一种废铜除渣方法技术

本发明专利技术公开了一种废铜除渣方法，包括防护机体，防护机体上设有冶炼炉，冶炼炉的内部腔体呈半圆形结构设置，冶炼炉的内部设有除渣机构，防护机体的顶部设有顶盖，冶炼炉的底部设有排出口，冶炼炉一侧的上端设有螺杆进料器，螺杆进料器远离冶炼炉一端的上方设有保温出料仓，保温出料仓的底部通过出料管与螺杆进料器的进料口连接，冶炼炉远离螺杆进料器一侧的上端设有排气口

【技术实现步骤摘要】
一种废铜除渣方法


[0001]本专利技术涉及废铜除渣
，具体为用于废铜除渣方法
。

技术介绍

[0002]铜是一种过渡金属元素，具有延展性好，导热性和导电性高的优点
。
因此铜在电缆和电气
、
电子元件中是最常用的材料，铜也可用作建筑材料，可以组成众多种合金
。
铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜
。
此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性
。
[0003]目前回收的废铜体积大小差异大，废铜中携带大量的水分
、
油脂
、
非铜物质等杂质，从而废铜熔炼成的铜液中存在大量的废渣，废渣影响铜液及回收铜的品质，低温废铜熔炼能耗大，以及冶炼炉内过滤产生的废渣清理不便，过滤面上滞留的废渣
、
冶炼炉内壁的废渣，需要定期清理，费时费力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废铜除渣方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铜除渣方法，包括防护机体，所述防护机体上设有冶炼炉，所述冶炼炉的内部腔体呈半圆形结构设置，所述冶炼炉的内部设有除渣机构，所述防护机体的顶部设有顶盖，所述冶炼炉的底部设有排出口，所述冶炼炉一侧的上端设有螺杆进料器，所述螺杆进料器远离冶炼炉一端的上方设有保温出料仓，所述保温出料仓的底部通过出料管与螺杆进料器的进料口连接，所述冶炼炉远离螺杆进料器一侧的上端设有排气口，所述排气口通过烟气管道与干燥风管的输入端连接，所述干燥风管通过支架设于干燥箱内部的上端，所述干燥箱的内部设有除杂机构，所述干燥箱的顶部设有破碎箱，所述破碎箱的内部设有破碎刀辊组，所述破碎箱的底部与干燥箱顶部连通设置，所述干燥箱的一侧通过连接管与保温出料仓连接，所述保温出料仓通过连接管与布袋除尘器的含尘进气口连接，所述防护机体的底部设有支撑座
。
[0006]优选的，所述除渣机构包括转动杆
、
一号电机
、
支撑架
、
除渣滤网板和清理机构，冶炼炉内部的上端设有转动杆，转动杆相对的两端通过连接轴与防护机体转动安装，防护机体的一侧设有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器与转动杆其中一端的连接轴连接，转动杆一侧的冶炼炉内部设有支撑架，支撑架通过组装机构与转动杆固定，支撑架上设有除渣滤网板，除渣滤网板除渣过滤面一侧的支撑架上设有清理机构
。
[0007]优选的，所述清理机构包括移动座
、
刮板
、
清洁刷
、
二号电机
、
导轨槽和螺纹杆，除渣滤网板除渣过滤面相对两侧的支撑架上均设有导轨槽，支撑架靠近转动杆一侧的导轨槽内部设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹座，刮板相对的两端均设有移动座，刮板一端的移动座与螺纹座连接，刮板另一端的移动座通过滑块与远离转动杆一侧的导轨槽滑动连接，刮板靠近除渣滤网板的一侧设有清洁刷，清洁刷与除渣滤网板的除渣过滤面接触设置，螺纹杆的一端通过联轴器与二号电机的输出端连接，二号电机内嵌设于支撑架上，支撑架远离转
动杆的一侧设有清理刷，清理刷与冶炼炉的内壁接触设置
。
[0008]优选的，所述连接机构包括容置槽
、
安装座和安装板，支撑架上设有容置槽，容置槽内部相对的两侧均设有安装座，除渣滤网板相对的两侧均设有安装板，除渣滤网板设于容置槽的内部
、
安装板通过螺栓与安装座固定
。
[0009]优选的，所述组装机构包括定位槽
、
固定板和定位块，转动杆的一侧设有定位槽，支撑架远离清理刷的一侧一体设有固定板，固定板远离支撑架的一侧设有定位块，定位块设于定位槽的内部，固定板通过螺栓与转动杆固定
。
[0010]优选的，所述顶盖与防护机体之间通过螺栓固定，所述顶盖的底部设有密封块，所述密封块设于冶炼炉的内部
。
[0011]优选的，所述除杂机构包括隔板
、
上传送带
、
下传送带
、
干燥风管
、
燃烧喷管和出料口，干燥箱的内部设有隔板，隔板上方的干燥箱内部设有上传送带，隔板下方的干燥箱内部设有下传送带，上传送带远离破碎箱一端下方的隔板上设有落料口，下传送带远离落料口一端下方的干燥箱底部设有出料口，上传送带上方的干燥箱内设有干燥风管，干燥风管的底部设有若干等间距分布的风嘴，下传送带和隔板之间的干燥箱内设有燃烧喷管，燃烧喷管的底部设有若干等间距分布的燃烧喷头，燃烧喷管的底部设有翻料齿
。
[0012]优选的，所述保温出料仓采用外保温层和内导热层双层结构设置，所述外保温层的内部设有内导热层，所述外保温层和内导热层之间形成保温夹层，所述保温夹层的内部设有螺旋板，所述保温夹层一侧的上端通过连接管与干燥箱连接，所述保温夹层一侧的下端通过连接管与布袋除尘器的含尘进气口连接
