（2）的一侧设有喷淋塔（3），所述喷淋塔（3）上设有喷淋机构，所述喷淋塔（3）的一侧设有换热水箱（4），所述换热水箱（4）的内部设有换热管（41），所述换热管（41）的输入端通过高温管（6）与冶炼炉（5）连接，所述换热管（41）的输出端通过高温管（6）与喷淋塔（3）一侧下端的进气口连接，所述集成水箱（2）出水端与喷淋机构、冷水塔（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种车间用中央供水系统，其特征在于：所述集成水箱（2）的内部设有若干隔断板（21），所述隔断板（21）将集成水箱（2）的内部分隔成沉淀滤箱（22）、一号滤箱（23）、二号滤箱（24）和冷却箱（25），所述沉淀滤箱（22）的一侧设为一号滤箱（23），所述一号滤箱（23）远离沉淀滤箱（22）的一侧设为二号滤箱（24），所述二号滤箱（24）远离一号滤箱（23）的一侧设为冷却箱（25），所述隔断板（21）上设有导水口（211），所述隔断板（21）上的导水口（211）高度由沉淀滤箱（22）至冷却箱（25）逐一递减，所述沉淀滤箱（22）、一号滤箱（23）、二号滤箱（24）的内部均设有过滤网（26），所述一号滤箱（23）一侧的下端设有二级水出口（231），所述二号滤箱（24）一侧的下端设有一级水出口（241），所述冷却箱（25）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现峰，张继辉，
申请(专利权)人：河南新昌铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：