本实用新型专利技术涉及一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座、安装板、导向件、限位件以及插装件；所述安装板通过导向柱与底座连接，所述导向件通过推力件与安装板连接，所述导向件与导向柱连接，所述导向柱通过轴承与安装板连接，所述导向柱上设置有外螺纹，所述导向件上设置有裁切倒角件，所述裁切倒角件与限位件位置相对应，所述限位件上设置有缓冲件，所述裁切导向件与插装件位置相对应，所述插装件位于底座上靠近导向柱处。本实用新型专利技术提供一种端子自动裁切倒角插装装置，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种端子自动裁切倒角插装装置
[0001]本技术涉及端子插装领域，具体涉及一种端子自动裁切倒角插装装置。
技术介绍
[0002]端子是电子设备上用于充当导电接口的部分，通常为铜材质，端子通常需要将其从料带上裁切下来，然后对其进行倒角，最后再将其插入电子设备上。
[0003]现在常用的方式是：分别使用裁切装置、倒角装置以及插装装置三个装置完成整个插装工序，所需装置过多装置成本高，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种端子自动裁切倒角插装装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座、安装板、导向件、限位件以及插装件；所述安装板通过导向柱与底座连接，所述导向件通过推力件与安装板连接，所述导向件与导向柱连接，所述导向柱通过轴承与安装板连接，所述导向柱上设置有外螺纹，所述导向件上设置有裁切倒角件，所述裁切倒角件与限位件位置相对应，所述限位件上设置有缓冲件，所述裁切导向件与插装件位置相对应，所述插装件位于底座上靠近导向柱处。
[0007]进一步的，所述外螺纹位于插装件的上方，所述导向件设置有内螺纹，所述插装件具体呈半个圆锥体，所述插装件的最高处与导向柱交汇。
[0008]进一步的，所述外螺纹位于导向柱的外侧，所述外螺纹与导向件的内螺纹尺寸相配合，所述插装件上设置有斜面。
[0009]进一步的，所述外螺纹位于导向柱外侧，所述斜面与裁切倒角件位置相对应。
[0010]进一步的，所述推力件具体为气缸，所述裁切倒角件包括刀刃和过孔，所述限位件上设置有限位槽，所述缓冲件具体位于限位槽内。
[0011]进一步的，所述刀刃具体位于裁切倒角件靠近底座的一端，所述过孔与缓冲件在一条直线上，所述缓冲件包括推板和弹性元件。
[0012]进一步的，所述刀刃与斜面位置相对应，所述过孔包括进口和出口，所述推板通过弹性元件与限位槽活动连接，所述弹性元件具体为弹簧。
[0013]进一步的，所述进口朝向限位槽，所述进口的尺寸大于出口的尺寸。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种端子自动裁切倒角插装装置，通过底座、安装板、导向件、限位件以及插装件相互配合使用，实现使用单个装置完成端子的裁切、倒角以及插装的效果，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种端子自动裁切倒角插装装置的整体结构轴测图。
[0016]图2为本技术一种端子自动裁切倒角插装装置的另一整体结构轴测图。
[0017]图3为本技术一种端子自动裁切倒角插装装置的整体结构主视图。
[0018]图中：1、底座；2、导向柱；21、外螺纹；3、安装板；4、推力件；5、导向件；6、裁切倒角件；61、刀刃；62、过孔；63、进口；64、出口；7、限位件；71、限位槽；8、缓冲件；81、推板；82、弹性元件；9、插装件；91、斜面。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1至图3，一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座1、安装板3、导向件5、限位件7以及插装件9；所述安装板3通过导向柱2与底座1连接，所述导向件5通过推力件4与安装板3连接，用于推动导向件5在导向柱2上运动，所述导向件5与导向柱2连接，所述导向柱2通过轴承与安装板3连接，用于确保导向件5与外螺纹21接触时可以旋转180度到达插装件9的上方，所述导向柱2上设置有外螺纹21，用于驱动导向件5旋转，所述导向件5上设置有裁切倒角件6，用于对端子进行裁切的倒角，所述裁切倒角件6与限位件7位置相对应，所述限位件7上设置有缓冲件8，用于缓冲端子在裁切时的运动，并将裁切后的端子推到过孔62内，所述裁切导向件5与插装件9位置相对应，用于驱动过孔62内的端子运动，实现插装的步骤，所述插装件9位于底座1上靠近导向柱2处，所述推力件4与外部控制系统连接。
