具有降温功能的轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的轧辊，包括辊身和辊轴，辊身内轴向分布有第一螺纹槽和第二螺纹槽，辊身的两端分别设置有第一出液孔和第二出液孔，辊轴的两端中部分别设置有第一进液孔和第二进液孔，第一出液孔设置在辊身远离第一进液孔的一端面上，第二出液孔设置在辊身远离第二进液孔的一端面上，第一螺纹槽的两端分别与第一进液孔和第一出液孔相通，第二螺纹槽的两端分别与第二进液孔和第二出液孔相通，第一螺纹槽与第二螺纹槽同步相邻设置。该轧辊内部开设有结构更加合理的冷却通道，使得辊体温度得到充分的降温，达到良好的冷却的同时，还使辊体表面的温度保持均衡，有效防止轧辊冷热不均而形成轧辊热应力导致轧辊断裂。辊断裂。辊断裂。

【技术实现步骤摘要】
具有降温功能的轧辊


[0001]本技术涉及轧辊
，尤其是一种具有降温功能的轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，是轧钢生产的重要加工设备，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊冷却是工艺中比较重要的环节，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，轧辊的温度很高，需要及时冷却，现有冷却轧辊的方法有内冷却和外冷却。其中外冷却方法一般是在轧辊的周围喷淋冷却液，这种方式不适用于要求生产环境干燥、无污染的情况。内冷却方法一般是在轧辊上开有中心孔，并通入冷却液，通过冷却液循环来达到降温的目的。由于中心孔距轧辊表面有一定距离，因此仅能降低中心孔附近的温度，冷却效果有限，而且轧辊冷热不均还会造成变形，无法满足某些特殊工艺要求，同时在冷却度不够的情况下，孔型边部容易出现热应力破坏，不但轧辊辊耗高，还严重降低产品表面质量，且固定轧辊的方式较为简单，不够紧固，可能会出现轴向的晃动。为此，我们设计了一种具有降温功能的轧辊。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有降温功能的轧辊。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降温功能的轧辊，包括辊身和辊轴，所述辊身内轴向分布有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述辊身的两端分别设置有第一出液孔和第二出液孔，所述辊轴的两端中部分别设置有第一进液孔和第二进液孔，所述第一出液孔设置在辊身远离第一进液孔的一端面上，所述第二出液孔设置在辊身远离第二进液孔的一端面上，所述第一螺纹槽的两端分别与第一进液孔和第一出液孔相通，所述第二螺纹槽的两端分别与第二进液孔和第二出液孔相通，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽同步相邻设置，且相互之间间隔相同的距离，所述辊轴两端设置有弹性限位组件。
[0006]进一步地，所述弹性限位组件由2个圆环和多个压缩弹簧组成，所述圆环设置于压缩弹簧两侧，所述压缩弹簧两端分别与2个圆环固接，且在2个圆环之间绕圆环周向设置。
[0007]进一步地，所述辊身与辊轴之间设置有轴颈，所述轴颈外侧设置有垫片。
[0008]进一步地，所述弹性限位组件套设置辊轴上，所述弹性限位组件一侧的圆环与垫片接触，所述垫片位于轴颈和弹性限位组件之间。
[0009]进一步地，所述辊轴两端周向均匀开设有定位槽。
[0010]进一步地，所述第一进液孔、第二进液孔、第一出液孔和第二出液孔外侧均设置有
连接法兰，用于与外部的冷却液管连接紧固。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种具有降温功能的轧辊，通过外部的连接装置卡接在定位槽上，使得轧辊固定更加紧固，通过弹性限位组件与外部的连接装置固定，消除了轴向晃动，提高了安装的稳定性，避免轧辊损坏；
[0012]采用辊身内同步相邻设置两个独立的螺纹槽，每个螺纹槽内的冷却液冷却轧辊变热后排出，保证轧辊各部位冷却均匀，由于两端同时向轧辊内注入冷却液，所以两端的温度相同，由于第一螺纹槽与第二螺纹槽同步相邻排列，均匀分布在轧辊内，相互之间间隔相同的距离，所以轧辊表面冷热逐渐交替将温度平均，所以整个轧辊温度几乎相同；