。
[0013]优选的，该废铜除渣方法的具体步骤为依次为破碎
、
干燥
、
燃烧
、
冶炼和除渣
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本废铜除渣方法，通过设置的冶炼炉
、
保温出料仓
、
干燥箱和破碎箱，干燥箱内设置的一号传送带与干燥风管配合
、
二号传送带与燃烧喷管配合，结合冶炼炉内设置的除渣机构，组成废铜回收除渣的破碎
、
干燥除水
、
燃烧除油脂
、
冶炼
、
除渣的工艺系统，提高废铜回收的品质，废铜回收冶炼产生的高温烟气用于其干燥和出料保温，有效地利用冶炼高温烟气的热量，可以减少废铜除渣的能耗
、
成本，节能性更好
。
[0015]2、
本废铜除渣方法，通过设置在冶炼炉内的除渣机构，转动杆与支撑架配合，实现除渣滤网板在冶炼炉内的转动设置，结合冶炼炉底部设置的排出口，铜液排放时，除渣滤网板对冶炼炉内铜液废渣过滤，达到废铜回收冶炼除渣的目的，通过支撑架和除渣滤网板的转动，废渣由排出口排出，废铜冶炼除渣
、
排渣方便，支撑架
、
除渣滤网板可拆，且拆装方便
。
[0016]3、
本废铜除渣方法，通过设置在除渣滤网板除渣过滤面上的清理机构，支撑架上导轨槽内的螺纹杆与螺纹座配合，移动座带动刮板和清洁刷在除渣滤网板的除渣过滤面上往复移动，实现除渣滤网板除渣过滤面的清理，结合支撑架上设置的清理刷，清理刷与支撑架配合，可在支撑架转动过程中对冶炼炉内壁清理，冶炼炉除渣清理方便
、
彻底
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中冶炼炉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废铜除渣方法，包括防护机体（1），其特征在于：所述防护机体（1）上设有冶炼炉（2），所述冶炼炉（2）的内部腔体呈半圆形结构设置，所述冶炼炉（2）的内部设有除渣机构（3），所述防护机体（1）的顶部设有顶盖（
21
），所述冶炼炉（2）的底部设有排出口（
23
），所述冶炼炉（2）一侧的上端设有螺杆进料器（
22
），所述螺杆进料器（
22
）远离冶炼炉（2）一端的上方设有保温出料仓（6），所述保温出料仓（6）的底部通过出料管（
61
）与螺杆进料器（
22
）的进料口连接，所述冶炼炉（2）远离螺杆进料器（
22
）一侧的上端设有排气口（
24
），所述排气口（
24
）通过烟气管道（8）与干燥风管（
44
）的输入端连接，所述干燥风管（
44
）通过支架设于干燥箱（4）内部的上端，所述干燥箱（4）的内部设有除杂机构，所述干燥箱（4）的顶部设有破碎箱（5），所述破碎箱（5）的内部设有破碎刀辊组（
51
），所述破碎箱（5）的底部与干燥箱（4）顶部连通设置，所述干燥箱（4）的一侧通过连接管（9）与保温出料仓（6）连接，所述保温出料仓（6）通过连接管（9）与布袋除尘器（7）的含尘进气口连接，所述防护机体（1）的底部设有支撑座（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种废铜除渣方法，其特征在于：所述除渣机构（3）包括转动杆（
31
）
、
一号电机（
32
）
、
支撑架（
33
）
、
除渣滤网板（
34
）和清理机构，冶炼炉（2）内部的上端设有转动杆（
31
），转动杆（
31
）相对的两端通过连接轴与防护机体（1）转动安装，防护机体（1）的一侧设有一号电机（
32
），一号电机（
32
）的输出端通过联轴器与转动杆（
31
）其中一端的连接轴连接，转动杆（
31
）一侧的冶炼炉（2）内部设有支撑架（
33
），支撑架（
33
）通过组装机构与转动杆（
31
）固定，支撑架（
33
）上设有除渣滤网板（
34
），除渣滤网板（
34
）除渣过滤面一侧的支撑架（
33
）上设有清理机构
。3.
根据权利要求2所述的一种废铜除渣方法，其特征在于：所述清理机构包括移动座（
35
）
、
刮板（
36
）
、
清洁刷（
37
）
、
二号电机（
38
）
、
导轨槽（
39
）和螺纹杆（
310
），除渣滤网板（
34
）除渣过滤面相对两侧的支撑架（
33
）上均设有导轨槽（
39
），支撑架（
33
）靠近转动杆（
31
）一侧的导轨槽（
39
）内部设有螺纹杆（
310
），螺纹杆（
310
）上设有螺纹座，刮板（
36
）相对的两端均设有移动座（
35
），刮板（
36
）一端的移动座（
35
）与螺纹座连接，刮板（
36
）另一端的移动座（
35
）通过滑块与远离转动杆（
31
）一侧的导轨槽（
39
）滑动连接，刮板（
36
）靠近除渣滤网板（
34
）的一侧设有清洁刷（
37
），清洁刷（
37
）与除渣滤网板（
34
）的除渣过滤面接触设置，螺纹杆（
310
）的一端通过联轴器与二号电机（
38
）的输出端连接，二号电机（
38
）内嵌设于支撑架（
33
）上，支撑架（
33<...

【专利技术属性】
技术研发人员：底复庆，李明辉，
申请(专利权)人：河南新昌铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：