[0021]所述外螺纹21位于插装件9的上方，用于确保安装板3和裁切倒角件6旋转后插装件驱动端子进行插装，所述导向件5设置有内螺纹，所述插装件9具体呈半个圆锥体，所述插装件9的最高处与导向柱2交汇。
[0022]所述外螺纹21位于导向柱2的外侧，所述外螺纹21与导向件5的内螺纹尺寸相配合，用于驱动安装板3和导向件5旋转，所述插装件9上设置有斜面91，用于直接驱动端子经过过孔62。
[0023]所述外螺纹21位于导向柱2外侧，所述斜面91与裁切倒角件6位置相对应。
[0024]所述推力件4具体为气缸，所述裁切倒角件6包括刀刃61和过孔62，所述刀刃61用于直接进行裁切，所述限位件7上设置有限位槽71，用于放置端子，所述缓冲件8具体位于限位槽71内。
[0025]所述刀刃61具体位于裁切倒角件6靠近底座1的一端，所述过孔62与缓冲件8在一条直线上，所述缓冲件8包括推板81和弹性元件82。
[0026]所述刀刃61与斜面91位置相对应，所述过孔62包括进口63和出口64，所述推板81通过弹性元件82与限位槽71活动连接，用于推动裁切下来的端子进入过孔62内，所述弹性元件82具体为弹簧。
[0027]所述进口63朝向限位槽71，所述进口63的尺寸大于出口64的尺寸，用于确保端子经过过孔62时可以被倒角。
[0028]本技术的工作原理为：当开始使用装置工作前，将装置安装在生产线上，当使用时：生产线上的端子料带上的端子进入限位槽71内，然后在外部控制系统的控制下推力件4的推杆伸出带动导向件5和裁切倒角件6运动，在此过程中导向件5沿着导向柱2滑动，进而裁切倒角件6接触端子与料带的接触部，进而刀刃61将端子从料带上裁切下来，在此过程
中裁切下来的端子接触推板81将弹性元件82部分压缩，当裁切步骤完成后在弹性元件82的带动下端子经过进口63进入过孔62内，进而推力件4带动导向件5继续向下运动，在此过程中导向件5接触外螺纹21开始沿着轴承旋转180，在此过程中推力件4、安装板3、导向件5以及裁切倒角件6均旋转180度到达插装件9的上方，在此过程中过孔62内的端子同步到达插装件9的上方，进一步的推力件4的推杆继续伸长，带动裁切倒角件6接触斜面91，在此过程中过孔62内的端子接触斜面91被斜面91驱动运动，在此过程中端子在斜面91的驱动下经过出口64插入电子元件内，在此过程中出口64的侧壁对端子进行倒角，然后外部机构将电子元件搬走，推力件4带动导向件5和裁切倒角件6复位，外部机构带动料带再次移动一端距离，新的端子再次进入限位槽71内，重复上述工序直到工作结束。
[0029]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：包括底座(1)、安装板(3)、导向件(5)、限位件(7)以及插装件(9)；所述安装板(3)通过导向柱(2)与底座(1)连接，所述导向件(5)通过推力件(4)与安装板(3)连接，所述导向件(5)与导向柱(2)连接，所述导向柱(2)通过轴承与安装板(3)连接，所述导向柱(2)上设置有外螺纹(21)，所述导向件(5)上设置有裁切倒角件(6)，所述裁切倒角件(6)与限位件(7)位置相对应，所述限位件(7)上设置有缓冲件(8)，所述裁切导向件(5)与插装件(9)位置相对应，所述插装件(9)位于底座(1)上靠近导向柱(2)处。2.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述外螺纹(21)位于插装件(9)的上方，所述导向件(5)设置有内螺纹，所述插装件(9)具体呈半个圆锥体，所述插装件(9)的最高处与导向柱(2)交汇。3.根据权利要求2所述的一种端子自动裁切倒角插装装置，其特征在于：所述外螺纹(21)位于导向柱(2)的外侧，所述外螺纹(21)与导向件(5)的内螺纹尺寸相配合，所述插装件(9)上设置有斜面(91)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迹，凌生平，刘云清，
申请(专利权)人：日照耀普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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