[0013]该轧辊内部开设有结构更加合理的冷却通道，使得辊体温度得到充分的降温，达到良好的冷却的同时，还使辊体表面的温度保持均衡，有效防止轧辊冷热不均而形成轧辊热应力导致轧辊断裂，进一步提高了轧辊的使用性能，延长了轧辊的使用寿命，提高了产品的生产质量，增加了企业效益。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术的透明化示意图；
[0018]图4是本技术的弹性限位组件的结构示意图。
[0019]图中：1.辊身、2.辊轴、3.第一螺纹槽、4.第二螺纹槽、5.第一出液孔、6.第二出液孔、7.第一进液孔、8.第二进液孔、9.圆环、10.压缩弹簧、11.轴颈、12.弹性限位组件、13.定位槽、14.连接法兰。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1至图4(为了更加清晰地看清该轧辊内部螺纹槽的分布结构，图4采用透明化的示意图)所示的一种具有降温功能的轧辊，包括辊身1和辊轴2，辊身1内轴向分布有第一螺纹槽3和第二螺纹槽4，辊身1的两端分别设置有第一出液孔5和第二出液孔6，辊轴2的两端中部分别设置有第一进液孔7和第二进液孔8，第一出液孔5设置在辊身1远离第一进液孔7的一端面上，第二出液孔6设置在辊身1远离第二进液孔8的一端面上，第一螺纹槽3的两端分别与第一进液孔7和第一出液孔5相通，第二螺纹槽4的两端分别与第二进液孔8和第二出液孔6相通，第一螺纹槽3与第二螺纹槽4同步相邻设置，且相互之间间隔相同的距离，辊轴2两端设置有弹性限位组件12，弹性限位组件12由2个圆环9和多个压缩弹簧10组成，圆环9设置于压缩弹簧10两侧，压缩弹簧10两端分别与2个圆环9固接，且在2个圆环9之间绕圆环9周向设置。
[0022]辊身1与辊轴2之间设置有轴颈11，轴颈11外侧设置有垫片，弹性限位组件12套设置辊轴2上，弹性限位组件12一侧的圆环9与垫片接触，所述垫片位于轴颈11和弹性限位组
件12之间，通过弹性限位组件12与外部的连接装置固定，消除了轴向晃动，提高了安装的稳定性，避免轧辊损坏。
[0023]辊轴2两端周向均匀开设有4个定位槽13，通过外部的连接装置卡接在定位槽13上，使得轧辊固定的稳定性更高，更牢固，具有更好的安全性。
[0024]第一进液孔7、第二进液孔8、第一出液孔5和第二出液孔6外侧均设置有连接法兰14，用于与外部的冷却液管连接紧固，通入冷却液使得轧辊的内腔得到一定的冷却，其内的冷却液能够充分吸收轧辊表面热量，迅速降低轧辊温度，达到良好的冷却。
[0025]工作过程：当所述轧辊旋转工作时，表面产生的一部分热量向所述轧辊内部传导，这时由两端与第一进液孔7和第二进液孔8相连接的冷却液管同时向轧辊内注入冷却液，冷却液分别通过第一螺纹槽3和第二螺纹槽4吸热升温后从对应的第一出液孔5和第二出液孔6排出，起到对轧辊快速降温的效果，同时第一螺纹槽3和第二螺纹槽4相邻等距设置，相反方向进液出液，相邻螺纹槽冷热交互中和，温度均衡，使得轧辊表面温度平均，所以整个轧辊温度几乎相同，避免轧辊冷热不均造成断裂。
[0026]以上说明书中描述的只是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的轧辊，包括辊身(1)和辊轴(2)，其特征在于：所述辊身(1)内轴向分布有第一螺纹槽(3)和第二螺纹槽(4)，所述辊身(1)的两端分别设置有第一出液孔(5)和第二出液孔(6)，所述辊轴(2)的两端中部分别设置有第一进液孔(7)和第二进液孔(8)，所述第一出液孔(5)设置在辊身(1)远离第一进液孔(7)的一端面上，所述第二出液孔(6)设置在辊身(1)远离第二进液孔(8)的一端面上，所述第一螺纹槽(3)的两端分别与第一进液孔(7)和第一出液孔(5)相通，所述第二螺纹槽(4)的两端分别与第二进液孔(8)和第二出液孔(6)相通，所述第一螺纹槽(3)与第二螺纹槽(4)同步相邻设置，且相互之间间隔相同的距离，所述辊轴(2)两端设置有弹性限位组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的轧辊，其特征在于：所述弹性限位组件(12)由2个圆环(9)和多个压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：应浩斌，
申请(专利权)人：江苏莱赫润轧辊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：